Микрометры резьбовые — Погрешности

Резьбовые вставки применяют в сочетании с микрометрами, индикаторными приборами и микрометрическими штихмасами (фиг. 30). Допускаемые погрешности показаний микрометров приведены в табл. 88 при проверке их по аттестованным резьбовым калибрам. Погрешность контроля изделий может быть от 0,02 до 0,2 мм. [c.517]

Построение 154—156 — Схемы 125 --шарниры четырехзвенные — Планы сил — Построение 155 — Планы скоростей и ускорений — Построение 136—139 Механика 125—165 Микрометры резьбовые — Погрешности 517 Микроскопы — Объективы — Резьбы 481, 501, 505 --инструментальные — Применение 523—525, 528, 532 [c.987]

Резьбовые рычажные микрометры основаны на сочетании рычажных микрометров общего назначения и резьбовых вставок. Этим микрометрам также присущи погрешности, связанные с отклонениями половин угла профиля вставок и проверяемой резьбы. Повышением точности самого прибора они не компенсируются. [c.367]

Точность измерения резьбовым микрометром сравнительно невысока, погрешности контроля могут достигать 0,2 мм. [c.322]

Точность В измерении среднего диаметра резьбы микрометром зависит от правильности угла профиля измеряемой резьбы и резьбовых вставок. Погрешность этого вида измерений 0,025 — 0,2 мм. Применение резьбовых эталонов для установки микрометра уменьшает погрешность до 0,01 — [c.250]

Для контроля резьб с D > 100 мм применяют одну проволочку. В цеховых условиях и прн ремонте используют микрометры с резьбовыми вставками (рис. 12.14, Э). Погрешность этого метода 0,025— 0,2 мм. [c.299]

Погрешность измерения среднего диаметра резьбовых изделий с помощью резьбовых микрометров находится в пределах от +0,025 до -f-0,2 мм, в то время как погрешности показаний микрометров при [c.228]

Допускаемые погрешности показаний резьбовых микрометров [c.517]

Для измерения среднего диаметра метрических и дюймовых резьб применяются микрометры типа МВМ, а трапецеидальных резьб — микрометры типа МВТ (см. п. 5.3). Микрометры комплектуются набором призматических и конических вставок (табл. 8.6 и 8.7). Для измерения дюймовых резьб набор вставок состоит из шести мер применительно к следующим интервалам числа ниток на Г измеряемых резьб 28—24 20—16 14—11 10—8 7—5 4,5—3. При измерении среднего диаметра микрометрами с резьбовыми вставками коническая вставка входит во впадину резьбы, призматическая вставка — в виток, противолежащий этой впадине (рис. 8.6), а погрешность измерения, как правило, превышает 10 мкм. [c.223]

Погрешности микрометров со вставками для метрических и дюймовых резьб при проверке их по аттестованным резьбовым калибрам не должны превышать величин, указанных в табл. 26. [c.655]

Допускаемые погрешности показаний резьбовых микрометров по ГОСТ 4380-68 [c.655]

В зависимости от величин погрешностей вставок и резьбы погрешность измерения среднего диаметра наружной резьбы может находиться в пределах 0,025—0,2 мм. Точность может быть повышена установкой микрометра по резьбовому образцу, у которого погрешности шага и угла близки к нулю. Однако и при этом методе погрешности измерений могут достигать 0,1 мм для резьбовых изделий. Значительного повышения точности резьбового микрометра можно добиться укорочением рабочих поверхностей вставок, но укороченные вставки быстро изнашиваются. [c.655]

К микрометру прилагается набор резьбовых вставок каждая пара их рассчитана на измерение резьбы с шагами, лежащими в небольшом интервале. Кроме того, по требованию заказчика к резьбовому микрометру могут прилагаться плоские и шаровые вставки. Суммарная погрешность показаний резьбовых микрометров при проверке их установочными мерами приближается к погрешности гладких микрометров 2-го класса. [c.367]

На точность измерения среднего диаметра резьбовым микрометром весьма существенное влияние оказывают погрешности половин углов профиля как самой резьбы, так и вставок микрометра [156], Результат измерения всегда будет больше действительного размера [c.367]

Индикаторным приборам с резьбовыми вставками присущи погрешности резьбового микрометра, причем погрешности измерений нельзя существенно изменить повышением точности самого прибора. В этом случае подобные приборы могут быть использованы для проверки резьбонарезного инструмента грубых степеней точности. [c.404]

Резьбовой микрометр со сменными вставками..... 1—350 От -И),025 до - -0,200 (в зависимости от погрешностей 5 проверяемой резьбы) [c.16]

Измерение d p резьбовыми микрометрами из-за сравнительно большой погрешности этого метода рекомендуется применять при грубых измерениях, например, для резьбовых шпилек. [c.130]

Суммарная погрешность микрометра с резьбовыми вставками [c.268]

