Утомление и старение резин

УТОМЛЕНИЕ И СТАРЕНИЕ РЕЗИН [c.240]

Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода воздуха окружающей среды, разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления. Изменение свойств резин в естественных условиях хранения обычно называют естественным старением, в отличие от искусственного или ускоренного старения, под действием тепла, кислорода, озона, облучения и т. д. Показатели [c.158]

При рассмотрении роли химических факторов в процессе утомления резин следует прежде всего отметить, что старение резин как результат действия немеханических факторов в общем случае может происходить и в отсутствие механического поля. Механические факторы активируют процесс старения [386, 390] и ускоряют его [69, 72]. Рассмотренные в разделе 3.2.2 процессы химических релаксации и ползучести являются типичными примерами старения резин в напряженном состоянии [4, 580]. [c.240]

Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода воздуха окружающей среды, разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления и совокупности различных факторов. [c.236]

Резины под влиянием разнообразных складских и эксплуатационных факторов, действующих изолированно или чаще комплексно, изменяют свои технически ценные свойства — снижается эластичность, происходит затвердевание, появляются хрупкость, трещины, изменяется окраска. Влияние кислорода воздуха, и в особенности озона, ведет к старению и утомлению резины. Этому также способствуют тепло и свет., напряжения, возникающие при статическом или динамическом нагружении, нерациональное складирование, агрессивные среды или каталитическое действие солей металлов (в частности, на резины из НК влияют соли марганца и меди). Низкие температуры ведут к снижению эластичности резины, к появлению хрупкости. Эти изменения для напряженных резин на основе кристаллизующихся каучуков возрастают с длительностью охлаждения. Однако с возвращением к комнатным температурам первоначальные свойства восстанавливаются. [c.8]

Большинство резиновых изделий при эксплуатации находится в напряженном состоянии. Поэтому трудно провести грань между процессами старения и утомления резин [69]. Необратимые процессы приводят к изменению исходных свойств резин. После снятия механических воздействий можно определить необратимые изменения по появлению необратимых (истинных остаточных) деформаций, а также сравнивая механические свойства материалов до и после старения. [c.151]

Усталость как результат изменения свойств и разрушения материала под механическим воздействием (результат процесса утомления резин) следует отличать от старения [4, 70]. Оба процесса (старение и утомление) могут происходить одновременно п приводить фор- [c.182]

У ста лостно-прочностные характеристики при знакопеременном изгибе 233 Усталостные свойства корда при многократном нагружении 267, 268 Усталостные характеристики корда и резино-кордной системы 273 Усталостный износ 293, 302, 306 интенсивность 295 Усталость 182, 240 Установка для исследования динамического раздира 238 Утомление и старение резин 240 сл. [c.356]

Циклич. напряжения ускоряют процессы старения резин (химические процессы, идущие под действием кислорода, тепла и приводящие к изменению структуры и ухудшению эксплуатационных свойств). В частности, это выражается в снижении энергии активации. Существенную роль играют неоднородность микро-напряжений и распределения в резипс кислорода, ингибиторов и др. ингредиентов. Все это приводит к неодновремеино-сти окислительных процессов и разному характеру процессов утомления в разных частях образца. В силу цепного характера процессов возникают многие очаги разрушения при сравнительно небольших изменениях свойств образца в целом. Одним из конкретных механизмов утомления резин является механически активированное окисление каучуков. Однако утомление полимеров связано не только с окислением, но и с непосредственной деструкцией полимера иод действием напряжения. [c.389]

Усталостно-прочностные свойства резин определяются их утомлением, когда под действием механических напряжений происходит разрушение. Утомлению способствуют также действие V света, тепла, агрессивных сред и т. п. Последние факторы вызывают старение. Число циклов нагружения, которое выдерживает, не разрушаясь, образец, называется усталостной выносливостью при динамическом утомлении. Усталостному разрушению сильно способствует действие озона, вызывающее растрескивание поверхностного слоя, особенно для резин на основе НК, СКИ, СКБ, СКС и др. Почти не подвержены озонному растрескиванию резины на основе бутилкаучука и хлоропренового каучука. По работоспособности при нагревании резины из НК вследствие пониженной химической сто11 кости даже не превосходят резин из СКБ. Для обеспечения высокой усталостной прочности необходимы высокая прочность, малое внутреннее трение и высокая химическая стойкость резины. При повышенных температурах (150° С) органические резины теряют прочность после 1—10 ч нагревания, резины на СКТ могут при этой температуре работать длительно. Прочность силоксановой резины при комнатной температуре меньше, чем у органических резин, однако при 200° С прочности одинаковы, а при температуре 250—300° С даже выше (рис. 237). Особенно ценны резины на СКТ при длительном нагревании. [c.448]

Из числа ингредиентов резиновых смесей существенное влияние на деформационные свойства резин помимо наполнителей оказывают пластификаторы [4] — низкомолекулярные органические соединения, добавляемые в смесь для облегчения ее переработки (повышения пластичности). В резиновой промышленности они называются также мягчителями. Наряду с повышением п.иастичности исходной смеси они изменяют свойства ее вулканизатов расширяют температурные пределы высокоэластичности (в том чис.ле повышают морозостойкость резин, за что получили название антифризов), часто уменьшают скорость нодвулканизации, улучшают диспергирование в смеси саж и других ингредиентов, повышают сопротивление резин старению, утомлению, уменьшают их газопроницаемость и изменяют другие свойства. Пластификация является одним из методов структурной модификации полимеров [24, 175, 385]. [c.149]

Применяемая в машиностроении мягкая эластичная резина обладает большим относительным удлинением и может многократно переносить повторные деформации, поглощая и рассеивая при этом существенную часть подводимой механической энергии.. етоды испытания механических и иных свойств резины стандарти-зованы, но характеризуют лишь образцы определенных принятых габаритов. Однако форма и масштаб резинового изделия с) щественно сказываются на механических его свойствах. Объем резины при деформации практически не изменяется. Постоянная статическая или многократная динамическая деформация вызывает утомление резины, которое ведет к снижению ее прочности. Под влиянием внешних факторов (кислорода и озона воздуха, света, тепла и т. д.) физико-механические свойства резины изменяются (старение). [c.526]

Несколько лет назад стабилизаторы этого типа действительно были запатентованы в США. Являясь добавками общего назначения, они прекрасно защищают резины от теплового и кислородного старения, а также инактивируют ионы меди и марганца. Эти соединения предохраняют резины от утомления при многократных деформациях и придают изделиям лишь слабую желтоватую окраску. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...