Выплавка сульфидных руд

Возможны три метода выплавки свинца из сульфидных концентратов реакционной, осадительной и восстановительной плавкой. [c.228]

Если такую стружку применять при выплавке стали, то качество металла ухудшится. Наличие масла в стружке приведет к увеличению содержания серы в выплавляемой стали. При этом увеличится количество сульфидных включений и повысится красноломкость металла. Для удаления серы из металла увеличивают температуру и продолжительность плавки, что отрицательно влияет на стойкость футеровки печи. При сгорании органических примесей в печи образуются тугоплавкие зольные остатки, из-за чего увеличивается содержание неметаллических включений в стали. При разложении влаги и углеводородов СОЖ металл насыщается водородом, уве- [c.289]

Сера — одна из наиболее вредных примесей в сталях, так как уже сотые доли процента этой примеси вызывают появление в структуре эвтектики железо — сульфид железа, плавящейся при 988° С. Легкоплавкие сульфидные включения, имеющие вид прослоек между зернами, резко затрудняют горячую пластическую обработку и вызывают разрушение стали. Добавляемый в сталь марганец в значительной мере переходит в сульфидные включения, которые делаются более тугоплавкими, и, кроме того, меняют свою форму. Вместо протяженных тонких прослоек между зернами и ветвями дендритов сульфидные включения становятся округлыми и изолированными одна от другой частицами. Это происходит из-за того, что в тройной системе железо — сера — марганец имеется область, где в ходе кристаллизации происходит монотектическая реакция, и из металлического расплава выделяются несмешивающиеся с ним капли сульфидного расплава. Таким образом, в присутствии марганца в твердой стали сера оказывается связанной в сравнительно тугоплавкие и изолированные включения. В таком виде сера не столь губительно влияет на пластические свойства стали и в меньшей степени осложняет горячую пластическую обработку. В ходе горячего деформирования сульфидные включения вытягиваются вдоль направления течения металла. Сера попадает в сталь из руды и из кокса при выплавке чугуна. Содержание ее в углеродистых сталях в среднем не превышает 0,05%. [c.154]

ВЫПЛАВКА МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ [c.148]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

В древние времена выплавка меди базировалась на использовании исключительно богатых окисленных медных руд (с содержанием меди не ниже 20%) благодаря чрезвычайной простоте технологической переработки этих руд. До начала 19 в. в медеплавильном производстве использовались богатые преимущественно сульфидные руды со средним содержанием меди 16%. Изобретение способа пиритной плавки, при к-ром сульфидная медная руда плавится за счет теплоты, развивающейся от сжигания заключенной в ней серы, применение к медным рудам флотационного обогащения позволили ввести в эксплоатацию более бедные руды с содержанием меди 2,5—0,7%. В настоящее время более 40% мирового производства меди дают месторождения бедных руд (типа порфировых). [c.342]

Основным источником получения таллия по-прежнему являются сульфидные руды, хотя содержание в них таллия меньиш, чем в калиевых минералах. Таллнй извлекается как побочный продукт при обжиге пиритов в производстве серной кислоты и при выплавке свинца и цпнки. [c.669]

Особый случай представляк)т сульфидные включения. Е процессе вакуумно-дугового переплава сера не устраняется, поэтому проблему приходится решать путем оптимального отбора сырьевых материалов прежде всего в процессе вакуумной индукционной выплавки. Задача заключается в сохранении содержания серы в олектродах на уровне настолько низком, чтобы предотвратить ее вредное влияние на свойства конечного материала, особенно на высокотемпературную пластичность. Разработаны некоторые процессы, направленные на снижение уровня серы в процессе вакуумной индукционной выплавки, однако наилучшей процедурой все-таки представляется отбор низкосернистого сырья и/или связы- [c.140]

Matte — Штейн. Промежуточный продукт выплавки, неоднородная смесь металло-сульфида, получаемая плавлением обожженной сульфидной руды, типа руды меди, свинца или никеля. [c.998]

Медь (ГОСТ 859-78), Электротехническая момышленность является большим потребителем меди и ее с1 лавов. Производство промышленной меди основано на выплавке наиболее распространенных в природе сульфидных руд. Для проводников тока применяют электролитическую (катодную) медь, которая переплавляется з слитки, причем медь обогащается кислородом. [c.334]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Основным источником получения таллия по прежнему являются сульфидные руды, хотя содержание в них таллия меньше, чем в калиевых минералах. Таллий извлекается как побочный продукт прн обжиге пирптов в производстве ссрной кислоты и при выплавке свинца и цинка. [c.669]

За последние 25 лет примерно три четверти новых пирометаллургических заводов по выплавке меди основаны на процессе взвешенной плавки, разработанной фирмой Оутокумпу (Финляндия). Придя на смену традиционной отражательной плавке, взвешенная плавка (ВП) стала этапом в развитии технологии переработки мелкодисперсных материалов на основе принципов автогенности, снижения расходов на строительство и эксплуатацию и обеспечения защиты окружающей среды. Процесс плавки в сульфидной среде является развитием идеи сжигания топлива и пылевидном состоянии. обеспечивающей максимальную интенсификацию процессов химической и тепловой обработки материала благодаря большой величине его удельной поверхности. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...