Сталь магнитная вольфрамовая

Вольфрам служит компонентом магнитных сталей. Различают вольфрамовые и вольфрамокобальтовые магнитные стали. Первые содержат 5—6% Ш и 0,6—0,75% С и обладают по сравнению с нелегированной магнитной сталью повышенной интенсивностью намагничивания и коэрцитивной силой. Еще более высокими магнитными свойствами обладают вольфрамокобальтовые стали, содержащие 5—9% Ш и 30—40% Со. Они отличаются весьма высокой коэрцитивной силой (200—250 э). [c.33]

У вольфрамовых и кобальтовых сталей большая стабильность и значительно лучшие показатели магнитных свойств. [c.277]

Вследствие высокой стоимости и дефицитности вольфрама широко используют хромистую сталь. В хромистой стали имеется несколько карбидов Ре зС, (Сг, Ре)4 С н (Сг, Ре),Сз. При наличии хрома растворение карбидов в аустените происходит очень медленно. Как и в вольфрамовой стали, карбиды в хромовой стали склонны видоизменяться при продолжительном нагреве, наилучшие магнитные необходимо нагревать [c.214]

Из марок стали с высокой магнитной мощностью особенно распространены некоторые марки хромистой, вольфрамовой и хромомолибденовой стали. Наиболее высокой коэрцитивной силой обладает сталь, содержащая [c.498]

Вольфрамовая сталь имеет магнитные свойства, несколько лучшие, чем сталь, содержащая хром (рис. 28.99). Магнитные свойства вольфрамовой стали ухудшаются прн нагревании в интервале температур 700—750° С и могут быть восстановлены нагреванием ее до 1200—1300° С с последующим ускоренным охлаждением на воздухе. [c.558]

В качестве материала для постоянных магнитов в прежнее время применяли главным образом углеродистую сталь с содержанием 0,4—1,7% углерода, без других специальных добавок. Такая сталь весьма дешева, но ее магнитные свойства невысоки, и изготовленные из этой стали магниты быстро теряют свои магнитные свойства, в особенности под действием ударов и сотрясений. Значительно лучше углеродистые магнитные стали с содержанием специальных добавок вольфрама, хрома, кобальта. Особенно хороша кобальтовая сталь, но она весьма дорога из-за высокого содержания в ней кобальта. Магниты из чисто углеродистой, вольфрамовой, хромовой и кобальтовой стали после изготовления (перед намагничиванием) обязательно должны закаливаться (в воде или в минеральном масле). [c.245]

Основными ковкими материалами, подвергающимися закалке, являются стали углеродистая, хромистая, вольфрамовая и кобальтовая. Углеродистая сталь обладает наиболее низкими магнитными характеристиками, в силу чего не имеет большого значения как электротехнический материал. [c.310]

Основные магнитные характеристики стальных магнитов хромистых = 0,90 Т, = 4400 А/м вольфрамовых В = 1 Т, = =4800 А/м кобальтовых 6 = 0,954-1,1 Т, Я =11 ООО 11600 А/м. Лучшими материалами являются кобальтовые стали, но они значительно дороже хромистых и вольфрамовых. Все стали находят ограниченное применение ввиду невысокого уровня магнитных характеристик. [c.81]

Магнитные стали с вольфрамом и молибденом склонны к порче в результате предварительного отжига при температурах 700—800° Длительная выдержка при этих температурах приводит к перераспределению легирующих элементов и 1к образованию крупных карбидов W , МоС, мало растворимых в аустените. Для исправления порчи первую закалку хромистых сталей надо вести с нагревом дэ температур 1050—1100°, а вольфрамовых до 1200—1250°. [c.134]

Термическая обработка магнитных сталей после прокатки или ковки должна обеспечивать требуемое снижение твердости стали и не ухудшать вместе с тем магнитных свойств. Применение высоких температур при отжиге значительно снижает магнитные свойства вследствие так называемой магнитной порчи . Поэтому обычно магнитные стали подвергают или высокому отпуску или отжигу вблизи точки Для обеспечения прогрева и равномерной твердости выдержки при этих невысоких температурах должны быть длительными. Время выдержки для вольфрамовой и кобальтовой стали может изменяться в зависимости от требуемой твердости стали. Для того чтобы выдержка не была слишком продолжительной, что может вызвать ухудшение магнитных свойств, рекомендуется через определенные промежутки времени вынимать из печи по 2—3 прутка стали и проверять их твердость. [c.533]

Аустенитные стали сваривают неплавящимся (вольфрамовым) электродом на переменном токе или на постоянном токе прямой полярности. Вследствие магнитного дутья и блуждания дуги вблизи острых углов сварка на постоянном токе угловых, тавровых и нахлесточных швов несколько затруднена. При автоматической сварке на [c.115]

