Дистилляция цинка

Рис. 121. Схема элемента установки для дистилляции цинка с горизонтальной ретортой

Например, в реторте нагревается смесь обожженного цинкового концентрата, содержащего ZnO, и восстановителя (уголь). Одновременно с восстановлением происходит дистилляция цинка, [c.442]

Около 40 лет назад был разработан в производственных масштабах метод фракционной дистилляции цинка в карборундовых колоннах большой производительности. Чистота получаемого этим способом цинка достигала 99,99%. [c.482]

Рис. 69. Схема установки для дистилляции цинка в горизонтальной реторте

Рис. 70. Вертикальная реторта для непрерывной дистилляции цинка

Электротермическая дистилляция цинка выгодно отличается от дистилляции в вертикальных ретортах большей производительностью (до 45 т цинка в сутки из одной печи) и меньшим выходом пыли. Общее извлечение достигает 93%, в металл 86% оба показателя лучше, чем при дистилляции в вертикальных ретортах. Отходов меньше, но они богаче цинком. На 1 т металла расходуется 2900 кВт-ч электроэнергии. [c.193]

При первом обжиге перед дистилляцией цинка удаляется из концентрата до 25%, а во втором агломерирующем — еще 30% кадмия. В последнем случае испаряется металл, восстановленный углеродом. [c.229]

Рис. 26. Электрическая печь для дистилляции цинка

Дистилляция металлического цинка, содержащего кадмий. [c.266]

Процесс продолжается 12—15 ч, в том числе собственно-дистилляция 4—5 ч. По окончании операции аппарат снимают и из него удаляют осадок цинка. Конденсат содержит 80—90 % Zn и 10—20 % РЬ. В свинце остается 0,05— 0,005 Zn. [c.255]

В основе пирометаллургического способа лежит процесс восстановления оксида цинка при 1000—1100°С, т. е при температуре выше точки кипения металлического цинка, что обеспечивает выделение его в момент образования в парообразном состоянии и возгонку (дистилляцию) в виде паров [c.260]

Пары цинка в дальнейшем конденсируют. Получение жидкого цинка дистилляцией возможно только в условиях сильно восстановительной атмосферы и полной герметизации применяемой аппаратуры. [c.260]

В связи с тем что цинковый концентрат представляет собой сульфидный материал, а восстановление цинка возможно только из его оксида, дистилляции предшествует окислительный обжиг с полным удалением серы. [c.260]

Дистилляция в горизонтальных ретортах является самым старым процессом в пирометаллургии цинка, сохранившим ограниченное применение в промышленности до настоящего времени. [c.265]

Дистилляция в горизонтальных ретортах характеризуется периодичностью, низкой производительностью, низким прямым извлечением цинка (70—75 %), большим расходом огнеупорных изделий, высоким расходом угля на восстановление и отопление печей (до 3 т на 1 т цинка), очень большими затратами ручного труда и вредными условиями работы для обслуживающего персонала. [c.268]

Ректификацией называется процесс многократной дистилляции и конденсации. Как и дистилляция, ректификация основана на различной летучести цинка и его металлических примесей. Ректификация позволяет разделять компоненты даже с близкими температурами кипения. Основные компоненты чернового цинка кипят при следующей [c.275]

Рафинированный цинк с содержанием 98,7 % Zn (полученный путем дистилляции или электролиза первичного цинка) черновой цинк, содержащий >97,5 % Zn (полученный с помощью дистилляции или восстановления первичного цинка) переплав цинка, содержащий > 96 % Zn (полученный путем переплава лома и отходов цинка). Эти сорта цинка используют преимущественно для цинкования стали, для получения цинковых сплавов, для литья под давлением, для изготовления полуфабрикатов из цинка, латуни, а также для получения цинковых соединений. [c.302]

В металлургии цинка динас применяют в печах для дистилляции. Наиболее распространена регенеративная трехрядная печь на 240 реторт. Длина ее 20 м, ширина 5,5 м и высота 6,8 м. [c.433]

