Весы для материалов порошкообразны

Преимуш,ества порошковой металлургии весьма ощутимы при производстве дорогостоящих материалов, например циркониевых сплавов. Так, для изготовления суппорта весом. 6,5 килограмма методом литья требуется поковка массой в 16 килограммов, полученная вакуумно-дуговым переплавом циркониевой губки. Горячее прессование устраняет ковку и сокращает расход материала. Количество исходного порошкообразного сырья снижается до 9 килограммов. [c.74]

При транспортировке материалов на большую высоту при производстве больших объемов работ, а также для подачи материалов в крупных подсобных производственных базах применимы полочные элеваторы. Полочные элеваторы конструкции Союзтеплостроя выпускаются для подъема материалов па высоту от 32 и до 55 м. Производительность элеваторов СТС-10266 и СТС-6835 5—8 т/час изделий или порошкообразных материалов. Элеватор состоит из верхней приводной и нижней натяжной головок и элеваторных цепей с полками. Полки элеватора, на которые укладываются изделия, подвешены к стяжным болтам. Для подачи растворов и порошкообразных материалов применяются бадейки, имеющие на дужках крючки, которыми они подвешиваются на стяжные болты цени. Скорость элеватора 8 м/мин, мощность элеватора 3,6—3,0 кет, число оборотов 1000 об/мин, вес элеватора 5,0—2,75 т. [c.343]

Приготовление карбинольного клея производится непосредственно перед склеиванием. Для этого в прозрачный карбинольный сироп добавляют в порошкообразном виде определенное количество (2—3% от веса сиропа) перекиси бензоила, а после того, как порошок перекиси бензоила полностью растворится и сироп вновь станет прозрачным, вводят наполнитель (50—80% от веса клея). В качестве наполнителей применяют цемент, мел, окись цинка и другие порошкообразные материалы. [c.104]

Для изделий, имеющих правильную геометрическую форму, объемный вес определяют расчетным путем, сопоставляя вес и объем изделия. Для порошкообразных, волокнистых материалов, а также при неправильной геометрической форме изделий или образцов применяются специальные приборы. [c.29]

При испытании порошкообразных материалов удобнее всего установить вес массы заранее определенного объема. Для этого употребляются измерительные цилиндры, на наружной поверхности которых нанесены деления, показывающие объем в см . [c.29]

В тех случаях, когда испытанию подлежат материалы особенно низкого объемного веса, как, например, магнезия и др., способ уплотнения грузов неприменим, так как груз не держится на поверхности порошка и опускается вниз, вдавливаясь в легкую порошкообразную массу. Поэтому для таких материалов равномерное уплотнение производится несколькими повторными ударами дна цилиндра, находящегося в строго вертикальном положении, о ровную поверхность стола, стойки и т. п. [c.30]

Весы автоматические дозировочные для порошкообразных материалов [c.80]

АД-125-2П. Предназначены для автоматического дозирования порошкообразных материалов (молотые компоненты огнеупорных составов). Материал в грузоприемное устройство весов подается с помощью двух шнековых питателей. Управление весами электропневматическое дистанционное. Применяются на предприятиях по производству огнеупоров (рис. 79). [c.80]

АД-250-2ПО и 6.095.АД-500-2ПО. Предназначены для автоматического дозирования порошкообразных материалов (молотых компонентов огнеупорных составов) (рис. 80, 81). Материал в грузоприемное устройство весов подается с помощью шнекового питателя. Управление весами электропневматическое дистанционное. [c.81]

Примечания 1. Для порошкообразных материалов объемный вес принят при свободной насыпке с естест-ценным уплотнением. [c.486]

Повышение мощности привода конвейера при транспортировании пылевидных и порошкообразных материалов обусловливается повышением веса колеблющихся частей из-за увеличенных размеров сечения трубы или желоба конвейера для достижения необходимой производительности вследствие меньшей скорости транспортирования груза. [c.312]

Второй вариант предназначен, наоборот, преимущественно для материалов, обладающих малым объемным весом — меньше 600 и до 10 кг м . К ним относятся порошкообразные и волокнистые материалы, например минеральное и растительное волокно, вата, пух, перья, мхи и другие набивочные и насыпные материалы. Второй вариант также характерен сильным развитием полости, хотя и е в такой степени, как это имеет место в первом ва ианте здесь й 0,5. Размеры бикалориметра 0 яй20—25 мм, D 45—48 мм. [c.352]