Коэрцитивная сила и форма петли гистерезиса характеризуют свойство ферромагнетика сохранять остаточное намагничивание и определяют использование ферромагнетиков для различных целей. Ферромагнетики с широкой петлей гистерезиса называются жесткими магнитными материалами (углеродистые, вольфрамовые, хромовые, алюминиево-никелевые и другие стали). Они обладают большой коэрцитивной силой и используются для создания постоянных магнитов различной формы (полосовых, подковообразных, магнитных стрелок). К мягким магнитным материалам, обладающим малой коэрцитивной силой и узкой петлей гистерезиса, относятся железо, сплавы железа с никелем. Эти материалы используются для изготовления сердечников трансформаторов, генераторов и других устройств, по условиям работы которых происходит перемагничивание в переменных магнитных полях. Перемагничивание ферромагнетика связано с поворотом областей самопроизвольного намагничивания (п. 8°). Работа, необходимая для этого, совершается за счет энергии внешнего магнитного поля (П1.5.7.2°). Количество теплоты, выделяющейся при пере-магничивании, пропорционально площади петли гистерезиса. [c.283]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

СТАЛИ МАГНИТНЫЕ — ферромагнитные сплавы Fe — С с различными добавками легирующих элемзн-тов. Пек-рые С. м., приобретающие после яакалки мартенситную структуру и имеющие вследствие этого достаточно высокие значения коэрцитивной силы, применяются как материалы для постоянных магнитов. Папр., углеродистая сталь (0,9% С), хромистая сталь (0,9% С 3,5% Сг), вольфрамовая сталь (0,7% С i>% W), кобальтовая сталь (0,9% С 35% Со 6% Сг 4° W) и др. (см. А1агниты постоянные и Магнитно-жесткие материалы). [c.66]

МАГНИТНО-Я ЕСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные материалы, в которых процессы технич. на.магничивания (в т. ч. перемагничивание) осуществляются лишь в сравнительно сильных магнитных нолях.. М.-н . м. нрименяются для изготовления магнитов постоянных. Степень магнитной жесткости характеризуется величиной коэрцитивной силы, к-рая для совр. М.-ж. м. колеблется в пределах от десятков до неск. тысяч эрстед. К М.-ж. м. относятся стали магнитные (углеродистые, вольфрамовые, хромистые, коба.пьтовьте), высококоэрцитивные сплавы ални, а.ч-нико, викаллой, кунифе, кунико, Fe—Pt, Со—Pt и др.), тонкие порошки ферромагнетиков (Fe, Ге—Со и др.), нек-рые высококоэрцитивные ферриты (ко- [c.73]

Широко используют станки для вырезания деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов непрерывно движущейся проволокой (рис. 95). Скорость реза при этом достигает 20—150 см/мин применяется вольфрамовая или латунная проволока. Можно получить ширину реза всего в 20 мкм. Обработка ведется по копиру или по специальной программе, записанной на перфо- или магнитной ленте. [c.158]

Рис. 28.99. Кривые размагничивания, магнитной энергии и обратимой магнитной проницаемости (возврата) вольфрамовой стали (0,55—0,8% С и 5,0—6,5% W). Сечение 10 х 10 мм. Значение температурного коэффициента индукцнн равно —(2 4). 10 град [16]

Магнитная система регуляторов напряжения (рис. 18) включает в себя П-образное ярмо 7, сердечник 3 с обмоткой 6 и якорек 4. Сердечник, якорек и ярмо изготовлены из малоуглеродистой стали и являются хорошим магнитопроводом. Обмотка 6 включена на полное напряжение генератора. Последовательно в цепь обмот-ди 6 включен резистор СТК (сопротивление температурной компенсации). Якорек оттягивается вверх пружиной 5, удерживая контакты 2 в замкнутом состоянии. Вольфрамовые контакты 2 регулятора (через якорек и ярмо) включены последовательно в цепь обмотки 8 возбуждения генератора один из контактов закреплен на якорьке 4, другой — на неподвижной пластине 1. Параллельно контактам включен резистор ДС (добавочное сопротивление). Якорек 4 подвешен на термобиметаллической пластине ТБП. [c.40]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6862-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с повышенным содержанием хрома (до 3%) при весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному струйурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойства.чи. Максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж см . Магниты из кобальтовой стали для одних п тех же случаев применения компактнее, чем из других легированных сталей. [c.310]

Для обеспечения надлежащего прогрева и равномерной твердости выдержки пр1И этих невысоких температурах должны быть длительным . Время выдержки для вольфрамовой и кобальтовой стали может изменяться в зависимости от требуемой твердости стали. Для того чтобы выдержка не была сл ищком продолжительной, что также может вызвать ухудшение магнитных свойств, рекомендуется через определенные промежутки времени вынимать из печи по 2—3 прутка стали и проверять их твердость. [c.869]

