Ф феррит флюсы

Фосфор. Железные руды, топливо, флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. Фосфор хорошо растворяется в феррите и аустените, а при высоком содержании образует фосфид Ре (15,62% Р). Растворяясь в феррите, фосфор искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы прочности и текучести стали, сильно уменьшает пластичность и вязкость каждые 0,0 % Р повышают порог хладноломкости на 20.. 25 с. Фосфор является вредной примесью в сталях. [c.81]

В некоторых работах еще можно встретить утверждение, что марганец вызывает горячие трещины при сварке сталей типа 25-20. Такой вывод делали на основании опытов, в которых легирование шва марганцем достигалось либо путем восстановления его из марганцевого плавленого флюса, либо путем перехода из электродного покрытия, содержащего ферромарганец. И в том, и в другом случае причиной появления трещин послужил не марганец, а его спутник — фосфор. Известно, что в марганцовой руде всегда содержится много фосфора, поэтому и в малоуглеродистом ферро- [c.197]

Фазовые превращения при термообработке 92 Феррит 82 Флотация 42 — 44 Флюоресценция 21 Флюс сварочный 392—395 Флюсы для производства чугуна 40 Формирование пластмасс 467 [c.491]

Марка флюса 5 13 2 О. зё Е 1- е а г 03 п г о. 2 а >5 1 п э а а 8 St ач и № 5 1 Ё 1. а Ферро- марганец а II о. Т аа оЬ 1Р V 5 я е 5 ё к Й , в 5 Ь 1 [c.249]

Кремний переходит в шов из основного и дополнительного металла и за счет восстановления его из электродного покрытия или флюса. Рациональная технология сварки должна обеспечивать присутствие в шве кремния в количестве, повышающем стойкость его против пор (см. ниже), но не вызывающем снижения стойкости против образования трещин. Растворяясь в феррите, кремний повышает его прочность, что весьма желательно. Оптимальное содержание кремния зависит от способа сварки, типа шва и состава основного металла и при сварке углеродистых и [c.232]

Марганец является постоянной составляющей стали растворяясь в феррите, он повышает его прочность. Марганец поступает в металл шва из основного и дополнительного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. [c.233]

Фаолит 87 Фарадея закон 396 Фартук 355 Феррит 36 Феррованадий 72 Ферромарганец 71 Ферросилиций 71 Ферротитан 72 Фигуры объемные 15 плоские 12 Фильтр-пресс рамный 392 Фильтр-сгуститель 393 Фильтры 385, 392 Флюсы 83 [c.495]

Микроструктура образцов, сваренных с флюсами № 2 и 3 состоит из перлита и графита средней завихренности при длине графитных включений до 60 мкм. Феррит выделяется в виде оторочек вокруг графита и в виде зерен. Свободно выделенный цементит отсутствует. Переход от шва к основному металлу плавный. Твердость НВ 180—190. Флюсы №1, 4, 5 влияют на структуру металлической основы. Содержание цементита в сварном шве повышается до 3—5%. В макроструктуре имеются небольшие участки шлаковых включений и небольшие пористые зоны. Твердость шва НВ 250—280. При сварке чугунных изделий природным газом с флюсами № 2 и 3 структура шва содержит графит, цементитные включения отсутствуют, признаков трещинообразования нет. Этот состав флюса за счет осаждающего раскисления обеспечивает быстрое образование сварочной ванны, плотное строение металла шва с микроструктурой при свободно выделенном графите в виде мелких пластинок и завихрений величиной 50—70 мкм. Данные по 128 [c.128]

Группа флюсов Железный порошок ПЖ2 или ПЖ5 Кварце- вый песок Алюминие- вый порошок АПВ Алюминиево-магниевый порошок ПАМ-2 или ПАМ-3 Ошшжаль-ций марки КаСи-1 или КаСи-2 Ферро- силиций Си-45 Ферро- фосс р ФФ Область применения [c.355]