Тетрахлорид кремния также должен подвергаться перед восстановлением тщательной дистилляции для получения чистого продукта. Цинк перед реакцией тщательно очищают. Мнение, что получение чистого цинка является сложной проблемой, по-видимому, не обосновано. Получаемый в настоящее время в промышленных масштабах рафинированный цинк имеет чистоту, близкую к пяти девяткам. [c.506]

Для цинкования применяют металлургический цинк, получаемый дистилляцией или электролитически. В расплаве, кроме цинка, содержатся небольшие количества обычных примесей свинца, кадмия, олова, висмута, которые не оказывают значительного влияния на образование и рост отдельных слоев.покрытия, их толщину и пластичность. Однако иногда специально вводят некоторые и , этих элементов в небольшом количестве для придания цинковому покрытию тех или иных свойств. Например, наличие в расплаве 0,5% 8п способствует образованию на покрытии больших кристаллических цветов и снижению вязкости расплава. К тому же приводит содержание в расплаве до 0,3% 5Ь. [c.114]

Рафинировку осуществляют различными приемами дистилляцией (например, ртути) возгонкой (применяемой для олова, сурьмы, цинка, кадмия, ртути) электролизом переводом в карбонильные соединения с после- [c.78]

Металлический скандий был впервые получен Фишером с сотр. [1] в 1937 г. путем электролиза хлорида скандия в жидкой эвтектической смеси хлоридов лития и калия с использованием жидкого цинка в качестве катода и растворителя получаемого скандия. Цинк удалялся из сплава 2п —2% 5с вакуумной дистилляцией, в результате чего был получен продукт с 94—98% 5с, основными примесями в котором являлись железо и кремний. Температура плавления этого материала составляла 1400°. [c.8]

Искусственно приготовленные сплавы цинка со свинцом сильно ликвируют, но в дистилляционном цинке свинец обычно прочно удерживается при переплав-ках и распределяется равномерно при затвердевании. Этому способствует очень тонкая эмульсия свинца, получающаяся в процессе дистилляции цинка. Дистил-ляципнный цинк с содержанием около 1% свинца применяется в полиграфической промышле1шостн, так как свинец ускоряет растворение цинка в кислотах при этом распределение свинца получается равномерным и дисперсным. [c.385]

При дистилляции цинка в ретортных печах германий как вы-сококипящий металл накапливается в ретортных остатках, где содержание его-иногда составляет от сотых до десятых долей процента. [c.382]

Железо, медь, свинец и многие другие металлы в условиях дистилляции цинка также восстанавливаются (см. рис. 5), причем образование FeO подобно образованию ZnO эндотермично. Присутствие окислов железа, которых в сравнении с другими примесями, всегда много, замедляет восстановление, отнимая необходимое тепло, и разбавляет пары цинка дополнительным количеством СО. [c.187]

Первые сведения о производстве гаплия в СШ.4 представлены Мак-Гут-ченом (101, который выделил его из металлического остатка, полученного при рафинировании технического цинка дистилляцией. Цинковая руда, из которой был выделен галлий, добывалась из месторождения Трех штатов (Миссури - Оклахома — Канзас). [c.164]

Первый промышленный способ, теперь имеющий лишь историческое значение, заключался в грубом разделении во время восстановления цинка в реторте. Обожженную цинковую руду, смешанную с углем или коксом, загружали в реторту. Реторту соединяли с первичным конденсатором и насадкой для улавливания цинковой пыли (фактически вторичный конденсатор). Во время восстановления обожженной цинковой рудь1 при внешнем нагреве цинк и кадмий испарялись основная часть цинка и некоторое количество кадмия конденсировались в первичном конденсаторе. Из-за более низкой температуры кипения большая часть кадмия не улавливалась в первичном конденсаторе, а вместе с некоторым количеством цинка конденсировалась в насадке в виде синего порошка . Этот синий порошок, содержавший 3—5% кадмия, вновь восстанавливали углем или коксом и подвергали тщательной повторной дистилляции для получения чистого металлического кадмия и частично окисленного горон1ка кадмия. Порошок кадмия возвращали ка восстановление и дистилляцию. Потери при этом методе были высокие извлекалось только 25% кадмия. По мере развития металлургии цинка и кадмия этот способ бьш вытеснен более совершенными способами восстановления. [c.266]

