Калибры Шкалы допусков

Шкалы 2 и 3 предназначаются для выбора полного допуска износа, т. е. минимального гарантированного износа при полном использовании калибра. Допуск на износ рабочего калибра следует принимать на один квалитет меньшим, чем квалитет выбранного полного допуска. Первая из указанных выше шкал обеспечивает получение величин допусков не меньших, чем в системе допусков калибров ОСТ 1201—1221. В каждой из последующих шкал допуски уменьшены против первой шкалы на один (1 2) и два или [c.165]

Ряды точности и шкалы допусков специальных комплексных калибров [c.165]

Второй конструктивный фактор отражён в предложенных шкалах допусков на изготовления калибров Tj и Тз и на износ Wi, W2 и Wg. По табл. 100 на пересечении строчки ряда точности и столбца выбранной шкалы можно определить допуски и на неточность изготовления, и на износ комплексного калибра, выраженные в квалитетах ISA, именуемых в дальнейшем классами допусков калибров. [c.165]

Применение шкал допусков специальных калибров [c.165]

Тип калибра Шкалы для допусков на [c.165]

Классы допусков калибров находятся по табл. 100 на пересечении строчки IV ряда и столбцов шкал Т1 и 4-й класс (квалитет) допусков на изготовление (Ь на фиг. 222) н б-й—на износ калибра (полный допуск). Допуски (г) на износ рабочего калибра, кск указывалось выше, меньше полного допуска на один класс, т. е. принимаются по 5-му классу. Полученным классам допусков и номиналам 10 и 19 мм соответствуют согласно таблицам допусков 18А следующие числовые значения (табл. 105). [c.167]

Допуски на изготовление по шкале Т , являющейся основной, почти совпадают с допусками калибров скоб системы ISA. Допуски следующей шкалы Tg уменьшены на один квалитет. [c.165]

При расчёте комплексных калибров, особенно здесь не освещённых, необходимо проверять величину минимального производственного. . опуска (А ш1п на фиг. 222), который зависи от выбранной шкалы или класса допусков калибров, наличия и величины поправки Е и расположения допусков, т. е. величины у. [c.167]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Перед измерением нутромер устанавливают на измеряемый размер по концевым мерам, микрометру или по специальному калибру-кольцу, имеющему размер, лежащий в пределах допуска измеряемого отверстия. При этом шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение. При измерении диаметра отверстия измерительные стержни нутромера вводятся внутрь отверстия (фиг. 180, б) и устанавливаются в проверяемом сечении. Путем легкого покачивания нутромера находят точку возврата стрелки. Если точка возврата стрелки индикатора совпадает с нулем, это значит, что измеренный диаметр отверстия в точности соответствует требуемому. Если же точка возврата стрелки индикатора не совпадает с нулем, а находится от него влево или вправо, то это значит, что измеренный диаметр отличается от требуемого на величину, определяемую отклонением точки возврата стрелки от нуля. При наличии отклонения стрелки индикатора влево, т. е. против часовой стрелки, измеренный диаметр больше требуемого, а при отклонении вправо, т. е. по часовой стрелке, — меньше требуемого. Это объясняется тем, что при уменьшении диаметра конец подвижного измерительного стержня 3 нажимает на нижний конец рычага в результате чего стержень 4 поднимается и оказывает давление на штифт индикатора, стрелка которого отклоняется вправо, а при увеличении [c.201]

При измерении изделий (которые должны быть тщательно перемыты и вытерты) калибр вводится в измеряемое отверстие, пропускается по всей его длине, повертывается относительно оси отверстия на 90°, протягивается обратно и вынимается из отверстия. При этом все время производится наблюдение за поплавком, который при правильных размерах изделия не должен выходить за отметки на шкале прибора или за пределы, по которым установлены ограничители поля допуска. [c.122]

Приспособления с бесшкальными измерителями (жесткими калибрами, ступенчатыми глубиномерами, щупами, электроконтакт-ными датчиками без отсчетных шкал и др.) дают возможность рассортировать детали на три основные группы годные и брак по выходу проверяемого размера за верхний или нижний пределы допуска. Приспособления этой группы не позволяют определять действительные числовые значения проверяемых параметров. [c.8]

К калиброво-измерительному инструменту предъявляются основные требования малая изнашиваемость в работе и неизменность размеров. Поэтому сталь для калибров должна обеспечить 1) высокую поверхностную твердость (для гладких калибров 58—64 с-для резьбовых 55—60 Я ) 2) малое и закономерное изменение размеров инструментов при термообработке, которое поддавалось бы предварительному учету 3) отсутствие старения в работе. Сталь для калибров должна быть чистой в отношении неметаллических включений. Для калибров высокой точности нельзя допускать количество включений более 2—2,5 баллов стандартной шкалы. [c.272]

