Изоляция поверхностей формованными изделиями

При изоляции алюминиевой фольгой высота гофров должна быть 8—10 мм. Укладка фольги должна производиться равномерно с перекрытием швов внахлестку, с шириной нахлестки не менее 30 мм. Поверхность изоляции должна быть ровной, без выступов, углублений и трещин. Изоляция из формованных изделий до нанесения покровного или штукатурного слоя не должна иметь выступов свыше 3 мм. [c.209]

Изоляция паровозов формованными изделиями (рис. 97) производится следующим образом изолируемая поверхность очищается от следов [c.272]

Изоляция горячих поверхностей Формованные изделия 4 2 1 1 [c.382]

Формованные конструкции в виде плит, сегментов, скорлуп и кирпичей применяются для тепловой изоляции как трубопроводов, так и плоских или криволинейных поверхностей (рис. 77). Установка формованных конструкций может производиться как на горячие, так и на холодные изолируемые поверхности. Формованные изделия укладываются на изолируемую поверхность на мастичной подмазке из асбозурита, из материала основного слоя конструкции, либо насухо. Мастика для подмазки изделий должна иметь низкий коэффициент теплопроводности, близкий к коэффициенту теплопроводности основного теплоизоляционного слоя, обладать минимальной усадкой и хорошей механической прочностью. [c.226]

Изоляция плоских и криволинейных поверхностей производится также с предварительной подгонкой формованных изделий и укладкой их в шахматном порядке. Изделия крепятся к специально приваренным шпилькам из стальной проволоки диаметром 3 мм, длиной на 10—15 мм больше толщины основного теплоизоляционного слоя, расположенным в шахматном порядке с интервалом 250 мм. Формованные изделия подгоняются по месту и в них размечаются отверстия для прохода шпилек. Затем в изделиях пробиваются или прокалываются отверстия, после чего производится их укладка на мастике или насухо с соблюдением всех условий монтажа, изоляции трубопроводов формованными изделиями. Монтаж изоляции ведется снизу вверх. После укладки изделий производится их крепление проволочным каркасом или металлической сеткой, закрепляемыми на шпильках, после чего шпильки загибаются под прямым углом и. укрываются в изоляцию. [c.128]

Изоляция паровозов формованными изделиями (рис. 84) производится следующим образом изолируемая поверхность очищается от следов старой и прикипевшей изоляции, от ржавчины и масла, после чего производится раз-метка для установки нижнего внутреннего проволочного каркаса. Под каждую плиту устанавливают 2 арматурных кольца из проволоки диаметром 3 мм или бандажа из листовой стали, охватывающие всю цилиндрическую часть котла. Плиты должны перекрывать кольца на 10 мм от краев. На арматурные кольца навешивают скобы, заранее заготовленные из проволоки диаметром 3 мм. Вокруг люков и сухопарника устанавливают дополнительные арматурные кольца, которые скрепляют с общим каркасом. Арматурные кольца затягиваются до плотного прилегания к поверхности котла по всей окружности. Затем на котел наносится подмазочный слой, состоящий из мастичного вулканита или совелита с добавкой 10% негашеной извести, толщиной 10 мм, на который укладываются плиты вразбежку со смещением горизонтальных швов. Крепление плит производится посредством скоб, концы которых заходят на болты. Все швы и зазоры тщательно промазывают мастикой. Поверхность изоляции выравнивают, после чего устанавливают проволочные арматурные кольца по два на плиту, которыми плотно стягивают изоляцию. Участки заклепочных швов сначала покрывают мастикой на толщину, равную высоте заклепочных головок, после просушки которой накладывают второй слой мастики, затем укладывают более тонкие плиты. Поверхность плит и щвы между ними обмазываются мастикой. При теплоизоляции сухопарника плиты крепятся только наружными проволочными кольцами с промазкой швов. При теплоизоляции топочной части предварительно к наружной стенке кожуха [c.387]

