Азотистая сера

В табл. 124 приведены данные по совместному влиянию углерода и азота на длительную прочность хромоникелевой стали типа 18-8 [280]. В углеродистой серии азот был примесью (0,004— 0,05%), а в азотистой серии содержание азота изменяли. [c.317]

Азотистая сера образуется при взаимодействии серы о жидким аммиаком [c.204]

Азотистая сера кристаллизуется (напр, из раствора в сероуглероде) в виде желтых кристаллов с г° 179°. При нагревании выше или при ударе азотистая сера распадается со взрывом [c.205]

Кислоту образуют при термолизе в котловой воде и другие галоидопроизводные органических веществ хлороформ, бромоформ, четыреххлористый углерод и т. д. Органические соединения, содержащие серу, фосфор, мышьяк, азот и другие кислотообразующие элементы, также опасны, поскольку при термолизе могут образовать соответствующие кислоты серную, сернистую, фосфорную, азотистую и др. [c.177]

Все возрастающая необходимость использования на тепловых электростанциях высокосернистых топлив и прежде всего сернистых мазутов требует разрабатывать и совершенствовать способы предотвращения выбросов в атмосферу образующихся вредных химических соединений. Такими вредными для окружающей среды образованиями являются ванадиевые, сернистые и азотистые соединения, очистка от которых продуктов сгорания или уходящих газов очень сложна и малоэффективна. Слишком дорогой и сложной является также предварительная очистка от серы и ванадия топлива на специальных заводах, создание которых требует громадных капиталовложений. [c.5]

Коррозионный фактор может стать составной частью процесса изнашивания двигателей внутреннего сгорания, независимо от рабочего процесса в них. Так, при сгорании бензина помимо водяных паров образуются двуокись углерода, небольшое количество окислов серы из органических сернистых соединений в составе топлива, окись азота в весьма малых количествах (результат окисления азота при высокой температуре сгорания рабочей смеси) и соединения брома или хлора, выделяемого из тетраэтилсвинца, входящего в состав топлива в качестве антидетонатора. В итоге взаимодействия с водяными парами эти продукты образуют кислоты — угольную, сернистую, серную, азотистую и азотную, бромистоводородную, соляную, которые в основном выносятся из цилиндра с отработавшими газами. При пониженной температуре стенок цилиндра кислоты легко конденсируются, повышая интенсивность изнашивания стенок и поршневых колец, коррозию поршня, бобышек и поршневого пальца. Испытания двигателя без регулирования температуры в системе охлаждения и такого же двигателя с термостатом показали, что износ деталей второго двигателя составлял 1/3... 1/4 износа первого. [c.198]

Однако эта классификация не получила широкого распространения, так как многочисленные исследования показали серьезные отклонения (главным образом, в сторону увеличения агрессивности нефтей). Искажающее влияние на монотонную зависимость скорости коррозии от количеств выделяющегося НгЗ могут оказывать такие факторы, как дополнительное агрессивное воздействие на металл содержащихся в нефти кислых органических соединений, продуктов гидролитического расщепления растворенных в эмульгированной воде солей, распада хлорорганических соединений, а также специфическое влияние неразложившихся до НгЗ сернистых, азотистых и комбинированных 5- и Н-производных, а также элементарной серы. [c.26]

Взаимодействие активизированных пластической деформацией поверхностных слоев металла с различными агрессивными компонентами жидких и газовых сред может приводить к образованию вторичных защитных структур другого состава — серу-, фосфорсодержащих, азотистых, углеродистых и др. Этот общий комплекс явлений, связанный с деформацией, текстурированием поверхностных объемов металла, их дальнейшим взаимодействием с химически активными компонентами рабочей среды и разрушением образовавшихся структур, можно назвать механохимическим износом, главной разновидностью которого является окислительный износ. [c.255]

Химический состав воды. Химический состав воды в значительной мере определяет возможность и интенсивность развития биологических обрастаний. Бактериальные обрастания обычно вызываются сапрофитными бактериями, использующими в качестве источников углеродного и азотистого питания более или менее сложные органические соединения. Ниже будут рассмотрены лишь эти два биогенных элемента (углерод и азот). Сера и фосфор в природных и особенно в загрязненных промышленными стоками водах обычно содержатся в достаточном количестве. [c.86]