При точном расположении шлицев шкала прибора показывает 36°, а стрелка индикатора, подводимого на каждую из боковых сторон следующей пары шлицев, становится на деление первоначальной настройки, т. е. на нуль. Таким образом проверяются все остальные шлицы калибра. Если отклонения на приборах не превышают допуска (в минутах или секундах), указанного на чертеже, угловое расположение шлиц верно. [c.92]

Позиционные допуски упрощают анализ взаимозаменяемости, расчет допусков и простановку их в чертежах [13]. Они обеспечивают при изготовлении более широкие поля допусков расположения, чем эквивалентные им предельные отклонения координирующих размеров (см. п. 2.4). Нормирование позиционных допусков рекомендуется, если необходимо обеспечить точность взаимного расположения более чем двух элементов, объединенных общими точностными требованиями, например требованием собираемости с парной деталью одновременно по нескольким сопрягаемым элементам. Чаще всего метод позиционных допусков применяется для нормирования расположения осей отверстий под крепежные детали (см. п. 2.4). Однако он может быть применен и в других случаях, например, для нормирования точности расположения присоединительных элементов (штырьков) в электровакуумных приборах или электрических разъемах, при нормировании точности делений шкал, расположения рабочих элементов штампов, кондукторов и другой технологической оснастки, расположения измерительных элементов комплексных калибров и т. д. [c.455]

Шкалы допусков калибра выбираются по табл. 101. В цепи контроля — один калибр. Следовательно, для допусков на веточность изготовления следует выбрать шкалу Т,, а для допусков на износ — шкалу [c.167]

У микролюкса Вернера (фиг. 24-16) и толератора Лейтца (фиг. 24-17) световой индекс проектируется на матовую стеклянную шкалу, представляющую собой часть дуги окружности. Цена деления шкалы I мк погрешность измерения 1 мк. Настройка производится по концевым мерам или установочным калибрам. Указатели допуска могут пере.мещаться по шкале. Пределы измерения приборов 100 мм, пределы показаний шкалы 70 или 100 л . [c.416]

Несколько изменился бы порядок расчёта в случае проектирования для контроля детали фиг. 223 двух калибров первого — на несимметричность и второго — на вхожесть. Согласно табл. 101 допуски на износ уменьшаются, так как берётся шкала Ш, вместо шкалы уг,, т. е. для IV ряда точности Д класс допусков 5-й для полного износа и 4-й для износа рабочего калибра (г). Значение у = 0,5 г (табл. 102). Вначале следует подсчитать исполнительные размеры второго из двух калибров (на вхожесть) по формулам первого столбца табл. 103, т. е. так, как это определялось в табл. 106 и в тексте пунктов а примера. Исходной величиной для расчёта размеров первого калибра (на несимметричность) согласно формулам второго столбца табл. 103 и схеме 2 фиг. 222 является наименьший исполнительный размер а нового первого калибра (на вхожесть). [c.168]

По аттестованному калибру или детали с размером, лежащим в пределах допуска, датчик может быть настроен по шкале барабанов регулировочных винтов. Для этого калибр или деталь устанавливают на из1мерительную позицию. Один из регулируемых контактов подводят к контакту рычага или хомутика штока до соприкосновения, замечают показание шкалы барабана, затем контакт винта отводят и устанавливают ввинчиванием винта на расстоянии от контакта рычага или хомутика, соответствующем разности между предельным размером и размером калибра или образцовой детали (по шкале барабана). Таким же образом настраивают и второй контакт. Такая настройка не может применяться при высокоточных измерениях. [c.157]

Указывающие измерительные приборы только тогда пригодны для контроля посадок, когда их измерительные поверхности соответствуют принципу Тейлора, В противном случае ошибки формы контролируемых деталей должны предварительно контролироваться или устраняться. Таким образом, необходимы два прибора один — для проходной, другой — для непроходной стороны, которые устанавливаются по соответствующим мерам. При пренебрегае.мо малых ошибках формы контроль может осуществляться одним прибором. Допустимые предельные размеры целесообразно устанавливать на шкале при помощи указателей допусков. Если ошибками формы нельзя пренебречь, то установка производится по двум мерам. Так как по проходной стороне принцип Тейлора строго осуществляется только при контроле калибрами, то они и рекомендуются для контроля цилиндрических посадок по DIN 7150, лист 2 и DIN 7162. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...