Стали быстрорежущие калиброванные

Калиброванная сталь изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 1051—73, который распространяется па круглую, квадратную, шестигранную и прямоугольную холоднотянутую калиброванную сталь углеродистую конструкционную (ГОСТ 1050—74), сталь повышенной и высокой обрабатываемости (ГОСТ 1414—75), легированную конструкционную (ГОСТ 4543—71), а также легированную и углеродистую инструментальную, быстрорежущую, рессорно-пружинную, коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. [c.52]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

В авторемонтном производстве для изготовления разнообразного инструмента широко применяются высокоуглеродистые качественные и высококачественные инструментальные стали (табл. П4 и П5), легированные инструментальные стали (табл. 116) и высоколегированные быстрорежущие инструментальные стали (табл. 117 и 118), основными легирующими компонентами которых являются вольфрам, ванадий и хром. Согласно ГОСТ инструментальная легированная сталь поставляется горячекатаной сортовой, кованой, калиброванной и шлифованной (серебрянка). [c.134]

Быстрорежущие стали поставляются в виде прутков, полос и шайб следующих размеров горячекатаная круглого и квадратного сечения диаметром 5—250 мм или со стороной квадрата 5— 200 мм (ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71) кованая круглого и квадратного сечения диаметром или со стороной квадрата 40— 200 мм (ГОСТ 1133—71) полосовая размерами 3 X 12— 80 X 300 мм (ГОСТ 4405—75) калиброванная круглого сечения диаметром 3—100 мм (ГОСТ 7417—75) серебрянка круглого сечения диаметром 1—25 мм (ГОСТ 14955—77) шайбы диаметром 100—200 мм (ГОСТ 19265—73). [c.325]

В некоторых случаях применяют прошивки только с выглаживающими зубьями, осуществляющими пластическую деформацию металла без снятия стружки. Калибрование цилиндрических поверхностей заготовок осуществляют выглаживающими прошивками из быстрорежущей стали или прошивками с насадными твердосплавными кольцами. [c.480]

Защитные свойства оксидных пленок на железе и стали невелики, поэтому оксидирование применяют для защиты стали от атмосферной коррозии в легких (комнатных, цеховых) условиях эксплуатации. Когда наряду с защитой детали от коррозии необходимо сохранить строго калиброванные размеры и красивый внещний вид детали (измерительный инструмент, детали приборов, оружия и др.), применяют щелочное оксидирование. Способ парового оксидирования часто применяют для защиты от коррозии режущего инструмента, сверл, метчиков фрез, разверток и т. д. В этом случае удается наряду с повышением коррозионной стойкости значительно повысить износостойкость и, кроме того, совместить процесс оксидирования с высокотемпературным отпуском деталей, выполненных из быстрорежущих сталей. [c.232]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

В технических условиях ка инструментальные стали регламентированы пределы отклонений геометрической формы прутков и размеров поперечного сечения в зависимости от вида окончательной обработка стали для горячекатаной стали по ГОСТ 2590—71 и ГОСТ 2591-71 для кованой по ГОСТ 1133—71 для калиброванной -по ГОСТ 7417—75 для серебрянки по ГОСТ 14955—69 и специальных профилей по отраслевым нормалям. Технические условия на поставку сталей регламентированы ГОСТ 19265—73 для быстрорежущих сталей, ГОСТ 5950—73 для легированных и ГОСТ 1435—74 для углеродистых инструментальных сталей, технические требования на твердые сплавы ГОСТ 4872—75. [c.31]

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73) можно разделить на две группы не содержащие кобальта и содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную, кованую, калиброванную и серебрянку. Этот же ГОСТ нормирует твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Химический состав быстрорежущих сталей различных марок отечественного производства приведен в табл. 2.1, а их физико-механические свойства — в табл. 2.2. [c.65]

Сортамепт быстрорежущей стали горячекатаная круглого (ГОСТ 2590—71) и квадратного (ГОСТ 2591—71) сечений кованая (ГОСТ 1133—71) полосовая (ГОСТ 4405-75) калиброванная (ГОСТ 7417—75) серебрянка (ГОСТ 14955—77) диаметром 1—25 мм кованые цилиндры (шайбы) диаметром 100—200 мм с отношением высоты к диаметру 0,8—1,3 (ГОСТ 19265—73 ) пластинки к резцам (ГОСТ 2379-77). [c.46]

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали углеродистой и легированной качественной конструкщюнной рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием углеродистой легированной и быстрорежущей инструментальной теплоустойчивой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной. [c.94]

Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности размеров шлифованной стали и серебрянки при соблюдении остальных требований к химическому составу, структуре, регламентированной величине обезуглероженного слоя и твердости, определяют условия производства подката, ряд дополнительных технологических операций и способов контроля качества калиброванного металла. Для изготовления серебрянки применяют горячекатаный подкат из быстрорежущей инструментальной и конструкционных сталей. Подкат поставляют в бунтах и прутках. Так, на заводе Днепро- [c.203]

Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстия. Обратный конус находящийся за калибрующей частью, уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия. У ручных разверток диаметр около шейки меньше калибрующего на 0,005—0,008 мм, у машинных — на 0,04—0,08 мм. Хвостовик у ручных разверток выполнен цилиндрическим с квадратным концом, у машинных — коническим и цилидрическим. У чистовых разверток из быстрорежущей стали передний угол у=0 у черновых 7 = 5-ь10° у разверток твердосплавных у = 0- 5°. Задний угол а на режущей и калибрующей частях разверток выбирают в пределах 6—10°. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...