В отдельных случаях, например при большом запасе феррит-ности сварного шва, можно прибегнуть к добавке TiOa к флюсу для устранения пористости, без ущерба для стойкости шва против горячих трещин. Однако при [c.94]

Схемы 1,21 Феррид 1.163 Феррит 2.67, 72 Флюсы — Классификация 2.52 Назначение 2.52, 53, 184 Требования к ним 2 52 — для алитнрования металлов — Состав 2.566 — для твердых сплавов Характеристики 2.185 форма литейная — Особенности изготовления 3.13 Формализованный аппарат геометрических построений — Назначение 6.122 <= м ФАП—КФ1 — Геометрические выражения 5.124, 125— Геометрические операторы 5.124, 126, 127 Геометрические переменные 3.123 —Мае , сивы геометрических значе. ний 6.123 — Операторы присвоения геометрических значений 5.124 — Проблемный словарь 5.123 Формование гидростатическое 3.94. 95 [c.660]

Флюсы для автоматической напла ки должны способствовать устойчив му горению дуги, образованию пло ного наплавленного металла и шлак легко удаляемого с поверхности мета ла. Температура плавления флюса до жна быть на 200... 300 °С ниже темп ратуры плавления металла. Таким тр бованиям отвечают флюсы АН-348 АНК-18 и других марок. В необход мых случаях в флюс вводят легиру щие компоненты, например ферр хром, графит. Режимы наплавки уст навливаются в зависимости от диаме ра обрабатываемой детали (табл. 13.1 Напряжение холостого хода берет [c.152]

Эффективным и надежным средством достижения равнопрочности металла шва при низком содержании в нем углерода служит дополнительное легирование элементами, упрочняющими феррит. При сварке среднеуглеродистых сталей для достижения равнопрочности достаточно дополнительно легировать шов марганцем и кремнием. Для сварки под флюсом применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и сварочную проволоку Св-08А, Св-08ГА и Св-10Г2. При этом необходимое повышенное содержание в шве кремния и марганца достигается частично путем восстановления их из флюса. Этому способствует применение тонкой проволоки и малых токов, при которых восстановление кремния и марганца протекает более интенсивно. [c.492]

Марка флюса железный порошок ферро- фосфор алюмини- евый порошок кварцевый песок металлур- гическая окалина Область применения [c.400]

Для борьбы с наиболее опасной межкристаллитной коррозией, принимают ряд мер не допускают повышенного содержания углерода в шве и основном металле, легируют металл энергичными кар-бидообразователями (титан, ниобий), а также добиваются образования двухфазной структуры (аустенит - - феррит). Такая структура нужна и для предотвращения образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных трещин, к чему склонны высоколегированные стали. Получение указанной структуры обеспечивается подбором химического состава основного металла, электродов, сварочной проволоки и флюсов. [c.238]

Плавленый пизкокремнистый флюс, разработанный для сварки сталей аустенитно-феррит-пого класса, применяется и для сварки стали 08Х18Н9Т [c.85]

Флюс Железный порошок Песок кварце- вый Порошок А1 Ферро- фосфор Окалина Поро- шок А1-ме Силико- кальций Область применения [c.222]

Для высоконагруженных немагнитных сварных конструкций можно использовать стали с массовой долей (%) элементов Сг = = 18...22%,Мп= 12...16,Ni = 5...8,y = 0,1...0,8 и К = 0,5...0,6. Химический состав этих сталей обеспечивает высокую растворимость азота в жидком металле при температурах сварки и стабильность аустенита сварного шва и основного металла. Сварные соединения из таких сталей, полученные с помощью автоматической сварки под флюсом АНК 67 проволокой с тем же химическим составом, что и основной металл, имеют хорошее сочетание механических свойств Ор 2 - МПа, o i 26 %, K U i > 1,5 МДж/м ). В процессе сварки сталей указанного типа с К < 0,5 % в металле шва образуется o-феррит. Для предотвращения образования пор в сварном шве содержание в стали никеля, снижающего растворимость азота в жидком металле, не должно превьш1атъ 10%. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...