Изоляция формованными (штучными) изделиями производится как по горячим, так и по холодным поверхностям насухо. Промежутки между формованными изделиями (скорлупами или сегментами) толщиной не более 5 мм должны быть законопачены сухой изоляцией (асбестовым войлоком, шнуром или мастикой). [c.481]

Поверхность ленты должна быть без рванин и расслоений. Применяется лента для крепления торцов изоляции толщиной 0,5 и ши-. риной 50 мм и для крепления формованных изделий толщиной 0,4 и шириной 15—20 мм. [c.43]

Выполнение формованных конструкций изоляции из неорганических изделий допускается в любое время года, из органических — при благоприятных атмосферных условиях и отсутствии отпотевания изолируемой, поверхности. [c.105]

Наружные поверхности изоляции окрашиваются в соответствии с ведомостью на окраску и действующими в судостроении нормалями на окраску. Окраска трубопроводов и отличительные знаки их должны соответствовать ГОСТ 5648-51, а отличительные знаки у арматуры — действующим НБЖ. Окраска производится ровным слоем без пропусков, подтеков и других дефектов. Б настоящее время в судостроении широко внедряются для изоляции судовых силовых установок и систем формованные изделия. В соответствии с Временной инструкцией 7411—06—55 монтаж изоляции производится в следующем порядке. Для изоляции трубопроводов скорлупами ФОВ и ФМВ-Г применяются прямолинейные скорлупы с внутренним диаметром от 32 до 426 мм. Для изоляции криволинейных участков трубопроводов применяются соответствующие криволинейные скорлупы. Внутренний диаметр изделий должен соответствовать наружному диаметру изолируемого трубопровода. Монтаж первого слоя изделий на горизонтальных трубопроводах диаметром до 60 мм и на вертикальных трубопроводах всех диаметров производится на сплошной промазке силикатным клеем как по внутренним поверхностям, прилегающим к трубопроводам, так и продольными поперечным стыкам. На горизонтальных трубопроводах диаметром свыше 60 мм установка изделий производится без подмазки внутренних поверхностей и лишь с промазкой продольных и поперечных швов [c.211]

Формованные изделия устанавливаются на силикатном клее. Клей наносится при изоляции плоских поверхностей на отдельные участки площадью 5—6 см в шахматном порядке с шагом 150—200 мм. Если изолируются криволинейные поверхности, клей наносится сплошным ровным слоем толщиной 1 —1,5 мм. [c.213]

В зависимости от толщины швов огнеупорная кладка разделяется на четыре категории I — особо тщательная кладка со швом толщиной не более 1 мм II — тщательная со швом толщиной более 2 мм III — обыкновенная со швом толщиной не более 3 мм и IV — простая со швом толщиной не более 4 мм. Внутренняя изоляция печей из формованных изделий — кирпичи, плиты и блоки — должна иметь швы толщиной в соответствии с указанными категориями. При наружной изоляции толщина швов не должна превышать 5 мм. При кладке кирпичи, подвергшиеся теске, должны укладываться тесаной поверхностью внутрь кладки, так как эта поверхность является более слабой против воздействия газов, расплавленных металлов и шлаков. [c.291]

Формованными изделиями То же фасонные части Оштукатуренными скорлупами Набивная изоляция То же фасонные части Покрытие оболочками Изоляция мастиками То же фасонные части Матами из минеральной или стеклянной ваты и минеральным войлоком То же фасонные части Асбестовыми матрацами, плоские поверхности То же трубопроводы и фасонные части [c.749]

Выполнение простых изоляционных работ. Изоляция плоских поверхностей сверху и трубопроводов рулонными и оберточными материалами с их подготовкой. Изготовление формованных изделий [c.384]

Выполнение изоляционных работ средней сложности. Изготовление изоляционных формованных изделий на станках и механизмах. Изоляция плоских поверхностей снизу. Изоляция трубопроводов футлярами, мастиками и штучными материалами [c.386]