При изготовлении резьбовых изделий неизбежно возникают погрешности диаметра, шага и угла профиля резьбы. Поэтому погрешности диаметров, шага, а также угла профиля должны быть нормированы и ограничены. В таблицах ГОСТ 16093 — 81 допуски на шаг и угол профиля отсутствуют, так как предельные погрешности шага резьбы и угла пересчитаны и приведены к среднему диаметру резьбы выражают их в микрометрах. [c.205]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления, Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую 1 и коническую 2 вставки с углами, равными углу профиля резьбы. Чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки ставят в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, а другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром достигает 0,2 мм. [c.237]

Следует отметить, что точность измерения среднего диаметр резьбы с помощью резьбового микрометра невелика погрешность при измерении достигает 0,2 мм. Поэтому средний диаметр резьбы измеряют более точным методом — методом трех проволочек. Этот метод заключается в том, что три калиброванные проволочки равного диаметра закладывают во впадины резьбы — две в соседние впадины между витками резьбы и одну во впадину с противоположной стороны, а затем с помощью миниметра или оптиметра измеряют размер М, связанный со средним диаметром резьбы соотношением [c.302]

Погрешности микрометров со вставками для метрической и дюймовой резьбы при поверке их по аттестованным резьбовым кали- [c.638]

Таблица 10 Допускаемые погрешности резьбовых микрометров в микронах ( )

На точность измерений среднего диаметра при помощи резьбовых вставок сильно влияют погрешности половин углов профиля как самой резьбы, так и вставок микрометра. В зависимости от величин этих погрешностей точность измерения среднего диаметра резьбовых изделий может находиться в пределах от 0,025 до 0,2 мм. Точность измерения может быть повышена установкой микрометра по резьбовому образцу, у которого погрешности шага и угла по возможности близки к нулю. Однако и при этом методе погрешности измерения могут достигать 0,1 мм для резьбовых изделий. Значительного повышения точности резьбового микрометра можно добиться укорочением рабочих поверхностей вставок, но укороченные вставки быстро изнашиваются. [c.498]

Резьбовой микрометр может применяться для измерения среднего диаметра только резьбовых изделий, но не калибров, так как его погрешности могут достигать очень большой величины (до +0Л + 0,15 мм). [c.114]

Контактный способ контроля резьб с помощью призматических наконечников может применяться в сочетании с различными приборами (резьбовой микрометр, миниметр, оптиметр). Незначительная точность является общей характеристикой этого способа контроля. На точность контроля этим способом, кроме погрешностей самих приборов, влияют также следующие погрешности, характерные для призматических наконечников 1) неточность половины угла профиля призматических вставок 2) смещение вершины угла (биение) относительно оси 3) несовпадение осей призматических вставок 4) высота призматических вставок 5) удельное измерительное давление, значительно превышающее удельное давление при применении плоских наконечников. [c.247]

Суммарные погрешности показаний резьбовых микрол.етров близки к погрешностям показаний гладких микрометров 2-го класса [c.196]

В этой таблице широкие пределы колебаний времени на одно измерение главным образом обусловлены различной квалификацией контролеров и различным (принятым) темпом контроля. Принятый темп контроля непосредственно связан с погрешностью измерения. Так, по тем же наблюдениям при измерении диаметра вала 36 мм микрометром 1-го класса точности с продолжительностью = 0, 9м1мин на одно измерение средняя квадратическая ошибка <3 составляла 1,6 мк, а при переходе на более интенсивный режим (0,9 мин. на одно измерение) средняя квадратическая ошибка о достигла 2,3 мк. Еще более существенная зависимость а от выявлена для резьбовых микрометров и др. [c.193]

Точность измерения среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром в большой степени зависит от ошибок шага и угла иро-< 1иля резьбы. Погрешности измерения среднего диаметра могут достигать 0,1 мм и более. [c.639]

Поскольку вставки нарущают установку микрометра на нуль, барабан резьбового микрометра делается из двух частей, соединяемых вместе цанговым зажимом при затягивании специальной гайкой. Из-за значительных погрешностей (до 0,1 мм) микрометр со встав- [c.162]

Средний диа.метр резьбы измеряют резьбовым микрометром (рис. 124). В шпинделе 5 и пятке 2 сделано отверстие, в котором устанавливают резьбовые вставки (из набора к микрометру) в шпиндель — коническую 4 с углом, равным утлу профиля, в пятку — призматическую 3. При контроле коническую вставку 5 вводят в канавку резьбы, а призматическая 3 охватывает противоположный виток. Для установки микрометра на нуль служит установочный шаблон 8, Погрешность измерения среднего диаметра микрометром — 0,01 мм. [c.67]

Для измерения средних диаметров резьбы со включением погрешностей угла профиля служит резьбовой микрометр, описанный 3 главе XXVIИ. Для возможного уменьшения влияния погрешностей угла профиля на результат измерения высота боковых поверхностей резьбовых вставок должна быть по возможности мала. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...