Удаление водорода из металла шва

Сказанное относительно природы образования рыбьих глаз позволяет прийти к выводу о том, что удаление водорода из металла шва длительной выдержкой при комнатной температуре или более короткой выдержкой при 250— ЗиО° С позволяет ликвидировать склонность к образованию указанных дефектов [c.76]

Кинетика удаления водорода при +20° С из металла сварного шва [c.88]

Внутренние поверхности сварных труб небольшого диаметра не удается успешно эмалировать из-за наличия в них грата—утолщения стенки трубы в зоне сварного шва. Однако и после удаления грата эмалирование сварных труб будет, очевидно, представлять серьезную проблему в связи с возможностью насыщения металла шва и околошовной зоны водородом, образования пор и т. п. [c.293]

В процессе сварки повышается скорость охлаждения и кристаллизация жидкого металла сварочной ванны, что затрудняет удаление из него газов и неметаллических включений. Это увеличивает содержание в металле шва газов (кислород, водород, азот), окислов и частичек шлака. В результате снижаются механические показатели металла шва, а также увеличивается вероятность появления в нем трещин. [c.149]

Третий фактор—газовая пористость в металле шва—регулируется степенью раскисления металла и удаления неметаллических примесей из сварочной ванны, защитой ее от газов пламени и атмосферы, а также уменьшением скорости кристаллизации сварочной ванны. Последний фактор имеет важное значение, так как если пузырьки растворимых (водород и азот) и нерастворимых (водяные пары и окись углерода) в расплавленном металле газов образуются в момент кристаллизации шва, то они могут не успеть всплыть и останутся в металле в виде пористости. Основной способ устранения пористости — прогрев жидкой ванны пламенем горелки после заполнения разделки дефекта и активное перемешивание ее присадочным прутком. [c.168]

Сварочный ток принимают (40—50)с э. Металл толщиной до 8 мм сваривают без разделки. При толщине 10 мм и более делают разделку. Применяют предварительный подогрев при толщине 8—10 мм до 200—250 °С, а при толщине 12—20 мм — до 300— 350 °С с целью снижения скорости охлаждения, удаления из шва водорода и уменьшения пористости шва. Однако магниевые сплавы большой толщины следует подогревать до температуры не выше 100—150 °С. [c.227]

Для получения сварного шва высокого качества необходимо принять меры по защите расплавленного металла сварочной ванны от воздействия кислорода, азота и водорода. Сварочную ванну защищают, создавая газовую оболочку вокруг дуги и шлаковый слой над ванной расплавленного металла. Однако эти меры полностью не предохраняют от насыщения металла кислородом и образования оксидов. Поэтому необходимо проводить раскисление металла и удаление образовавшихся оксидов из сварочной ванны. [c.41]

Удаление водорода из металла шва 41 Уменьшение сварочных деформгртй, напряжений и перемещений 59 - Констрзшро-вание 59 - Нагревы и охлаждения неравномерные 60 - Пластическое деформирование 60 - Термическая обработка 61 -Технология и сварка 59 Узлы сварочных полуавтоматов - Конструктивные особенности 187 - Технические характеристики 186 -горелки 182 [c.618]

Разрушение окисной пленки при электронно-лучевой сварке идет за счет воздействия на пленку паров металла и за счет разложения окиси алюминия в вакууме с образованием газообразной субокиси алюминия АЮ. Вакуум способствует удалению водорода из шва. Режим сварки пластин толщиной 10 мм из сплава АМгб ускоряющее напряжение Uy = 20 кВ, ток / = 140 мА, скорость сварки v b = 72 м/ч (2 10 м/с). Механические свойства сварного соединения близки к свойствам основного металла. [c.450]

Защита металла от азота и кислорода воздуха в проволоках рутилового типа выполняется при помощи органических материалов, которые в процессе плавления проволоки, разлагаясь, образуют газовую защиту (оболочку). Атмосфера дуги содержит значительное количество водорода и паров воды, в результате чего содержание водорода в сварных швах высокое. При повьппении величины сварочного тока количество водорода в металле шва и содержание азота уменьшается, а кислорода увеличивается. На повьппенных токах при сварке проволоками рутилового типа появляется склонность к образованию пористости в сварных швах, которая связана с условиями выделения водорода и азота из сварочной ванны. Если скорость роста пузырьков газов меньше скорости продвижения зоны кристаллизации ванны, то в этом случае пузырьки не успевают всплыть и в швах образуются поры. Введение в сварочную ванну кремния уменьшает скорость роста пузырьков, т. е. снижает пористость. Снизить пористость можно путем создания условий для поглощения водорода на стадии капли и интенсивного его вьщеления из ванны до начала кристаллизации. В порошковых проволоках это решено путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллюационную воду, что предупреждает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. По этой же причине не возникает пористость при сварке по ржавому металлу. Повьш1е-ние содержания водорода и снижение содержания кремния в ванне улучшают процесс вьщеления газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до момента ее кристаллизации. Влияние СО на образование пор незначительно. Руталовые проволоки, несмотря на их ограниченную производительность, получили в нашей стране широкое развитие, что связано с малой чувствительностью к образованию пористости при наличии на кромках свариваемых изделий влаги, ржавчины, окалины. При сварке этими проволоками не требуется специальная подготовка металла. [c.214]

