Расход воздуха в кузнечных

Сжатый воздух — Нормы расхода в кузнечны цехах 14 — 78 [c.261]

Газообразное топливо обладает рядом преимуществ перед мазутом. Легкая смешиваемость газа с воздухом обеспечивает его сжигание с минимальным избытком воздуха (а = 1,05... 1,1) возможность в крупных печах подогрева не только воздуха, но и газа ведет к дальнейшему уменьшению удельного расхода топлива. Газообразное топливо бывает природное и искусственное. В настоящее время в кузнечном производстве почти исключительно применяют природные газы, как наиболее дешевый вид топлива. [c.123]

В ряде конструкций барабанов дробь выбрасывается на поковки струей сжатого воздуха. Такую очистку называют дробеструйной. Очистка дробью дает хорошие результаты и широко применяется в кузнечных цехах. Недостаток способа значительный расход дроби, которая крошится и безвозвратно теряется (2,5—3,5 кг дроби на 1 т поковок). [c.276]

Необходимая температура подогрева воздуха и газа в нагревательной кузнечной печи при сжигании газа с коэффициентом расхода воздуха Се = 0,5 приведена в табл. 42. [c.295]

В камерной кузнечной печи (фиг. 211) наибольшее количество тепла (до 60%) теряется с отходящими газообразными продуктами горения. Это обусловливается тем, что газообразные продукты горения покидают печь с высокой температурой (до 1200 ). Потерю тепла с отходящими газами можно снизить за счет уменьшения их объема и температуры. Первое достигается улучшением процесса горения, а второе — использованием тепла отходящих продуктов горения на подогрев воздуха и газообразного топлива. При этом не только уменьшается расход топлива, но повышается и температура горения. Подогрев воздуха особенно необходим при сжигании малоценных топлив. Подогрев воздуха в пределах 200—400° при температуре отходящих газов 1200° дает экономию топлива от 12 до 22%. [c.376]

В качестве общезаводских измерителей применяются по электроэнергии, сжатому воздуху и воде — натуральные и условные измерители по топливу — тонна годных поковок для кузнечного производства, тонна изделий, прошедших термообработку для термических печей — тонна годных отливок для топлива, расходуемого на все процессы в литейных цехах (все остальные расходы топлива по заводу нормируются на общезаводскую продукцию) по теплоэнергии — тонна годных поковок на пар, расходуемый кузнечным производством расходы теплоэнергии всеми остальными потребителями завода нормируются на общезаводскую продукцию. [c.237]

Расход сжатого воздуха при непрерывном дутье в зависимости от диаметра сопла и давления см. в главе II Проектирование кузнечных цехов", табл. 23. [c.97]

Потребность в сжатом воздухе для пневматического оборудования, инструмента и для целей обдувки подсчитывают по их заводским паспортам и по данным справочников. Для некоторых видов оборудования можно принять следующий часовой расход воздуха термические печи 85—125 м , нагревательные кузнечные печи 320 ж , прессы рессорные 15 м , пескоструйные писто- [c.132]

Очевидно, что желаемый способ нагрева металла тот, который обеспечивает высокое качество выпускаемых поковок при наименьших затратах. Такого сочетания трудно добиться, так как выбор способа нагрева металла в кузнечном производстве — сложная задача. При ее решении необходим всесторонний анализ, позволяющий сопоставить технико-экономическую эффективность различных способов нагрева металла. Как правило, целесообразность применения того или другого способа нагрева определяется не только наличием более удобного и дешевого энергоносите.ля, имеющего местное значение, но и рядом других показателей. Из них основными являются характер производства (массовое или др.), принятая технология, угар металла, связанный с его потерей и влиянием на точность и чистоту получаемых поковок, расход воды для охлаждения индуктора и пр., расход сжатого воздуха (для толкателя и пр.), расход электроэнергии на механизмы печи, условия эксплуатации (сложность обслуживания, текущий ремонт и пр.) и капитальные затраты на постройку нагревательного устройства. [c.433]

В кузнечных печах это достигается установкой специальных устройств, называемых рекуператорами и регенераторами, в которых подогрев подаваемого воздуха происходит за счет тепла отходящих газов. Нспользованпе таких устройств сокращает расход топлива (при температуре подогрева воздуха в пределах 250—350°С) до 15—20%, обеспечивает более интенсивный нагрев металла, уменьшает его угар. При этом стано-Ептся возможным применение для нагревательных печей низкокалорийного тоилива. [c.285]

Себестоимость складывается из затрат на материалы, топливо, энергию (электричество, пар, воздух и т. п.), заработную плату, ремонт оборудования и управление. В кузнечных цехах основными элементами себестоимости являются затраты на металл, топлииэ я заработную плату. Примерно на каждые 100 руб. затрат расходы на материалы составляют 70 руб., расходы на топливо 7—14 руб., расходы на заработную плату 10-—14 руб. Стоимость металла представляет главную часть себестоимости. От экономной и производительной работы кузнецов во многом зависит себестоимость продукции. Кузнец может влиять на выход годного металла, расход топлива и энергии, расход инструмента, сохранность оборудования, производительность труда, снижение брака. [c.742]

Описание технологии. Теплоутилизационная установка с тепловыми трубами смонтирована непосредственно за нагревательной печью кузнечно-прессового цеха (площадь пода печи 57,6 м , максимальный расход природного газа 1900 м /ч) и предназначена для подогрева воздуха, идущего на горение в печь, и обратной теплофикационной воды, возвращаемой на ТЭЦ, отходящими дымовыми газами (см. рисунак). [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...