Вытяжка глубина вытяжки

I — кривая допустимых усилий в зависимости от угла поворота кривошипного вала //—кривая истинного усилия вырубки (толщина материала 2 мм) III — кривая усилия вытяжки (глубина вытяжки — 60 мм). Пересечение кривых I и II показывает непригодность пресса (усилие вырубки превышает допустимое на высоту заштрихованного участка). [c.249]

Глубина вытяжки 6,35— 152,4 и угол 1—3° глубина 152,4 и угол 3° [c.381]

Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ним формы. Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления от поверхности формируемой детали. [c.169]

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов (при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок. [c.110]

Допускаемая погрешность измерения глубины вытяжки (на длине 20 мм) 0,1 мм. [c.120]

Глубина вытяжки мм, сферической лунки ДЛЯ лент т1 шириной, мм [c.372]

Для листов промежуточных толщин нормы глубины вытяжки берутся по ближайшей меньшей толщине. [c.557]

Глубина вытяжки зависит от радиуса кривизны изделия и толщины исходного материала. Текстолит толщиной до 2—2,5 мм после соответствующей термической обработки и минимально возможного охлаждения подвергается формованию сравнительно легко. [c.693]

Форма детали, подлежащей вытяжке, должна быть как можно более плавной, а глубина вытяжки сведена к минимуму. Радиус перехода для одной операции штамповки должен быть не меньше 6 — 10 толщин материала. Малые радиусы переходов приводят к неправильному перетеканию материала, к разрывам или к складкам. В соединяемых деталях, у которых при сборке трудно [c.160]

Максимальное давление при наибольшей глубине вытяжки в т 40 50 бо 8о zoo 125 150 200 250 [c.541]

Наибольшая глубина вытяжки в мм. ... 140 — 230 140 — 260 140—280 Т40—280 140—310 140-330 140—330 140—330 140-300 [c.541]

Наибольшая глубина вытяжки в мм 230—280 320-370 230- 280 320—370 230—280 320-370 230—280 1 320 — 370 230 — 280 420— [c.543]

Максимальное давление при наибольшей глубине вытяжки в т 35 40 50 6о 8о 125 [c.543]

Наибольшая глубина вытяжки в мм 250—300 350—4 00 30о-35о з5о-40о 350-4001450-5001350- 400 450-550 350-450 50 э—боо 350-430 500-600 [c.543]

Максимальное давление при наибольшей глубине вытяжки в /72 8о 100 125 150 [c.544]

Наибольшая глубина вытяжки ъмм 1230—280—330 2.30—280— Я 0 230 280—330 230-280-330 [c.544]

Диаметр поршня Максимальная глубина вытяжки НаиболЬ ший на-ружный диаметр [c.772]

После того как внешний ползун отошёл от изделия на глубину вытяжки, запирающее устройство выключается. Сжатый воздух пускают в левую часть пневматического цилиндра 7, одновременно выпуская воздух из правой части в атмосферу. При этом клапан Р открывает канал 4, по которому масло под давлением воздуха в подушке перетекает из верхней в нижнюю часть цилиндра. Скорость перетекания масла, а следовательно, скорость подъёма поршня / с упорной плитой подушки можно регулировать скалкой 10. Ввинчивая последнюю, изменяют сечение канала 4. [c.777]

Значения наибольших относительных глубин вытяжки H/d для цилиндрических деталей [c.358]

Относительная глубина вытяжки Hjd в MAt [c.359]

Значения наибольших относительных глубин вытяжки H/R прямоугольных деталей из мягкой стали и алюминиевых сплавов, полученные за один переход [c.360]

Отожженный лист можно подвергать глубокой вытяжке. Если эта операция выполняется за один прием, то глубина вытяжки может быть равна диаметру, а если за большее число приемов, то глубина первой вытяжки должна составлять приблизительно 40—50"о диаметра. Большая глуби на вытяжки легче Достигается для болсс толстого, а не для более тонкого листа. [c.735]

Вместо стали с целью облегчения веса шаблонов часто применяют алюминиевые легкие сплавы. С помощью контурных птабло-нов проверяют отдельные важные сечения изделий или часть этих сечений. У штампованных изделий контурными шаблонами удобно проверять глубину вытяжки, кривизну гибки, расположение отверстий на кривых поверхностях, контур декоративных рельефов на поверхности изделия, расстояние между параллельными стенками или повер.хностямп со сложным контуром, углы гибки и т. п. [c.433]

Глубина вытяжки мягкой медиой ленты при преве же ее на выдавливание (ЮСТ 1173—77) [c.246]

Глубина вытяжки (в мм) сферической лунки для ленты стальной холоднокатаной из низкоуглероднстой стали по ГОСТ 603 — 71 (испытания на приборах ПТЛ и ПТЛ-10) [c.372]