Битумы представляют собой сложные смеси углеводородов с их азотистыми и сернистыми производными. По данным элементарного анализа битумы состоят из углерода, водорода, кислорода, серы и азота. [c.274]

Большая часть дистиллята (около 50%) представлена фракциями ароматических углеводородов, сернистых соединений (содержание серы от 1 до 5,4%), азотистые соединения имеют подчиненное значение (табл. 2, см. стр. 21—22). [c.20]

Двухлористая сер а,—коричнево-красная жидкость, по составу приблизительно отвечающая ф-ле S I2, получающаяся при действрш избытка хлора на S2 I2 применяется при синтезе азотистой серы. [c.329]

Грифе, Штедт и др. указывают, что местами появления межкри-сталлитных трещин являются уже имеющиеся в металле межкри-сталлитные пустоты, существование которых было доказано Там-маном и Бродмеером. На появление межкристаллитных трещин оказывают некоторое влияние содержащиеся в стали примеси фосфора, мышьяка, серы, азота и др. Повышение их концентрации понижает устойчивость стали против образования межкристаллитных трещин. Ряд исследователей в связи с этим обращают внимание на появление в структуре металла азотистых соединений, сосредоточенных по границам зерен. [c.263]

Местами появления межкристаллитных трещин являются уже имеющиеся в металле межкристаллитные пустоты. На появление межкристаллитных трещин вл7яют содержащиеся в стали примеси фосфора, мышьяка, серы, азота и др. Повышение их концентрации снижает устойчивость стали против образования межкристаллитных трещин. В связи с этим обращается внимание на наличие в структуре металла азотистых соединений (нитридов), сосредоточенных по границам зерен. [c.154]

Сулъфоцианирование — один из видов химико-термической обработки, при которой поверхность стальных деталей насыщается одновременно серой, углеродом и азотом. Процесс проводят при 580-590 °С в течение 3 ч в ваннах с расплавленными карбидами, поташом, желтой кровяной солью и гипосульфитом натрия. При разложении этих солей образуются атомарные углерод, азот и сера, которые адсорбируются на поверхности детали и диффундируют в глубь металла. При этом создается наружный слой из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом с малой твердостью. Далее располагается слой из карбонитридов. Внутренний слой представляет собой азотистый аустенит. Суль-фоцианированные детали имеют высокий коэффициент трения и очень хорошую износостойкость. Сульфоцианирование применяют для упрочнения металлических фрикционных деталей. [c.228]

II фаменского горизонтов содержит до 2—4% общей серы и значительное количество растворенных сероводорода и азотистых соединений. [c.72]

Продолжительность тормозящего действия указанных соединений серы (НзаЗ, На-зЗОд, НзаЗзОз) составляет 3— 5 час., по истечении которых они разрушаются в результате взаимодействия с азотистой кислотой. Поэтому применение их в качестве ингибиторов практически нецелесообразно. [c.98]

Как уже было сказано, все видь топлива представляют собой соединения углерода и водорода (углеводороды), но, кроме того, в них в небольших количествах содержатся и другие соединения — сернистые, кислородные и азотистые. Среди этих примесей сернистые соединения представляют собой особо нежелательную часть, так как при повышенном содержании серы в топливе увеличивается коррозионный износ Трущихся деталей двигателя, образуется больше нагара, лаковых отложений и осадков на деталях двигателя. Процентное содержавие серы в топливе в значительной степени зависит от происхождения нефти. [c.252]

Среди основных токсичных веществ (твердые частицы, оксиды серы, углерода и азота, канцерогены и др.), выбрасываемых в атмосферу котлами, особое место занимают оксиды азота. Азот с кислородом может образовать шесть соединений закись азота веселящий газ N 0, монооксид азота N0, азотистый ангидрид ЫгОз, диоксид азота в двух состояниях (в виде собственно диоксида N02 и четырехокисного азота N204) и азотный ангидрид N205. В окружающую атмосферу с продук- [c.301]

