Погрешности микрометров

Погрешность отсчетного устройства 0,5 погрешность микрометра, включая отсчетное устройство, 0,002 мм [c.78]

Погрешности микрометров со вставками для метрических и дюймовых резьб при проверке их по аттестованным резьбовым калибрам не должны превышать величин, указанных в табл. 26. [c.655]

В этих случаях лучше пользоваться термином действительное значение измеряемой величины , т. е. значение, определенное с погрешностью, которой можно пренебречь в условиях поставленной задачи (например, исследование погрешности микрометра с по-мош,ью плитки высокого класса точности). По М. Ф. Маликову [104] под истинным значением измеряемой величины понимается ее значение, свободное от погрешностей измерений. [c.69]

Концевые меры 4-го, 5-го и 6-го разрядов, по которым определяется суммарная погрешность микрометров, подбираются так, чтобы проверка была произведена [c.98]

Погрешность микрометра Концевые меры длины 5-го разряда или 2-го класса точности. При проверке микрометра пользуются плоскими вставками или плоской и шаровой вставками Погрешность микрометра должна находиться в пределах [c.267]

Суммарная погрешность микрометра с резьбовыми вставками [c.268]

Примечания 1. Допустимые погрешности микрометров для наружных измерений — см. табл. 14, микрометрических нутромеров — см. табл. 15. [c.428]

Допустимые погрешности микрометров [c.428]

Допустимые погрешности микрометров со вставками приведены в табл. 36. [c.438]

Суммарную погрешность микрометров проверяют по концевым мерам, причем для микрометров нулевого класса берут концевые меры первого класса, для микрометров первого класса — концевые меры второго класса и для микрометров второго класса — концевые меры третьего класса. [c.35]

Допускаемая погрешность микрометров класса точности 1 составляет 4 мкм для диапазона измерений О...100 мм 5 мкм для диапазона 100...200 мм 6 мкм для диапазона 200...300 мм 8 мкм для диапазона [c.41]

Погрешность микрометров и микрометрических глубиномеров определяют по концевым мерам длины класса точности 2-го или 5-го разряда. Показания микрометрических головок проверяют в точках шкалы, равных 5,12 10,24 15,36 и 25 мм. Микрометры при поверке укрепляют в стойке, а глубиномеры устанавливают на двух концевых мерах, притертых к стеклянной пластине или плите. Погрешности микрометрических головок нутромеров и суммарные погрешности микрометрической головок нутромеров и суммарные погрешности микрометрической головки с присоединенными удлинителями определяют на горизонтальном оптиметре или измерительной машине. Точки поверки показаний такие же, как у микрометров. [c.47]

В гл. I был рассмотрен винтовой окулярный микрометр. Преимуществом спирального микрометра является то, что зубчатая пара поворота сетки не несет измерительные функции. Погрешности микрометра обусловливаются местными ошибками нанесения шкал и спирали, эксцентрицитетом оси вращения подвижной сетки относительно центра спирали и возможным наклоном подвижной сетки. [c.100]

Верхние пределы измерения в мм Суммарная погрешность микрометров в микронах ( ) Допустимая непараллельность в микронах измерительных поверхностей микрометра Изгиб скобы в микронах при усилии в 1 кг [c.638]

Погрешности микрометров со вставками для метрической и дюймовой резьбы при поверке их по аттестованным резьбовым кали- [c.638]

При проверке суммарной погрешности микрометра сопоставляются его показания с размерами блоков мер. [c.95]

Определим погрешность микрометра, если 5 = 0,5 мм, 0 = 20 мм, А/=0,1 мм. Погрешность от ввода угла поворота винта определится по формуле (7.7) [c.77]

Таким образом, погрешность микрометра примерно в 100 раз меньше погрешности входной величины А1. [c.78]

Допуск на длину установочной меры равен половине допускае .юй погрешности микрометра. [c.421]

Допустимые погрешности микрометров (1-го класса точности) в мк [c.723]

