Изоляции формованными изделиями

Изоляция формованными изделиями трубопроводов бесканальной прокладки производится насухо, без подмазки, с перевязкой швов. [c.97]

При изоляции формованными изделиями или мастикой на трубопровод со спутником устанавливается металлическая сетка из проволоки диаметром , 2 мм с ячейкой 20 X 20 мм, на которую укладываются и закрепляются формованные изделия или наносится мастика, затем устанавливается вторая сетка или каркас, после чего производится соответствующая отделка. При изоляции трубопроводов со спутником оштукатуренными скорлупами (рис. 38) под спутник-паропровод укладываются подкладки из кровельной стали, которые укрепляются проволокой диаметром 1,2 мм. Скорлупы укладываются на трубопровод [c.160]

Конструкция изоляции трубопроводов со спутником. Выполняется аналогично конструкции изоляции для пучка труб. При изоляции формованными изделиями или мастикой на трубопровод со спутником устанавливается сетка из стальной проволоки диаметром 1,2 мм с ячейкой 20 X 20 мм, на которую укладываются формованные изделия или наносится мастика, устанавливается вторая сетка или каркас и производится штукатурка [c.262]

При изоляции формованными изделиями вертикальных стенок температурный шов устраивают под опорной полкой в виде зазора между нею и расположенным ниже рядом теплоизоляционных изделий (рис. 45,в). Этот зазор заполняется асбестовым шнуром или жгутом из минеральной ваты. [c.214]

Изоляция формованными изделиями [c.244]

Изоляция формованными изделиями плитами, кирпичами, сегментами, скорлупами и сборными элементами, может осуществляться одновременно с монтажом основного оборудования и трубопроводов. [c.147]

При изоляции формованными изделиями вертикальных стенок на изолируемой поверхности устанавливают опорные полки, ширину которых подбирают по толщине изоляционного слоя. [c.242]

ИЗОЛЯЦИЯ ФОРМОВАННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ [c.165]

Мастичные конструкции выполняют только по горячим поверхностям при температуре наружного воздуха не ниже 5° С, в противном случае устраивают тепляки. Изоляцию формованными изделиями можно производить как по горячим, так и холодным поверхностям с укладкой изделий насухо или на горячей мастике, подогретой до 40° С. [c.233]

При изоляции формованными изделиями или мастикой на трубопровод со спутником устанавливается металлическая сетка иэ проволоки диаметром 1,2 мм с ячейкой 20 X 20 мм, на которую укладываются и закрепляются формованные изделия или наносится мастика, затем устана- [c.176]

Изоляция формованными изделиями производится аналогично изоляции формованными изделиями печей. Конструкции из формованных изделий не требуют устройства разгрузочных поясов и сохраняют постоянство объема. Изоляция формованными изделиями может производиться из блоков, заранее изготовленных на монтаже. Изоляция из минерального вой юка и минераловатных матов выполняется также аналогично изоляции печей и обладает недостатками засыпных конструкций, но в меньшей степени. [c.249]

Укладка формованных теплоизоляционных изделий производится на мастике с промазкой продольных и поперечных швов. Изоляция формованными изделиями трубопроводов бесканальной прокладки производится насухо , без подмазки, с подгонкой и перевязкой швов с зазором не более [c.224]

Изоляция формованными изделиями производится аналогично изоляции формованными изделиями печей. Конструкции из формованных изделий не требуют устройства разгрузочных поясов и (Сохраняют по- [c.408]

Прокладки, уплотнительные шнуры, формованные изделия, изоляция проводов [c.62]

Листы, профили, прокладки, трубки, резинотканевые изделия, изоляция, кабели, ремни, рукава, формованные изделия [c.64]

Применение формованных изделий (рис. 3-46) позволяет производить изоляцию труб в холодном состоянии и значительно ускоряет производство работ по сравнению с нанесением мастики. Крепление плит или [c.167]

Стальная проволока, применявшаяся вначале для укрепления подвесной изоляции из формованных изделий, вследствие быстрой коррозии приводила к разрушению изоляции труб. Для устранения этого серьезного недостатка теперь применяется асбоцементная корка по металлической сетке, которая создает прочное наружное покрытие для теплоизоляционной конструкции. Асбоцементная корка приготовляется из смеси асбеста низших сортов и цемента в пропорции I 2 по весу и наносится по металлической сетке на изоляцию теплопровода слоем толщиной 10—15 мм. Асбоцементная корка предохраняет изоляцию от механического разрушения. При воздушных прокладках, кроме асбоцементной корки, применяется защитный покров из кровельного железа, толя или руберойда, прочно закрепляемых на трубах. [c.168]