Для снижения усадки, горючести и для ускорения полимеризации в карбинольный клей вводится 50% (по весу) сухого порошкообразного наполнителя и смесь тщательно растирают до получения однородной пасты. Такая паста называется карбинольным цементом и применяется для заливкн всевозможных зазоров н отверстий и для склейки различных материалов (металлов, пластмасс, фарфора, мрамора и т. п.). В качестве наполнителей могут применяться тонко размолотый [c.175]

Углеродистые и низколегированные стали не могут быть рекомендованы, так как их коррозия во всей области температур протекает с образованием порошкообразных осадков и смолистых веществ. Непригоден для работы в четырехокиси азота также никель и сплав на его основе ХН78Т. У этих материалов наблюдается [10ЧТИ прямолинейная зависимость изменения веса от температуры. Как отмечалось выше, коррозия никеля при 50—100° С идет с образованием азотнокислых солей. [c.219]

При перемешивании суспензии однородность массы достигается быстрее. Однако вследствие большого различия в размераз частиц, а иногда в их удельном весе возможно расслоение массы на дно осядут отощающие материалы, а в верхних слоях останут ся пластичные. Поэтому необходимо непрерывно перемешивать жидкую массу в бассейнах. Для получения массы из сухих пброш-ков требуется более интенсивное и длительное перемешивание, чем при изготовлении суспензии. Способ смешивания определяет приемы доведения массы до заданной рабочей влажности. При сухом предварительном смешивании к порошкообразной смеси компонентов небольшими порциями добавляют воду. Масса при этом комкуется и для растирания образовавшихся комков необходимо применять бегунковые смесители. [c.473]

Низкие значения коэффициента теплопроводности газов объясняют то обстоятельство, что всякий теплоизоляционный материал представляет собой композицию твердого тела с воздухом. Именно воздух, находящийся в порах или в полостях, образуемых твердым скелетом , придает материалу свойства плохого проводника тепла с коэффициентом теплопроводности, не намного большим, чем для воздуха. Отсюда ясно, что величина X должна изменяться в одну сторону с так называемым объемным весом материала, т. е. весом единицы объема, фактически занимаемого материалом. Этот объемный вес всегда меньше удельного веса, который мог бы быть измерен в результате спрессовки материала и ликвидации включенных в него пор и полостей. Однако, с другой стороны, увеличение размеров воздушных включений в материал приостанавливает улучшение его теплоизоляционных свойств, поскольку в воздухе начинает формироваться организованное движение и дополнительно к теплопроводности возникает также конвекция. Следует еще иметь в виду, что в передаче тепла по пористому материалу Б большей или меньшей степени принимает участие и теплообмен излучением твердых стенок, замыкающих собой воздушные включения. Поэтому эффективный коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов не может быть непосредственно выражен через коэффициенты теплопроводности входящих в его композицию составных частей. Заметим также, что отсыревание волокнистого или порошкообразного материала ухудшает его теплоизоляционные качества, так как поры вместо воздуха заполняются водою, коэффициент же теплопроводности воды значительно больше, чем у воздуха. Ухудшение теплоизоляционных качеств сухих материалов наблюдается и по мере их разогревания, так как коэффициент теплопроводности заметно увеличивается при увеличении температуры. [c.19]

Из послевоенных новых зажигательных веществ большое значение придают электрону — сплаву магния с алюминием. Зажигательные стрелы имеют цилиндрич. форму и конструируются по типу авиабомб в миниатюре весом от 170 г и не свыше 2 кг. Они выбрасываются самолетом в количестве до 300 шт., одновременно покрывая значительную площадь воспламеняются при падении и горят до 10 мин. Снаряжаются термитом и горючими маслами или смесью порошкообразных металлов (А1, Mg) с окислителями (K IO3 и др.). Наиболее широко применялись англ. термитные бомбочки Бэби (марка В. I. В.) весом 185 г, к-рые заключались по 144—272 шт. в общую оболочку колчан (вес брутто до 55 кг) и выбрасывались из него широким снопом. Зажигательные снаряды артиллерии, снаряженные горючими смесями или термитом, имели малое применение. Снаряды с фосфором, относимые обычно к категории дымовых, иногда м. б. использованы и в качестве зажигательных. Зажигательные снаряды к минометам Стокса и газометам Ливенса применялись также мало. Первые снаряжались термитом, вторые — комками пакли, пропитанными горючей жидкостью. Зажигательные пули содержат заряд желтого фосфора. Трассирующие ружейные пули и снаряды, к-рые оставляют светящийся след при полете, снаряжаются смесью магния с перекисями или нитратами бария и стронция. Зажигательные ручные гранаты весят от 550 до 750 г и бывают двух типов фосфорные (зажигательно-дымовые) и термитные. Последние горят 3—4 мин. и м. б. применены для приведения в негодность металлич. орудий и машин. Зажигание производится перед бросанием или в момент бросания гранаты. Относительно зажигательных средств, применяемых для воспламенения взрывчатых веществ, см. Подрывное дело. О применении горючих материалов на войне с целью поражения живой силы см. Огнеметы. [c.150]

