Объем начальный рабочей полости

Как показало исследование 5], на начальной части хода поршня давление в рабочей полости р быстро возрастает до величины рр и на остальной части хода поддерживается практически равным ему. По времени этот начальный период для экспериментального образца УПЦ занимает - -0,03 сек ( 20% времени хода), а соответствующая ему длина участка по ходу поршня составляет всего 1 мм ( 0,5% хода). Поэтому в дальнейших расчетах УПЦ этот участок хода отдельно не рассматривается, а ресивер и рабочая полость с самого начала принимаются за одну полость наполнения пневмоустройства. В результате расчет УПЦ сводится к расчету движения поршня пневматического цилиндра двустороннего действия, отличающегося от обычны с устройств значительным объемом вредного пространства полости наполнения (в десятки раз большим, чем в обычных цилиндрах, так как в него входит объем ресивера), начальными условиями движения и значениями некоторых конструктивных параметров. Вследствие этого расчет УПЦ не может быть выполнен известными методами [2]. [c.207]

При использовании этого метода рассматривается система основных уравнений, которая была выведена выше. Система двигателя также делится на несколько ячеек и для каждой ячейки применяются основные уравнения в нормализованной форме. Отдельные ячейки взаимосвязаны поверхностями раздела, имеющими нулевой объем эти поверхности называются узлами, им и обязан своим названием метод. Следовательно, ячейка п ограничена узлами, примыкающими к ячейкам п — 1 и л + 1. Считается, что параметры рабочего тела постоянны в каждой ячейке, но могут претерпевать разрыв в узлах. Предполагается, что значения параметров в узлах равны соответствующим значениям в соседней, расположенной выше по потоку ячейке, которая может находиться либо слева, либо справа от узла в зависимости от направления течения. В системе ячеек основные уравнения сводятся к обыкновенным дифференциальным уравнениям, которые можно решить стандартными численными методами. Каждая из рабочих полостей переменного объема занимает одну ячейку, но каждый из теплообменников занимает несколько ячеек. Если число ячеек постоянно, то длина ячейки также постоянна, и, поскольку в отдельных ячейках значения параметров считаются постоянными, в уравнения входят только параметры, зависящие от времени. Чтобы решить эти уравнения стандартными численными методами, необходимо свести проблему к задаче с начальными значениями, т. е. нужно [c.342]

В идеальном компрессоре при движении поршня слева направо (линия 4-1) через всасывающий клапан в рабочую полость цилиндра поступает газ под начальным давлением рь В крайнем правом положении поршня газ займет объем, равный Ух. Затем поршень, продвигаясь справа налево, сжимает газ до давления ра и объема У (линия 1-2). Продолжая продвигаться влево, поршень выталкивает сжатый газ (линия 2-3) через нагнетательный клапан в газосборник. Линия 3-4 соответствует мгновенному падению давления при начале движения поршня из левого положения в правое. [c.239]

Приведенные выше графики были построены при начальном давлении в рабочей полости, равном магистральному. Это допущение справедливо для большинства силовых пневмоустройств, находящихся под достаточно большой нагрузкой и имеющих небольшой объем вредного пространства. Вместе с тем, известны случаи, когда это условие не соблюдается, например, если движение поршня совершается без нагрузки. Сюда могут быть отнесены перемещения поршней включающих устройств, а также обратный ход поршневых двусторонних устройств. [c.90]

При наполнении сжатым воздухом начального объема рабочей полости примем его давление на входе постоянным и равным магистральному р , а потери давления на трение при течении воздуха по трубопроводу учтем посредством коэффициента расхода. Такое допущение позволяет заменить процесс течения воздуха по трубопроводу процессом наполнения сжатым воздухом постоянного объема, эквивалентного объему трубопровода, а погрешности, получающиеся при этом, учесть коэффициентом расхода. Таким образом, модель, которую трудно рассчитать, заменяем более простой, сравнительно легко поддающейся расчету. [c.44]

Объем рабочей полости цилиндра определяется по приведенным выше зависимостям. Для начального участка процесса, когда теплообмен рабочего вещества со стенками рабочей полости цилиндра осуществляется только конвективным путем, коэффициент теплоотдачи, как и в предыдущих случаях, может быть определен по выражению [c.92]