Изоляция формованными (штучными) изделиями производится как по горячим, так и по холодным поверхностям насухо. Промежутки между формованными изделиями (скорлупами или сегментами) толщиной не более 5 мм должны быть законопачены сухой изоляцией (асбестовым войлоком, шнуром или мастикой). [c.481]

Изоляция фланцевых соединений и арматуры производится мастикой, оберткой или формованными изделиями. [c.482]

Рис. 8.13. Конструкции тепловой изоляции из формованных изделий (а) обволакивающая изоляция (б) изоляция асбестовым шнуром (в) из асбестовой ткани (г) мастичная конструкция ( Э)

Поверхность ленты должна быть без рванин и расслоений. Применяется лента для крепления торцов изоляции толщиной 0,5 и ши-. риной 50 мм и для крепления формованных изделий толщиной 0,4 и шириной 15—20 мм. [c.43]

Примечания. 1. На отдельных патрубках сложной конфигурации, где установка формованных изделий затруднена, допускается частичная изоляция. [c.62]

Формование изделия ФМВ-Г рекомендуются для изоляции только коммерческих судов и вспомогательных судов. [c.62]

Монтаж изоляции трубопроводов со спутниками выполняются формованными изделиями или мастикой, минераловатными скорлупами оштукатуренными, минераловатными матами с покрытием штукатуркой или металлическими кожухами. [c.160]

При изоляции алюминиевой фольгой высота гофров должна быть 8—10 мм. Укладка фольги должна производиться равномерно с перекрытием швов внахлестку, с шириной нахлестки не менее 30 мм. Поверхность изоляции должна быть ровной, без выступов, углублений и трещин. Изоляция из формованных изделий до нанесения покровного или штукатурного слоя не должна иметь выступов свыше 3 мм. [c.209]

Наружные поверхности изоляции окрашиваются в соответствии с ведомостью на окраску и действующими в судостроении нормалями на окраску. Окраска трубопроводов и отличительные знаки их должны соответствовать ГОСТ 5648-51, а отличительные знаки у арматуры — действующим НБЖ. Окраска производится ровным слоем без пропусков, подтеков и других дефектов. Б настоящее время в судостроении широко внедряются для изоляции судовых силовых установок и систем формованные изделия. В соответствии с Временной инструкцией 7411—06—55 монтаж изоляции производится в следующем порядке. Для изоляции трубопроводов скорлупами ФОВ и ФМВ-Г применяются прямолинейные скорлупы с внутренним диаметром от 32 до 426 мм. Для изоляции криволинейных участков трубопроводов применяются соответствующие криволинейные скорлупы. Внутренний диаметр изделий должен соответствовать наружному диаметру изолируемого трубопровода. Монтаж первого слоя изделий на горизонтальных трубопроводах диаметром до 60 мм и на вертикальных трубопроводах всех диаметров производится на сплошной промазке силикатным клеем как по внутренним поверхностям, прилегающим к трубопроводам, так и продольными поперечным стыкам. На горизонтальных трубопроводах диаметром свыше 60 мм установка изделий производится без подмазки внутренних поверхностей и лишь с промазкой продольных и поперечных швов [c.211]

Формованные изделия устанавливаются на силикатном клее. Клей наносится при изоляции плоских поверхностей на отдельные участки площадью 5—6 см в шахматном порядке с шагом 150—200 мм. Если изолируются криволинейные поверхности, клей наносится сплошным ровным слоем толщиной 1 —1,5 мм. [c.213]

Изоляция плоских и криволинейных поверхностей производится также с предварительной подгонкой формованных изделий с укладкой их в шахйатном порядке. Изделия крепятся к специально приваренным шпилькам из стальной проволоки диаметром 3 мм, длиной на 10—15 мм больше толщины основного теплоизоляционного слоя, расположенным в шахтматном порядке с интервалом 250 мм. Формованные изделия подгоняются по месту и в них размечаются отверстия для прохода шпилек. Затем в изделиях пробиваются или прокалываются отверстия, после чего производится их укладка на мастике или насухо с соблюдением всех условий монтажа изоляции формованными изделиями трубопроводов. Монтаж изоляции ведется снизу вверх. После укладки изделий производится их крепление проволочным каркасом или металлической сеткой закрепляемыми на шпильках, после чего шпильки загибаются под пря -, мым углом и укрываются в изоляцию. [c.104]