Изоляция плоских и криволинейных поверхностей производится также с предварительной подгонкой формованных изделий и укладкой их в шахматном порядке. Изделия крепятся к специально приваренным шпилькам из стальной проволоки диаметром 3 мм, длиной на 10—15 мм большей толщины основного теплоизоляционного слоя, расположенным в шахматном порядке и с интервалом 250 мм. Формованные изделия подгоняются по месту, на их плоскости размечаются отверстия для прохода шпи- [c.227]

При изоляции формованными изделиями вертикальных стенок на изолируемой поверхности устанавливают опорные полки, ширину которых подбирают по толщине изоляционного слоя. [c.242]

Формованные изделия укладывают на изолируемую поверхность вручную. Как правило, изоляцию формованными жесткими изделиями выполняют на мастике. Укладка изделий насухо, без мастики, возможна только в случае, когда они по форме и размерам точно совпадают с изолируемой поверхностью. [c.165]

Изоляцию. холодных поверхностей трубопроводов и оборудования формованными изделиями (сегмента-та ми, скорлупами, плитами) выполняет звено изолировщиков из трех человек — одного рабочего 4-го разряда и двух 2-го. Изоляцию фасонных частей арматуры выполняет звено из четырех рабочих одного 5-го разряда, одного 3-го и двух 2-го разряда. [c.186]

Мастичные конструкции выполняют только по горячим поверхностям при температуре наружного воздуха не ниже 5° С, в противном случае устраивают тепляки. Изоляцию формованными изделиями можно производить как по горячим, так и холодным поверхностям с укладкой изделий насухо или на горячей мастике, подогретой до 40° С. [c.233]

Для изоляции поверхностей с положительной температурой применяют различные формованные изделия (кирпич, сегменты, скорлупы и плиты). [c.125]

Подвесная изоляция (рис. XII.8), получившая широкое распространение, представляет собой цилиндрическую оболочку на поверхности трубы, изготовленную из минеральной ваты, формованных изделий (плит, скорлуп и сегментов) и автоклавного пенобетона. [c.202]

Под подвески труб должны быть установлены паронитовые или резиновые подкладки в соответствии с ВНС1-1236-54. При закрепленных непосредственно на трубопроводах подвесках изоляция заканчивается на расстоянии 50—100 мм от подвесок. Изоляция должна быть установлена непрерывным слоем, прочно закреплена на изолируемой поверхности и плотно прилегать к ней. Швы а конструкции изоляции р13 формованных изделий должны быть промазаны клеящим составом или мастикой сплошным ровным слоем на всю глубину без пустот. Ширина шва не должна превышать для скорлуп 3 мм, для сегментов и плит — 4 мм. [c.209]

Достоинствами тепловой изоляции из формованных изделий являются сборность, возможность производства работ при холодном и горячем состоянии изолируемого объекта, значительная механическая прочность. К недостаткам относятся шовность основного слоя изоляции, сложность монтажа при изоляции фасонных частей И криволинейных поверхностей. [c.74]

Изоляцию из формованных изделий можио выполнять как по горячим, так и по необогре-ваемым поверхностям с укладкой изделий насухо или на горячей мастике, подогретой до +40°. [c.210]

Сборная изоляция выполняется из формован1Ных изделий. При сборке на холодных поверхностях требуется тщательная подгонка стыков, при сбор ке на нагретых поверхностях допускается промазка швов теплоизоляционными мастиками. Конструкции из формованных изделий позволяют обеспечить инду-стриалшые методы монтажа, механическую прочность и стандартность качества изоляции, возможность работ как в холодном, так и в горячем состояниях объектов. Недостатки конструкции—наличие швов, сложность работ на фасонных изделиях. [c.122]