Допустимые погрешности микрометров даны в табл. 6. [c.32]

Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от 3 мкм для микрометров с пределом измерения О—25 мм до 49 мкм для микрометров с пределом измерения 400—500 мм. [c.102]

Допустимые погрешности микрометров (по гост 6507-60) [c.347]

В ЭТИ погрешности входят как инструментальные погрешности микрометра — систематические и случайные, так и неизбежные погрешности установки и неточности отсчета. Однако сюда не должны входить погрешности формы измеряемой поверхности, а также температурные погрешности при отклонениях температуры от нормальной (20° С). [c.279]

Зазор шпинделя в застопоренном состоянии превышает суммарную погрешность микрометра. [c.263]

Каждый ИЗ перечисленных факторов по разному влияет на результат измерения. Одни факторы при повторных измерениях одного и того же объекта сказываются на систематической составляющей, другие - на случайной составляющей погрешности. В связи с этим общую погрешность микрометра можно представить в следующем виде [c.102]

Описать методику исследований погрешности микрометра и методику обработки результатов измерений с использованием гармонического анализа. [c.106]

Выбираем измерительные средства уточненным методом. По табл. П28 в интервале размеров 80. .. 120 мм для седьмого квалитета находим погрешность измерения Д , = 10 мкм. Затем по табл. 5.2 по найденному значению Дм и заданному диаметру определяем, что для контроля вала может быть применен микрометр. [c.68]

Для контроля резьб с D > 100 мм применяют одну проволочку. В цеховых условиях и прн ремонте используют микрометры с резьбовыми вставками (рис. 12.14, Э). Погрешность этого метода 0,025— 0,2 мм. [c.299]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Следовательно, отсчетная и оптическая системы должны быть таковъ , чтобы соотношение между увеличением и погрешностью микрометра было не менее [c.307]

Пределы допускаемой погрешности микрометра 0,0 04 мкм Погреш10сть микрометра не более 0,10 мм. . . [c.332]

Для микрометрических штихмассов установлены только 1-й и 2-й классы точности. Допустимые суммарные погрешности штихмасса равны допустимым суммарным погрешностям микрометров соответствующих классов. Для размера 1500 мм [c.99]

Вернемся к оценке погрешностей измерений и сравним ее с оценкой погрешностей средств измерений. Если измерения уже произведены, случайные погрешности реализовались. Поэтому их можно складывать с систематическими погрешностями статистически. В примере из предыдущей беседы случайная погрешность измерения суммировалась с потенциальной погрешностью микрометра (последняя могла быть и систематической) не арифметически, а геометрически, так как гипотенуза всегда короче суммы катетов. [c.120]

При исследовании погрешностей микрометра с использованием гармонического анализа по 24 ординатам необходимое число измерений п,п - 24. Тогда шаг дискретизации Дх = 25/24 = 1 мм иМо= ПтПа = 24-4 = 96. [c.104]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Измерение зубчатых колес при помощи двух роликов В две диаметрально расположенные впадины проверяемого колеса помещают ролики расстояние Л/т между крайними точками их цилиндрических поверхностей измеряют микрометрами. По размеру Мт вычисляют толш ину зуба. Этот метод не требует специальных измерительных средств на точность измерения не влияют погрешности окружности вершин зубьев. [c.187]

Величину /р называют диаметральной компенсацией погрешностей шага резьбы и определяют по формулам (ДР п fp в микрометрах) для метрической резьбы (а = 60") fp = 1,732ДР для трубной резьбы (а = 55") fp = 1,921 ДР для трапецеидальной резьбы (а = 30") /р= 3,732AP для упорной резьбы ( = 30° у = 3") /р - 3,175ДР . [c.279]

Для измерения размера М используют длиномеры, оптиметрьч микрометры и т. п. При измерении на горизонтальном оптиметре (см. рис. 12.14, е) обеспечивается погрешность измерения 1,5— [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...