Улучшить качество наплавленного металла необходимо пре всего защитой сварочной ванны от проникновения в нее кислор( азота и водорода, удалением этих элементов из металла шва, л< рованием металла, а также восполнением потерь, вызванных уга различных элементов. [c.18]

Удаление избыточного количества вредных примесей и газов из металла шва называют рафинированием металла. Обычно в сталях вредными примесями и газами являются кислород, азот, водород, сера, фосфор и др. Рафинирование выполняют с помощью окислительно-восста-новительных процессов (см. 59) и офлю-совыванием. Растворители (флюсы) образуют с неметаллическими включениями легкоплавкую смесь, которая всплывает наверх и переводит вредные вещества из металла шва в шлак. Хорошим флюсом, часто применяемым в сварочных материалах, является плавиковый шпат (СаРг). [c.129]

Растворимость водорода при комнатной температуре в аусте-нитных швах значительно выше, чем в ферритных скорость диффузии водорода в аустенитных швах небольшая, поэтому водород, попавший в металл аустенитного шва при сварке, почти целиком сохраняется в нем неопределенно долгое время. Автором совместно с Ю. В. Латашем, были проведены опыты, позволившие количественно оценить кинетику удаления водорода (при комнатной температуре) из аустенитных и ферритных сварных швов (табл. 24). Из приведенных экспериментальных данных видно. [c.88]

Водород, растворенный в металле в атомарном виде (Н), либо в виде протона (Н+), имея весьма малую величину, легко диффундирует в железе не только при высоких температурах, но и при комнатных. В связи с высокой концентрацией в металле шва, иногда значительно превышающей равновесную растворимость, водород диффузионно распространяется в области с его меньшей концентрацией. Такими областями являются наружная поверхность шва (с которой происходит удаление водорода в воздух), околошовная зона, а также различные несплошности в металле (поры, пустоты и локальные песовершенства кристалли.ческого строения металла). В результате такого перемещения водорода его общее количество в зоне термического влияния в определенных условиях может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от соотношения количеств водорода, поступающего в нее за заданный отрезок времени из шва и удаляющегося из этой зоны в более глубокие слои основного металла. [c.369]

Главные балки соединяли с наклонными коробчатыми опорами из стали 14Г2 толщиной 16 мм в полупотолочном положении с полным проваром. Конструкция соединений приведена на рис. 26. Лобовые швы выполняли на фигурной остающейся подкладной планке (удаление планки, как и попытка применения подварочного шва, оказались невозможными из-за малого угла примыкания 35...37°). Фланговые швы сваривали двусторонним швом. Применяли электроды УОНИ-13/45 диаметром 4 мм. Предварительно их прокаливали при 400...420 °С в течение 3 ч. Содержание диффузионного водорода не превышало 4 мл/100 г наплавленного металла. Температура подогрева стыков 100... 120° С. [c.72]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Проникновение атомов распадающихся молекул в сварочную ванну вызывает химические реакции и образование химических соединений, легко растворимых в жидком металле. После затвердевания и кристаллизации растворенные соединения приводят к повышенной хрупкости сварного соединения. Источниками насыщения шва вредными веществами могут быть окружающий воздух, ржавчина, масло, влага, минералы, входящие в состав сварочных материалов. Отчасти борьба с загрязнениями заключается в очистке поверхности, сушке и прокаливании материалов для удаления из них влаги, а значит, кислорода и водорода. Отчасти образованию прочного шва способствует то, что большинство растворимых примесей легче стали, поэтому в жидком металле они всплывают на поверхность шва еще до его затвердевания. Но даже при оптимальных условиях сварки, вряд ли можно надеяться на прочность соединения, которая бы составляла выше 60% от прочности основного металла. А так как в бытовых условиях поверхности свариваемых изделий часто не поддаются вообще никакой очистке, то реально прочность швов еще меньще. Особенно неустойчивы сварные соединения при ударных нагрузках, вибрации, к изгибу по месту шва. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...