АсбесТ представляет собой минерал, имеющий волокнистую структуру и способный расщепляться на отдельные эластичные волокна. Он выдерживает нагрев до 600 °С, не изменяя своих свойств. Для изоляции используется низкосортный асбест, содержащий в основном короткие волокна, а также асбест, получаемый в виде отходов от других производств, Для изоляции горячих поверхностей в чистом виде асбест не применяется. Чаще примеяяются смешанные формованные изделия (асбеето-магнезиальные, асбестодиатомитовые и др.), асбестовые сыпучие массы, мастичные и изоляционные цементы, различные смеси асбеста с минеральной ватой, органическим волокном и др. [c.294]

При многослойной изоляции каждый последующий слой укладывается после закреилення предыдущего с перекрытием продольных и поперечных швов и креплением аналогичным первому слою. Поверхность каждого слоя должна быть выровнена при помощи ножовки, отрезовки или рашпиля. Многослойные конструкции производить формованными изделиями насухо , исходя из сложности монтажа и требований механической прочности, не допускается. [c.104]

Опорные кольца устанавливаются из диатомовых, совелитовых, пенобетонных сегментов или полуколец, а также из металлических полуколец, из полосовой стали и прутков или сплошных полуколец из мастичных теплоизоляционных материалов. Высота опорных колец равняется заданной толщине основного слоя теплоизоляции, ширина 60—70 мм. Сегменты и полукольца опорных колец нарезаются по шаблону и тщательно подгоняются друг к другу. Швы между сегментами и полукольцами не должны превышать при укладке на подмазке 3 мм, при укладке насухо — 1 мм. Многослойные опорные кольца устанавливаются с перекрытием швов одного слоя другим. Опорные кольца послойно закрепляются кольцами из проволоки диаметром 1,2 мм в два ряда. Концы нроволоки должны быть утоплены в изоляцию. Расстояш1е между отдельными проволочными кольцами должно быть 15—20 мм. Монтаж опорных колец аналогичен монтажу колец при изоляции формованными изделиями. Для удержания опорных колец на трубе применяют резиновые пояса, которые после установки проволочных колец снимаются. Поверхность опорных колец отделывается и оштукатуривается. Опорные кольца должны быть установлены перпендикулярно оси трубопровода и параллельно друг другу, должны быть устойчивы и прочны, так как механическая прочность изоляции Е основном определяется прочностью опорных колец. [c.116]

Каркасы для. формованных конструкций устанавливаются в зависимости от количества слоев изоляции, диаметра трубопроводов и вида формованных изделий. Для конструкций изоляции, выполненных из сегментов в один слой, выпиленных из плит, устанавливается каркас из проволочных колец через 150 мм. При изоляции трубопроводов диаметром до 200 мм в два слоя устанавливается каркас из проволочных колец по каждому слою. При диаметре трубопроводов 200 а00мм устанавливается каркас из проволочных колец по каждому слою и каркас с ячейкой 150 X 150 мм под штукатурный слой. При изоляции в один слой плитами трубопроводов диаметром свыше 600 мм и криволинейных поверхностей устанавливается каркас под штукатурку. При изоляции в два или три слоя — соответственно устанавливается двойной или тройной каркас. [c.162]

При изоляции плоских поверхностей и механизмов формованными изделиями ФОВ-плитами или сегментами устанавливаются для крепления изоляции крючки и пшильки. На плоские поверхности устанавливаются шпильки диаметром 4—5 мм или крючки из проволоки диаметром [c.212]