Электрохимическая коррозия протекает не только при погружении в электролит металла, но и при хранении его в атмосферных условиях. На поверхности металлических изделий всегда имеется тонкая и незаметная невоору-женны1М глазом пленка воды (влаги). В пленке воды растворяются газы (хлористый водород, окислы серы, азота и др.), находящиеся в атмосфере. Газы образуют с влагой на поверхности изделий соответствующие кислоты (серную или сернистую, соляную, азотную и азотистую и др.). Таким образом создаются условия для возникновения электрохимической коррозии. [c.5]

Пентасульфнд азота N385 образуется при нагревании растворов азотистой <оры в химически не взаимодействующих с ней растворителях кроваво-красная жидкость, застывающая при охлаждении до +10° в фиолетово-серые кристаллы, по виду и запаху напоминающие иод. При нагревании N 85 разлагается со взрывом. [c.205]

Окисление антрахинона и его производных по реакции Вонна-Шмпдта. Окисление м. б. проведено либо действием МпОа в сернокислой среде либо серным ангидридом или SaO,, веерной к-те в присутствии борной к-ты, азотистой кислоты, серы, селена, бромаит. д. В зависимости от катализаторов, от длительности реакции и температуры ее, при окислении могут получаться различные полиоксипроизводные, причем ход реакции мо-Н ет контролироваться спектральным исследованием борнокислых эфиров продуктов окисления. [c.210]

Безуглеродистый никель (никель Ь) специально применяется для изготовления ванн для расплавленной селитры или смеси ее с солями азотистой кислоты, используемыми при термической обработке алюминия и его сплавов, а также для расплавленного едкого натра (о скорости коррозии — см. стр. 248). Никель, содержащий углерод, постепенно становится хрупким при рабочих температурах вследствие межкристаллитного выделения графита. Никель, сплав 707о N 4-3070 Си и никелевый сплав с 137о Сг+6,57о Ре стойки в нейтральной смеси углекислых солей и хлористых металлов в отсутствие серы. Если же присутствует сера или соли серной кислоты, то нужно применять тройной сплав N1 — Сг — Ре. [c.730]

Масла из сернистых нефтей разной глубины очистки различаются но содержанию серы — от 0,5 до 1,0% и выше. Влияние сернистых соединений на эксплуатационные свойства масел, вероятно, аналогично влиянию ароматических углеводородов. Этот вопрос требует специального изучения. Изученные масла фенольной очистки пе содержат азота по методу Кьельдаля, азотистые соединения удаляются фенолом вместе с полициклической ароматикой и тяжелыми смолами. [c.34]

Вследствие трудностей гидрирования ароматических углеводородов при давлении ниже 70 ат был разработан процесс глубокого гидрирования такого сырья под высоким давлением водорода 150—300 ат. Гидрирование при 40 и 300 ат обычно протекает при температурах от 320 до 420° и сопровождается некоторым облегчением фракционного состава сырья, образующегося как в результате разрушения сернистых, азотистых, кислородных соединений и удаления из них атомов серы, азота и кислорода, так и деструктивного распада сложных углеводородных молекул, В работах М. С, Немцова [7] и других исследователей было показано, что повышение давления водорода стимулирует распад углеводородных молекул. Этим и объясняется установленный факт, что образование нижекипящих продуктов в процессе гидроочистки обычно меньше, чем при гидрировании, при высоком давлении. Однако скорость реакции деструктивного распада может снижаться специальным подбором селективно действующих гидрирующих катализаторов, с которыми становится возможным применение низкотемпературных режимов обработки. К сожалению, до настоящего времени нет разработанных высокоактивных, низкотемпературных, сероустойчивых гидрирующих катализаторов. Поэтому пока приходится применять обычные катализаторы и для достижения нужной глубины гидрирования повышать температуру процесса и мириться при этом с образованием некоторого количества продуктов деструктивного распада. Следует рассмотреть еще одну особенность переработки вторичного ароматизированного дистиллята методом гидрирования с целью получения смазочных масел. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...