Для определения удельного веса обычно переводят испытуемый материал в порошкообразное состояние. Порошок берется тонкий, просеянный череа сито с 4 900 отверстиями в 1 и просушенный при 100—110° до постоянного веса. Объем навески определяется с помощью объемомера — волюмометра ле-Шателье-Кондо или пикнометра. Прибор ле-Шателье-Кондо представляет стеклянную колбу емкостью 120—150 см с узкой шейкой длиной 20 сл и диам. 0,9 см. В верхней части шейки имеется расширение с пометками. Емкость шейки колбы между отметками 20 см . Сверху шейка заканчивается воронкой. Прибор наполняется до черты жидкостью, нейтральной к испытуемому материалу. Затем отвешивают с точностью до 0,1 г навеску испытуемого материала в порошке и всыпают в воронку прибора до тех пор, пока жидкость не подымется до верхней отметки. По весу оставшегося материала определяют вес всыпанного порошка. Вес, деленный на объем, дает уд. в. Уд. в. определяется пикнометром. В чистый высушенный и взвешенный пикнометр всыпают навеску 15 г. Навеска предварительно просушивается при 110°. Чтобы извлечь из навески оставшийся воздух, добавляют в пикнометр дестиллированной воды и кипятят ее 5—10 мин. После этого пикнометр доливают водой до отметки на его горлышке. Пикнометр с водой взвешивают, затем освобождают от всего содержимого и вновь наливают воду до отметки и снова взвешивают. Последние два взвешивания должны происходить в одинаковых темп-рных условиях. Уд. в. определяется по ф-ле [c.219]

Много прежних работ о действии азотной кислоты на железо было произведено с материалом сомнительной чистоты. Для работ в Кембриджской лаборатории материал был приготовлен д-ро.м Гадфилдом следующим образом электролитическое железо расплавлялось в вакууме и прокатывалось в листы образцы шлифовались порошкообразным наждаком, предварительно промытым кипящей водой. Хотя разбавленная азотная кислота (например уд. веса 1,2) быстро действует на это железо, концентрированная кислота, как было установлено, действует очень слабо. При погружении образца цвет жидкости вдоль поверхности металла становится желтым, выделяется несколько пузырьков газа, цо спустя около 2 мин. реакция совершенно прекращается и металл, полностью погруженный в кислоту, может оставаться в течение многих часов без изменений. Если затем слить кислоту и быстро промыть образец, металл обычно оказывается пассивным по отношению к 0,05 М раствору азотнокислой меди. [c.396]

Медь является очень хорошим материалом для изготовления литых деталей, используемых в вакуумной технике. При соблюдении определенных мер предосторожности достаточно чистые и плотные литые детали получали ранее на воздухе (например, при производстве анодов рентгеновских трубок). В качестве исходного материала попользовалась электролитическая медь, которую плавили в тиглях из графита. Чтобы расплавленный металл не поглощал газов, его покрывали защитным слоем (порощок древесного угля, бура). Непосредственно перед отливкой в графитовые формы к расплаву добавляли незначительное колнчес7 во раскислителей (Mg, сплав ВеСи). Чтобы получить плотные отливки, необходимо было вращать формы во время охлаждения меди. С точки зрения вакуумной техники следует предпочитать литье в вакууме, когда порошкообразную бескислородную медь без присадки раскислителей плавят в вакууме и разливают в графитовые формы (см. рис. 9-3-49). Полученные таким методом отливки обладают высокой плотностью и не содержат газов. При соблюдении определенных температурных условий (1 800° С) и длительности процесса образуются очень крупные кристаллы или даже монокристаллы [Л. 31], которые характериз1уются особенно хорошей теплопроводностью и непроницаемостью для газов. [c.270]

Не все материалы в одинаковой степени поддаются таблети-рованию. Лучшие результаты получаются при таблетировании гранулированного прессматериала, имеющего одинаковую величину зерен, обеспечивающую требуемые объем и вес с минимальным включением воздуха. Таблетки из порошкообразного материала имеют меньшую плотность. Еще более затруднительно таблетирование прессматериалов типа волокнита и текстолита. Вследствие малой сыпучести этих материалов получаемые таблетки имеют неодинаковый вес и для спрессовывания требуют повышенных давлений. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...