Перед ремонтом изоляции производится демонтаж старой изоляции. Демонтаж изоляции должен производиться с минимальным засорением помещения и находящегося в нем оборудования, которое должно быть надежно закрыто. Демонтаж съемной изоляции или деталей должен производиться без повреждения съемной части, с учетом возможности повторного их использования. Демонтаж изоляции необходимо производить пооперационно в порядке, обратном монтажу изоляции. Металлические кожухи и покрытия должны сниматься без повреждения и маркироваться, чтобы иметь возможность установить их после проведения ремонта. Обшивка изоляции (ткань) распарывается по шву и снимается без повреждения. Штукатурный слой сбивается с изоляции на подложенное снизу полотно для предохранения помещения от излишнего загрязнения и облегчения сбора снятого материала. Металлическая сетка снимается путем освобождения шва сшивки или разбинтовыванием, в случае наложения сетки навивкой спиралью. В последнем случае сетка скатывается в рулоны. Алюминиевая фольга бережно снимается без повреждения и укладывается в пакеты. Асбестовые шнуры и асбестовая ткань аккуратно снимаются и скатываются в бухты для повторного использования. Теплоизоляционные матрацы при снятии маркируются во избежание их перепу-тывания при повторной установке их на место. Матрацы должны быть сложены в месте, защищенном от загрязнения. Особенно часты случаи загрязнения матрацев маслом или жидким топливом, вызывающими затем воспламенение матрацев на горячих поверхностях. Обнаруженные дефекты в матрацах, как-то разошедшиеся швы, прорывы ткани, оторванные крючки и т. п., должны быть устранены во избежание увеличения разрушения их и потерь отдельных частей. Формованные изделия снимаются поштучно и укладываются в штабели. [c.427]

Перлит вспученный (ГОСТ 10832—64)—пористый мелкозернистый материал, получаемый обжигом вулканической горной породы (перлит, обсидиан и т. д.). Вспученный перлитовый песок имеет величину зерен от 0,1 до 2 мм, объемный вес 100—200 кг1м , коэффициент теплопроводности при 25° С 0,045—0,06 ккал1м ч град и применяется для мастичной изоляции, растворов и штукатурок, а также для приготовления вермикулитовых формованных изделий и бетонов, а также для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемой поверхности от —200 до -Ь800°С. [c.54]

Применяемые формованные изделия должны быть подобраны по сортам и размерам. Для плоских поверхностей применяются плиты, блоки и иные изделия прямоугольной формы. Для изоляции криволинейных поверхностей требуются соответствующей конфигурации фасонные детали. При отсутствии такого рода готовых деталей они могут быть изготовлены непосредственно на монтажном участке из нормальных прямоугольных плит. Так, например, из плит приходится нарезать сегменты для изоляции трубопроводов. Сегменты должны иметь трапецеидальное сечение, а их сторона, обращенная к трубопроводу, должна быть сужена. Такая форма достигается резкой сегмента под углом, размер которого зависит от диаметра трубопровода и толщины изоляционного слоя. Из сегментов могут быть также получены скорлупы в виде полуцилиндров. Склеивание сегментов в скорлупы ведут на щаблопе. Склеиванием отдельных изделий можно предварительно заготовить также укрупненные блоки по требуемой толщине основного изоляционного слоя. [c.173]

Для конструкций из формованных изделий применяют теплоизоляционные плиты, кирпичи, сегменты скорлупы. Преимущесгвом таких конструкций является возможность их применения при монтаже основного слоя в любое время года как по изоляции поверхностей с положительными, так и с отрицательными темпер.атурами. Конструкции из формованных изделий менее трудоемки, чем конструкции из мастичных материалов. [c.61]

Наибольшее применение для изоляции поверхностей с положительной температурой имеют засыпные конструкции из минералоной ваты (рис. 34). Опоры на трубопроводах и горизонтальных аппаратах при. монтаже засыпных конструкций выполняют из изоляционных формованных изделий, катанки диаметром 4—6 м.н в виде колец или обручной стали в виде парных полуколец (рис. 35). [c.144]

При многослойной изоляции каждый носледуюш,ий слой укладывается после закрепления предыдущего с перекрытием продольных и поперечных швов и креплением, аналогичным первому слою. Поверхность каждого слоя должна быть выравнена при помощи ножовки, отрезовки или рашпиля. Принимая во внимание сложность монтажа и требования механической прочности, недопустимо производить многослойные конструкции формованными изделиями насухо . [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...