Устройство двустороннее внутреннее

Резцы, применяемые при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Форма резцов (фиг. 8) для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей зависит от конфигурации обрабатываемых деталей. Резцы по фиг. 8, а и б применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю или двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверхностей резец по фиг. 8, а используют при углах спада до 10°, резец по фиг. 8, б — при углах спада до 30°. Последним можно обрабатывать канавки для выхода инструмента, резцы по фиг. 8, а эту возможность исключают. [c.43]

Точно таким же приемом (с двумя штативами) осуществляют впайку левого конца детали Б в правый обрез детали В. На левом конце детали Б также монтируют электрическое устройство л с пятью выводами из константановой проволоки, которые выпускают в верхние отростки в детали В. К этим выводам приваривают молибденовые электроды, которые и впаивают в отростки. Деталь И зажата, как указывалось, в вертикальном положении и один из отростков детали В впаивают в деталь Д (например, в трубке). Трубку, в которой проходит капилляр, обрезают таким образом, чтобы ее можно было спаять с отростком детали В простым спаем. Необходимо также следить за тем, чтобы капилляр вошел внутрь электрического устройства л. Для этого его (капилляр) иногда требуется подогнуть. В другой отросток вводят ножку Е. Впайку ножки осуществляют следующим образом. На трубке детали Е раздувают шарик диаметром, соответствующим диаметру отростка, в который должна быть впаяна деталь Е. Этот шарик спаивают с отростком приемом изготовления внутреннего спая. Наконец, нижние отростки деталей В и Г спаивают вместе в систему для двусторонней откачки трубки рис. 127, л). [c.215]

При крупносерийном и массовом производстве роликов расточная операция выполняется на агрегатном двустороннем четырехшпиндельном автомате (рис. 49), состоящем из двух двухшпиндельных головок 1 и поворотного стола 2. Заготовки труб устанавливаются в двухместном приспособлении с пневматическим прижимным устройством 3. В многорезцовой головке 4 ставят четыре резца расточной, подрезной и два фасочных для внутренней и наружной фасок [18]. [c.79]

Самодействующие включающие устройства типа обгонных муфт применяют в приводе ускоренных движений для упрощения системы управления и повышения ее надежности. Принцип действия двусторонней муфты обгона (рнс. 56. г) основан на использовании заклинивания и самоторможения. Двигатель рабочей подачи вращает внешний обод муфты и передает вращение внутренней части и связанному с ней тяговому устройств-у через заклиненные ролики. При включении двигателя ускоренных перемещений выступы выбивают ролики из клинового пространства, а двигатель рабочей подачи автоматически отключается. Движение от двигателя ускоренных перемещений передается вследствие прижима роликов к выступам внутренней части муфты и тяговому устройству. [c.79]

Для некоторых зерноперерабатывающих предприятий характерны двусторонние грузопотоки (в одном направлении зерно, в обратном — отруби или комбикорма, а также мука в затаренном виде). Двусторонняя грузовая работа контейнерных установок предъявляет ряд специфических требований к погрузочно-разгру-зочным комплексам и подвижному составу. В каждом конечном пункте установки должны быть оборудованы устройства, обеспечивающие выполнение всех операций по приему, разгрузке, погрузке и отправлению контейнеров как с сыпучими, так и с тарными (мешки) грузами. Необходимо предусматривать двусторонний весовой учет отправляемых грузов. Конструкция контейнеров должна обеспечивать простую загрузку-выгрузку сыпучих и тарных грузов с максимальным использованием полезной емкости и возможность очистки внутренней поверхности контейнеров от пыли перед их загрузкой. [c.135]

Внутренняя двусторонняя разгрузка ковшей (рис. 201, а) дает возможность разделить поток материала, поступающий на конвейеры, расположенные с обеих сторон ротора. Это устраняет недостаток односторонней передачи материала из зоны разгрузки. Симметричное расположение приемных устройств и конвейеров обеспечивает также лучшее, по сравнению с односторонним способом, уравновешивание стрелы. Недостатком конструкции является ее усложнение вследствие необходимости размещения привода ротора под конвейером, а также уменьшение углов подхода к боковому откосу. [c.248]

Исследования, проведенные при освоении наплавки пресс-втулок в среде углекислого газа, показали, что кроме основных причин пористости швов, таких, как недостаточное количество раскисляющих элементов в электродной проволоке и основном металле, наличие ржавчины на проволоке и влаги в углекислоте, имеются чисто технологические причины пористости щвов. К ним следует отнести следующие. Во-первых, недостаточную защиту зоны сварки углекислым газом. Обычно контроль за газовой защитой производится по ротаметру, и расход газа 500— 700 л час является достаточным для нормальной защиты зоны сварки. Однако при таком расходе газа защита может вообще отсутствовать. Опыты с использованием дымообразующего вещества шашек, при которых изучалось влияние конструкции горелок на газовую защиту зоны сварки, показали, что односторонний подвод газа к горелке не обеспечивает нормальной защиты зоны сварки, так как при одностороннем подводе газа наблюдается значительное отклонение струи газа от оси электрода в сторону подводящей трубки. Очевидно, это объясняется тем, что струя газа, выходящая из подводящей трубки, ударяется о внутреннюю поверхность горелки и, отражаясь, создает эксцентричный газовый поток. Поэтому в горелках для наплавки в среде углекислого газа следует применять двусторонний подвод газа или специальные устройства, обеспечивающие равномерное распределение газа по соплу горелки. [c.158]