Частично кадмий извлекается непосредственно из содержащего кадмий металлического цинка прямой дистилляцией. Этот процесс в сущности основан на стандартных принципах ректификации, применяемых в химии. Цинк кипнт при 907°. кадмий — при 767°, а свинец — при 1750° [59]. Цинк, который содержит свинец и кадмий, плавят и подают в ректификационную колонну, в которой он разделяется на свинцово-цинковый сплав (жидкий) и пары цинка и кадмия. Эти пары конденсируют и подают во вторую ректификационную колонну жидкий цинк собирается на дне колонны, а пары кадмия— в конденсаторе. Затем кадмий рафинируют и отливают в формы. [c.269]

Ag, около 25 % Zn, остальное — свийец. Для удаления цинка ее подвергают дистилляции (возгонке) с получением в остатке сплава свинца с серебром и золотом. Последние съемы стадии, обессеребрения дают бедную пену, обогащенную металлическим, цинком. Ее используют в качестве оборотного цинксодержащего реагента в начале обессеребрения следующей партии свинца. [c.252]

Гидрометаллургический способ, примененный впервые в промышленном масштабе в 1915 г., являетсй в настоящее время основным. Широкое распространение гидрометаллургий при производстве цинка обусловлено ее значительными преимуществами по сравнению с дистилляцией. К ним относятся [c.261]

Перед дистилляцией сульфид цинка нужно как можно полнее окислить до оксида по реакции 2ZnS+302—2ZnO-l-, +2SO2, а обжигаемый материал превратить в кусковой пористый продукт. Образование сульфата цинка недопустимо, так как в восстановительной атмосфере процесса дистилляции он вновь будет переходить в трудновосстановимый сульфид [c.263]

В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацикг только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии. [c.263]

Из числа присутствующих в цинковом агломерате металлов наи более летучими являются кадмий (/квп=767°С) и циик ( кип = 907 °С). Все остальные металлы-спутники кипят при температуре выше 1700 °С. Следовательно, если мы восстановим углеродом цинк и кадмий из сме-си оксидов цинка, кадмия, меди, свинца и железа при температуре около 1000°С, то получим пары, почти полностью состоящие из цинка и кадмия, и остаток от дистилляции (раймовку), состоящую из труднолетучих оксидов пустой породы, железа, меди и благородных металлов. [c.265]

По окончании дистилляции снимаются алонжи и из конденсаторов вычерпывают цинк. Затем снимают конденсаторы и из реторт выгребают раймовку. После осмотра и замены негодных реторт их загружают шихтой, вновь присоединяют конденсаторы и устанавливают алонжи. Продолжительность одного цикла 24 ч. Одна реторта дает в сутки около 25 кг цинка. [c.267]

Одним из возможных способов дополнительной очистки от свинца является повторная дистилляция (редистилляция). При нагреве цинка до 1000 °С цинк и кадмий возгоняются. Пары цинка конденсируют, и получается цинк с содержанием свинца около 0,1 % [c.274]

В 30%-ной уксусной кислоте все стали после закалки показали высокую коррозионную стойкость. После нагрева при 650° С (1 ) только сталь AISI-201 с 0,06% С показала высокую коррозионную стойкость. На образцах стали с 0,09% С после испытания обнаружено межкристаллитное разрушение с потерей звука у образцов. В уксусной кислоте высокой концентрации при дистилляции уксусного ангидрида лучшую коррозионную стойкость имеют хромоникелевые стали типа 18 8. Коррозия наблюдалась преимущественно по местам деформа ции в холодном состоянии. После нагрева при 650° С, ч, я испытания при тех же условиях на образцах сталей AISI-201 и 202 обнаружена точечная коррозия. [c.596]

Некоторые авторы, не ссылаясь на достоверные источники, сообщают о получении чистого цинка в Индии и Китае еще в V в. до н. э. Наряду с этим Аристотель упоминает лишь о латуни как о медном сплаве неизвестного состава, который мог быть получен восстановительной плавкой медно-цинковой руды. Свойства соединений цинка впервые описал Парацельс (XVI в.). Получение металла дистилляцией из галмея (смесь смитсонита и каламина) разработал А. С. Маргграф в начале [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...