Опорные кольца устанавливаются из диатомовых, совелитовых, пенобетонных сегментов или полуколец, а также из металлических полуколец, из полосовой стали и прутков или сплошных полуколец из мастичных теплоизоляционных материалов. Высота опорных колец равняется заданной толщине основного слоя теплоизоляции, ширина 60—70 мм. Сегменты и полукольца опорных колец нарезаются по шаблону и тщательно подгоняются друг к другу. Швы между сегментами и полукольцами не должны превышать при укладке на подмазке 3 мм, при укладке насухо — 1 мм. Многослойные опорные кольца устанавливаются с перекрытием швов одного слоя другим. Опорные кольца послойно закрепляются кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм в два ряда. Концы нроволоки должны быть утоплены в изоляцию. Расстояш1е между отдельными проволочными кольцами должно быть 15—20 мм. Монтаж опорных колец аналогичен монтажу колец при изоляции формованными изделиями. Для удержания опорных колец на трубе применяют резиновые пояса, которые после установки проволочных колец снимаются. Поверхность опорных колец отделывается и оштукатуривается. Опорные кольца должны быть установлены перпендикулярно оси трубопровода и параллельно друг другу, должны быть устойчивы и прочны, так как механическая прочность изоляции Е основном определяется прочностью опорных колец. [c.116]

СЫПНОЙ конструкции применение зонолита и гранулированной минеральной ваты. Засыппая изоляция из других порошкообразных и волокнистых материалов минеральная вата, диатомит и др. дает худший эффект. Минеральная вата в условиях изоляции дымовых труб весьма неудобна в работе и по своим свойствам не позволяет применить механизированный способ ее укладки. Уплотиепие минеральной ваты без повреждения структуры волокон в условиях строительства дымовых труб практически невозможно. При эксплуатации труб неминуемо будет иметь место усадка изоляционного слоя с образованием пустот в зазорах ограждения. Изоляция формованными изделиями производится аналогично изоляции формованными изделиями печей. Конструкции из формованных изделий не требуют устройства разгрузочных поясов и сохраняют постоянство объема. Изоляция формованными изделиями может производиться из блоков, заранее изготовленных па монтаже. Изоляция из минерального войлока и минераловатных матов выполняется также аналогично изоляции нечей и обладает недостатками засыпных конструкций, но в меньшей степени. [c.310]

Для теплоизоляции машинно-котельных установок и систем применяются конструкции изоляции формованными изделиями из ньювеля, формованными изделиями из совелита, формованными изделиями ФОВ , альфолем гофрированрым, асбестовыми матрацами, шнурами, тканью, отеплительным войлоком, пробковыми и экспанзитовыми изделиями. [c.293]

Изоляция формованными изделиями (рис. ХП.8, б ие) включает противокоррозийное покрытие 1, скорлупы 7, бандаж 8, гидроизоляцию 9. Тепловая изоляция скорлупами нз перлитобетоиа (см. рис. ХИ.8, б) без гидроизоляции применяется в проходных каналах, в подпольях и внутри зданий. [c.203]

Формованные изделия выпускают специализированные заводы Использование готовых сборньк деталей для тепловой изоляции заключается в подгонке и закреплении этих изделий на изолируемом объекте. [c.143]

Сборная изоляция выполняется из формован1Ных изделий. При сборке на холодных поверхностях требуется тщательная подгонка стыков, при сбор ке на нагретых поверхностях допускается промазка швов теплоизоляционными мастиками. Конструкции из формованных изделий позволяют обеспечить инду-стриалшые методы монтажа, механическую прочность и стандартность качества изоляции, возможность работ как в холодном, так и в горячем состояниях объектов. Недостатки конструкции—наличие швов, сложность работ на фасонных изделиях. [c.122]

АсбесТ представляет собой минерал, имеющий волокнистую структуру и способный расщепляться на отдельные эластичные волокна. Он выдерживает нагрев до 600 °С, не изменяя своих свойств. Для изоляции используется низкосортный асбест, содержащий в основном короткие волокна, а также асбест, получаемый в виде отходов от других производств, Для изоляции горячих поверхностей в чистом виде асбест не применяется. Чаще примеяяются смешанные формованные изделия (асбеето-магнезиальные, асбестодиатомитовые и др.), асбестовые сыпучие массы, мастичные и изоляционные цементы, различные смеси асбеста с минеральной ватой, органическим волокном и др. [c.294]