Глубина вытяжки сферической лунки для ленты стальной холоднокатаной из ниэкоуглеродистой стали по гост 50.3 — 71 (испытания на приборе МТЛ-ЮГ) [c.373]

Глубин вытяжки, мм, сферической лунки для ленты шнрином, мм [c.373]

Марка сталн выбирается лредприятием-иаготовит ем. 2. Глубина вытяжки сферической лувкн — по ГОСТ SW—/1. 3 Размеры лент и предельные отклонения приведены в табл. и 225. См. табл. 223. [c.566]

Высота модельного комплекта у штифтовых машин с подпрессовкой определяется размером от плоскости прессовой плиты до стола машины в поднятом положении и глубиной вытяжки модели. ВьГсота модельного комплекта у штифтовых машин без подпрес-совки определяется глубиной вытяжки модели и конструкцией машины. [c.31]

Распространённые модели трёхкривошипных прессов двойного действия с закрытойдвухстоечнойста-ниной охватывают диапазон усилий (внутреннего ползуна в конце хода) от 15 до 160 т. Эти прессы имеют ход внутреннего ползуна 5= (1.3—0,7) о ход наружного ползуна = (0,25—0,4) 5 регулировку внутреннего ползуна 50 регулировку наружного ползуна 25 мм число ходов ползуна в минуту — от 80 до 120. Для быстроходных прессов (без перебора) число ходов в минуту составляет от 100 до 120, а для тихоходных (с одним перебором) усилием от 100 т и выше — от 85 до 80. При работе с провалом глубина вытяжки Л = 0,5 Прессы уси- [c.589]

Полный цикл хода пресса с двумя независимыми приводами представляется в следующем виде. Пуск пресса осуществляется нажатием кнопки, которая посредством электро-пневматической системы включает муфту привода верхних ползунов (прижимного наружного и вытяжного — внутреннего, движущегося возвратно-поступательно в направляющих внешнего ползуна). Наружный ползун опускается вниз до положения прижима заготовки и держит её. В это время верхний внутренний ползун, дойдя до прижатого листа, производит вытяжку вниз и останавливается в крайнем нижнем положении, так как при этом муфта привода верхних ползунов выключается. В заранее установленный момент хода внутреннего верхнего ползуна вниз (в зависимости от глубины вытяжки) автоматически включается муфта привода нижнего ползуна предельным выключателем, сблокированным с ходом внутреннего ползуна. Нижний ползун двигается вверх и производит вытяжку в обратном направлении. После того как нижний ползун достиг крайнего верхнего положения, вытяжка окончена, и он начинает обратный ход вниз, включая муфту привода верхних ползунов предельным выключателем, сблокированным с ходом нижнего ползуна. При включённой муфте привода верхних ползунов верхний внутренний ползун осуществляет движение вверх. По истечении определённого времени, в зависимости от кинематической схемы пресса, наружный ползун такмсе начинает движение вверх. В то время, когда верхние ползуны займут верхнее исход- [c.597]

На фиг. 13 показана конструкция пружинорычажной подушки. Усилие прижима создаётся в результате сопротивления деформированию изделия вытяжным пуансоном. Пружина служит только для возвращения системы в исходное положение и для выталкивания. Этот тип подушек, применяемый в лёгких Прессах, допускает штамповку самых сложных деталей и требует меньшего хода ползуна.Например, для глубины вытяжки 100-ил требуется ход ползунатолько 165 лл, тогда как при обычных подушках он дол- [c.768]

На фиг. 36 показана подвесная со встроенным масляным резервуаром гидро-пиевматическая подушка с запирающим устройством. Подушка установлена в однокривошипном прессе усилием 150 т. При рабочем ходе ползуна цилиндр 1, верхняя часть которого служит упорной плитой, вытесняет масло из полости А через отверстие 2 в полость Б. Последняя до определённого уровня заполняется маслом и находится под давлением сжатого воздуха. Процесс этот происходит до тех пор, пока ползун не дойдёт до крайнего нижнего положения. При подъёме ползуна вверх на высоту глубины вытяжки изделия распределительным клапаном переключается подача воздуха из нижней полости цилиндра 3 в верхнюю. Клапан 4 открывается и масло под давлением сжатого воздуха поступает из полости Б через отверстие 2 а полость А, заставляя цилиндр 2 выталкивать изделие и занимать исходное положение. [c.781]

Максимальная глубина пытяжкн Н Радиус закругления угла Гу для Максимальная глубина вытяжки Радиус закругле 1ип угла для [c.845]

Относи j тельн )я глубина вытяжки Hid в мм [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...