Для управления расходом жидкости от источника питания постоянного давления к полостям силового цилиндра двойного действия требуются четыре сопротивления, одно или более из которых должны быть переменными. При этом важно поддерживать минимальным расход жидкости от источника питания при неподвижном поршне. Так как величина постоянных утечек связана обратной зависимостью с величинами четырех сопротивлений при нейтральном положении золотника, последний должен быть сконструирован таким образом, чтобы эти сопротивления были наибольшими при его нейтральном положении. Такие золотники называются золотниками с перекрытием, так как при нейтральном положении относительно втулки их рабочие щели дочти перекрыты. Хотя золотники с перекрытием могут обладать и другими преимуществами, наиболее важным их отличием являются малые потери энергии на постоянные утечки, если не считать случаев, когда мощность питания неограниченна или источник питания устроен так, что для его нормальной работы необходимо непрерывно отбирать жидкость в больших количествах. Величина постоянных утечек имеет очень важное значение для пневматических систем, так как газ, протекающий через золотник при его нейтральном положении, во много раз увеличивает свой объем, не совершая полезной работы, тогда как для сжатия этого газа до его начального давления требуется затратить большое количество энергии. [c.466]

При определении начальной координаты положения поршня необходимо учитывать не только начальный объем полости (так называемое вредное пространство), но и объем трубопровода от распределителя до рабочего цилиндра. [c.51]

Определение приведенных начальных координат loi и о2 положения поршня. Сначала вычисляют начальные объемы рабочей и выхлопной полостей с учетом объемов трубопроводов на участках труб от цилиндра до распределителя (рабочий объем цилиндра Fs при этом во внимание не принимают) [c.57]

В рассматриваемых ниже задачах проектного расчета пневмоприводов предполагается, что конструктору известны следующие величины масса подвижных частей т, ход поршня , сила сопротивления Р, скорость поршня V (или длительность рабочего цикла Т) и характер изменения V в течение хода поршня. В результате расчета определяются площадь поршня Р, э( ективные площади проходных сечений подводящей и выхлопной Ц линий, жесткость с и усилие начальной затяжки Р возвратной пружины (для односторонних приводов), длина тормозного пути (координата положения тормозного золотника), а также вредный объем тормозной полости 1от (при расчете приводов с торможением в конце хода). [c.136]

Так как транспортирующие устройства являются в большинстве случаев длинноходовыми 8 5 0), то начальный объем полости наполнения оказывается значительно меньше начального объема полости выхлопа. По этой причине давление в полости наполнения в момент начала движения может быть принято равным магистральному. Полагая р = 5 ат, а также пренебрегая объемом вредного пространства выхлопной полости и объемом, занимаемым штоком, по сравнению с рабочим объемом цилиндра, запишем выражение для х, в виде [c.127]

Пример 1. Определить время прямого хода привода, нагруженного постоянными силами на штоке, площадью которого можно пренебречь так же, как и времене . срабатывания распределителя и распространения волны давления. Исходные данные диаметр поршня D = 0,1 м рабочий ход поршня s= 0,1 м начальный объем рабочей и выхлопной полостей Kqi = 0,105 10" м длина трубопровода подводящей и выхлопной линий от распределителя до цилиндра li 1 — 0,3 м диаметр подводящей и выхлопной труб = d = 0,015 м нагрузка на штоке Р — 160 кгс вес груза и всех поступательно-движущихся частей Р, = 400 кгс давление воздухг в магистрали = 5- 10 кгс/м коэффициенты расхода подводящей и выхлопнш-линии til 0,2 и fi.. = 0.4. [c.62]

Из этого выражения видно, что размер рабочего давления Лр в терлюсистеме газового термометра прямо пропорционален значению начального давления р и диапазону измерения (4 — 4) прибора. Следует отметить, что при повышении температуры термобаллона термометра объем термосистемы его увеличивается в основном за счет расширения термобаллона и увеличения объема внутренней полости манометрической пружины. При увеличении температуры газа, а вместе с тем и давления его происходит частичное перетекание газа из термобаллона в капилляр и манометрическую пружину. При понижении температуры газа в термобаллоне будет [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...