При применении плит в многослойной конструкции, последние предварительно склеиваются до требуемой толш,ины изоляции. Применяемая для подмазки изделий мастика должна иметь консистенцию, соответствующую 8 делениям консистометра. Укладка формованных изделий производится вразбежку в шахматном порядке, с толщиной швов при подмазке не более 3 мм, а при укладке насухо до 1 мм. Шов должен быть заполнен мастикой на всю глубину. При изоляции насухо просветы в швах не допускаются. Продольные швы должны быть параллельны оси трубопровода. Перед укладкой производится предварительное втирание от руки мастики в изделия на толщину 1—2 ж.к со всех Сторон. При изоляции теплофикационных сетей в бесканальной прокладке изделия укладываются только впритирку насухо без обмазки мастикой. Для лучшего сцепления мастики с изделиями, последние перед укладкой слегка смачиваются водой. При производстве работ при низких температурах, смачивание не допускается. Монтаж изоляции трубопроводов сегментами ведется при помощи резинового шнура, спирально обернутого вокруг трубопровода, или резиновых поясов, которыми изделия временно удерживаются на трубопроводе до закрепления их проволокой или бандажами, после чего резиновый шнур или резиновые кольца передвигаются дальше по трубопроводу па протяжении изолируемого участка. Изделия крепятся кольцами из проволоки, диаметром 1,2 мм, или бандажами из полосовой стали, либо проволочным каркасом или металлической сеткой. Крепежные материалы обязательно должны быть оцинкованными. Каждое изделие закрепляется по длине кольцами не менее, чем в двух местах. Расстояние между кольцами не более 200—250 мм. Концы проволоки при креплении изделий проволочными кольцами должны быть утоплены в изоляции. [c.104]

При многослойной изоляции каждый последующий слой укладывается после закреилення предыдущего с перекрытием продольных и поперечных швов и креплением аналогичным первому слою. Поверхность каждого слоя должна быть выровнена при помощи ножовки, отрезовки или рашпиля. Многослойные конструкции производить формованными изделиями насухо , исходя из сложности монтажа и требований механической прочности, не допускается. [c.104]

Каркасы для. формованных конструкций устанавливаются в зависимости от количества слоев изоляции, диаметра трубопроводов и вида формованных изделий. Для конструкций изоляции, выполненных из сегментов в один слой, выпиленных из плит, устанавливается каркас из проволочных колец через 150 мм. При изоляции трубопроводов диаметром до 200 мм в два слоя устанавливается каркас из проволочных колец по каждому слою. При диаметре трубопроводов 200 а00мм устанавливается каркас из проволочных колец по каждому слою и каркас с ячейкой 150 X 150 мм под штукатурный слой. При изоляции в один слой плитами трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей устанавливается каркас под штукатурку. При изоляции в два или три слоя — соответственно устанавливается двойной или тройной каркас. [c.162]

Основным недостатком конструкции изоляции из формованных изделий является провисание ее из-за разрушения армирующей проволоки и металлической сетки. Этот недостаток в большей степени может быть-исключеи при тщательном и качественном проведении монтажа изоляции. [c.205]

Под подвески труб должны быть установлены паронитовые или резиновые подкладки в соответствии с ВНС1-1236-54. При закрепленных непосредственно на трубопроводах подвесках изоляция заканчивается на расстоянии 50—100 мм от подвесок. Изоляция должна быть установлена непрерывным слоем, прочно закреплена на изолируемой поверхности и плотно прилегать к ней. Швы а конструкции изоляции р13 формованных изделий должны быть промазаны клеящим составом или мастикой сплошным ровным слоем на всю глубину без пустот. Ширина шва не должна превышать для скорлуп 3 мм, для сегментов и плит — 4 мм. [c.209]

При изоляции плоских поверхностей и механизмов формованными изделиями ФОВ-плитами или сегментами устанавливаются для крепления изоляции крючки и пшильки. На плоские поверхности устанавливаются шпильки диаметром 4—5 мм или крючки из проволоки диаметром [c.212]

Установленные плиты закрепляются оцинкованной проволокой диаметром 1,2—1,5 мм за приваренные шпильки или крючки. Плиты, установленные на шпильках с резьбой, дополнительно закрепляются гайками с прокладкой под гайки круглых или квадратных шайб размером 4— 5 см и толщиной 0,5—0,6 мм. Поверх установленных изделий наносится штукатурный слой из ньювеля или совелита. Изоляция холодных трубопроводов производится формованными изделиями ФМВ-Х — скорлупами, с промазкой идитоловым клеем, изолитом или другим клеем, применяемым для корпусной изоляции. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...