В расширенные концы полиэтиленовых труб вставлен металлический ниппель с двусторонним конусом и рифлением. В месте соединения труб (сверху) имеется обжимное устройство в виде двух гаек. При их затягивании концы труб надежно зажимаются между наружной поверхностью ниппеля и внутренней поверхностью гаек. У одной гайки — наружная резьба, а у другой — внутренняя. Внутри одной из гаек для удобства зажатия конца трубы имеется коническое кольцо. [c.51]

Передачи на пластинах имеют ряд дополнительных преимуществ, благодаря которым их применение весьма целесообразно. Нафиг. 42, г показано использование передачи для измерения внутренней поверхности детали. Форма перемещаемой планки позволяет обойти буртик детали, что не вызывает усложнения конструкции. Аналогичная конструкция двусторонней передачи с переключающим устройством (фиг. 43) позволяет производить измеренне двух поверхностей одной детали. Направление измерения переключается поворотом вкладыша, несущего пружину и нажимной шарик, на 180°. [c.50]

Симметричное расположение введено по аналогии и с )Л1етом взаимосвязи с двусторонним расположением допуска на листовую заготовку и рекомендовано для стыковых соединений емкостей без внутренних устройств. [c.167]

В заключение отметим, что, как показаноЮ. А. Аверкиевым [2], значительного увеличения допустимого коэффициента обжима можно достигнуть, если в конструкции штампа предусмотреть специальные устройства, ограничивающие возможность образования поперечной складки. Этот способ обжима был назван обжимом с подпором. Подпор может быть односторонним, при котором скользящая по наружной поверхности заготовки втулка не допускает образования кольцевой поперечной складки с увеличением диаметра. При двустороннем подпоре стенка заготовки находится между наружной скользящей втулкой и центральным стержнем, ограничивающим возможность образования поперечной складки с уменьшением размеров заготовки (внутренняя складка). Схема процесса обжима с подпором показана на рис. 88. [c.237]

Закаленные наружные и внутренние кольца с помощью вертикального транспортирующего накопителя подаются на двусторонний плоскошлифовальный станок фирмы Хюллер , оснащенный устройством активного контроля, после чего детали поступают на шлифовальные автоматы 5 фирмы Вумард , где производится одновременное шлифование желобов и посадочных поверхностей наружных и внутренних колец подшипников с применением устройств активного контроля. Отшлифованные кольца промываются, клеймятся электролитическим методом и по транспортеру направляются к станкам 6 фирмы Тиленхауз для суперфиниширования желобов наружных и внутренних колец с последующей тщательной промывкой в ванне с керосином 7. [c.602]

Зуборезные головки имеют массивный корпус 4 (рис. 12.15, а), в котором выполнены прецизионные радиальные пазы под резцы. Корпус установлен в зажимном кольце 5 по посадке с натягом 0,076- 0,381 мм. Для удобства обслуживания зуборезных головок диаметром 5", 6", 7,5" и 9", которые обычно устанавливают и снимают со станка без применения специальных подъемных устройств, на верхней и нижней поверхностях зажимного кольца 5 выполняют насечку. В радиальных пазах корпуса двусторонних головок устанавливают острозаточенные наружные 3 и внутренние 1 резцы, а в трехсторонних — наружные, внутренние и средние 2. Резцы закрепляют с помощью прокладок 6 и винтов 7, головка которыв входит в Т-образный паз, профрезерованный в прокладке (рис. 12.15, а, б). Длх [c.289]

Трехлинейный распределитель с двусторонним пневматическим управлением типа П-Р03П2-С (рис. 4.40) отличается от распределителя с односторонним пневматическим управлением наличием устройства удержания золотника в определенном положении при отсутствии управляющих сигналов. Устройство включает хвостовик 2, закрепленный в золотнике 1, и эластичное кольцо 3. Сила трения, возникающая из-за предварительного натяга между наружной поверхностью хвостовика 2 и внутренней поверхностью кольца 3, удерживает золотник в определенном положении. [c.111]

Электрозажимное устройство фирмы Forkardt (рис. 56) с автоматическим подводом и отводом ведомого вала имеет пневмоцилиндр 2 двустороннего действия с полым штоком Внутри штока установлен вал 1 со шлицами на одном конце, которыми вал скрепляется с шлицевой втулкой зажимного устройства. На другом конце вала установлена насадка 4, выполненная в виде ключа с внутренним или наружным шестигранником или квадратом или в виде кулачковой полумуфты. Устройство устанавливают и закрепляют фланцем на торце электрозажимного устройства. Четыре типоразмера устройства имеют ход поршня, а следовательно и ведомого вала, от 20 до 80 мм. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...