Значительным прогрессом в свое время было создание кобальтовых сталей. Кобальт хорошо растворяется и в а- и в у фазах, и его можно вводить в сталь в больщих количествах. Он повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию, У лучших кобальтовых сталей, содержащих 30—35 /о Со, коэрцитивная сила доходит до 250 эрст, что значительно выше, чем у вольфрамовой и хромистой сталей остаточная индукция состав, 1яет 10500— 11000 гс. Для улучшения прокаливаемости вводят 5—iO Vo Сг, Наилучшие магнитные свойства достигаются после тройной обработки нормализация перед закалкой, отпуск при 700°, 0,5 часа охлаждение на воздухе для разложения остаточного аусте-1П1та, [c.1441]

Кобальтовые стали больше подвержевы естественному старению, чем вольфрамовые и хромистые. Наоборот, под действием вибрации кобальтовые стали имеют значительно большую стабильность. Пр1И этом в условиях вибраций особенно значительно падает магнитный поток у вольфрамовых сталей., [c.938]

Естественное старение и структурная стабилизация М. п. (искусственное строение). Со временем магнитная закаленная сталь претерпевает физико-химич. изменения, заключающиеся в том, что материал стремится принять более стабильную структуру и ослабить внутренние напряжения, возникшие при закалке М. п. В отношение магнитных свойств материала это влечет за собой нек-рое увеличение с течением времени остаточной индукции (в данном случае имеется в виду остаточная индукция в замкнутой магнитной цепи) и более резкое уменьшение коэрцитивной силы. Естественно, что и намагниченный М. п. с течением времени будет изменять свои магнитные свойства магнитная энергия, развиваемая им во внешнем пространстве, и магнитный поток уменьшаются. Процесс этот, называемый естественным старением, при нормальной протекает в течение целого ряда лет, но особенно заметные изменения магнитных характеристик наблюдаются в первые часы и дни после закалки. Если закаленный М. п. намагнитить не сразу после закалки, а спустя нек-рое б. или м. продолжительное время, то в количественном отношении указанные выше изменения магнитных характеристик наблюдаются в меньшей степени в зависимости от времени выдержки М. п. до намагничивания. Последние исследования автора с магнитами из вольфрамовой стали показали, что естественное старение М. п. связано и с их магнитным состоянием. Чем больше коэф. размагничивания М. п., тем более резко изменяется его магнитный поток за один и тот же промежуток времени. Чтобы привести М. п. в практически устойчивое структурное состояние, применяют искусственную структурную стабилизацию, ускоряющую процесс естественного старения. Наиболее удобным способом стабилизации является нагревание в воде при 1° 100° (кипячение). Нагревание при 100° в течение 8 ч. обеспечивает практически достаточную устойчивость М. п. во времени на многие годы. По данным Эвер-шеда [1] для магнитов из вольфрамовой стали нагревание при 100° в течение 1,1 ч. равно- [c.204]

Магнитное состояние М. п. будет при этом изменяться по гистеревисным кривым, как это изображено на фиг. 4, постепенно суживающимся, и в конечном итоге изменение индукции будет происходить практически по прямой линии аЬ. Напряженность поля, при к-рой изменения индукции происходят уже практически прямолинейно, зависит от сорта стали. Чем больше коэрцитивная сила материала, тем длиннее этот прямолинейный участок. Для вольфрамовой стали это составляет ок. 5 Ое. Начальную напряженность размагничивающего поля при магнитной стабилизации определяют для данного сорта стали, ив к-рой сделан М. п., в соответствии с теми внешними размагничивающими факторами (магнитные поля, г°, сотрясения), действия к-рых можно ожидать в практич. условиях работы М. п. Так как всякое изменение магнитного сопротивления М. п. изменяет его магнитное состояние, необходимо магнитную стабилизацию производить после всех операций с М. п. в том виде, в каком он будет установлен в приборе или механизме. Если намагничивание М. п. производится переменным током, то магнитная стабилизация осуществляется обычно на той же установке. Намагниченные и магнитно-стабилизированные М. п. следует хранить в разомкнутом состоянии, не стабилизированные — в замкнутом. [c.205]

Для магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще с 1,0 % С), легированные хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали легко обрабатываются давлением и резанием, но обладают относительно малой магнитной энергией, поэтому из них изготавливают неответственные магниты массового производства. Коэрцитивная сила легированных сталей составляет 4,8— 12 кА/м, остаточная индукция 0,8—1,0 Тл. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...