Пресс-формы плунжерные

Рис. 54. Пресс-форма плунжерного типа

По особенностям конструкции пресс-формы классифицируются на открытые и закрытые , из которых последние бывают плунжерные, плунжерно-литьевые и литьевые. [c.294]

Плунжерные пресс-формы (рнс. 9.20, 9.21) имеют загрузочную камеру, объем которой несколько больше объема формующей полости. Растекание резины в стороны от формующей полости в этом случае ограничено, и изделие формуется под большим удельным давлением. Избыток веса закладываемой резиновой [c.295]

Рис. 9.20, Плунжерная пресс-форма для кольцевой прокладки прямоугольного сечения..

Рис. 9.21. Плунжерная пресс-форма для армированной манжеты

Плунжерно-литьевые пресс-формы (рис. 9.23 и 9.24) снабжены загрузочной камерой, которая соединяется с рабочей полостью одним или несколькими литниками. Полость формы практически замкнута, и резиновая смесь в нее вдавливается плунжером через литники. Избыток резиновой смеси определяется лишь величиной [c.296]

Рис. 9.23. Плунжерно-литьевая пресс-форма для кольцевой прокладки прямоугольного сечения

Особую разновидность плунжерно-литьевых пресс-форм представляют формы с напорной камерой (рис. 9.25). В подобных формах можно изготовлять изделия больших размеров и сложных очертаний [1]. [c.297]

Рис. 9.25. Плунжерно-литьевая пресс-форма для литья и вулканизации со съемной напорной камерой и кольцевыми запорами

При изготовлении изделий в литьевых формах количество отходов вулканизованной резины постоянно для данного изделия и значительно меньше, чем в плунжерно-литьевых формах. Отклонение размеров в этом случае, как и в плунжерно-литьевых формах, зависит только от усадки резины и точности изготовления самой пресс-формы. [c.298]

Плунжерно-литьевое формование широко применяют для изготовления ответственных герметизирующих деталей небольших размеров. При этом способе формования резиновую смесь закладывают в литьевую камеру, из которой под давлением последняя перетекает в полость пресс-формы. Целесообразно из одной литьевой камеры продавливать смесь в полости формообразования многогнездной пресс-формы. При таком способе формования качество всегда высокое, так как воздух в пресс-форме не задерживается, а постепенно вытесняется резиновой смесью из полости формы. [c.71]

Недостатками плунжерно-литьевого способа формования являются сложность конструкции пресс-формы, большие габариты, более трудоемкие методы очистки. [c.71]

При непрерывном прессовании труб из порошка фторопласта-4 используются плунжерные или шнековые прессы. В обоих случаях материал формуется и уплотняется в холодном состоянии, а после достаточного уплотнения профиль проходит в зону нагрева, при этом спекается, а по выходе из сопла охлаждается. Скорость выдавливания на шнековых и плунжерных прессах составляет от 0,5 до 3 м ч. Плунжерный способ обычно применяется для прессования толстостенных изделий с толщиной стенки не менее 2.5 мм. [c.139]

Разогретая резиновая смесь 1 загружается в напорную камеру 2. При движении формы 3, установленной на столе 4, напорная камера находит на плунжер 5, который вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Техническая характеристика плунжерных литьевых прессов приведена в табл. 3.6. [c.124]

Для достижения равномерной плотности формовочной смеси в опоке используют много плунжерные прессовые колодки (рис. 4.18, б). При прессовании стол 4 машины движется в сторону многоплунжерной прессовой колодки I. Вследствие различной степени сопротивления формовочной смеси в форме плунжеры 3 под действием давления масла на поршень 2 прессуют находящиеся под ним участки формы независимо от соседних. [c.171]

Эти две характеристики в совокупности определяют глубину изделия, которое может быть отформовано. Расстояние между плитами должно быть в 3 раза больше глубины самого крупного изделия плюс припуск на толщину формы, выталкивающие приспособления, нагревательные плиты и т. д. Ход пресса должен быть по крайней мере вдвое больше глубины самого крупного изделия. В то время как он может быть еще длиннее, что упрощает обращение с мелкими деталями, экономически целесообразно при чрезмерно большом расстоянии между плитами помещать туда амортизаторы (подкладки) под формы меньшего размера или плунжерный удлинитель (подкладку, которая закрепляется между подвижными плитами и плунжером). Некоторые прессы имеют подвижные упоры, которые управляют глубиной деформации благодаря варьированию расстояния между плитами (рис. 15.19). [c.180]

Для получения формовых изделий сырую резиновую смесь помещают в форму и подвергают ее действию тепла и давления. В результате этого получают изделие, точно соответствующее по конфигурации и размерам рабочей полости формы. Формование изделий производится под давлением на прессе или в котле методом литья под давлением методом плунжерного литья под давлением. [c.737]

Первые два способа используют для изготовления деталей простой конфигурации путем заполнения прссс-формы пресс-массой эластомера. Например, кольца круглого сечения изготовляют в пресс-формах плунжерного типа (рис. 54). Образовавшийся в разъеме облей не влияет на работоспособность колец как в неподвижных, так и в подвижных соединениях. На рис. 55 показана пресс-форма для изготовления контактно-лабиринтных центробежных уплотнений. [c.71]

Рпс. 9.24. Плунжерно-.читьевая пресс-форма для и-образных манжет [c.297]

Пресс-формы литьевые (рис. 9.26), так же как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.297]

Схема литья на машинах с плунжерным инжекционным устройством показана на рис. VIII.2. Материал засыпают в бункер 3, из которого он через дозирующее устройство поступает в материальный (инжекционный) цилиндр 2, обогреваемый электрическими элементами сопротивления. Нагретый и размягченный материал проталкивается плунжером 4 через сопло 6 в закрытую более холодную пресс-форму 1, где он быстро затвердевает. Для лучшего перемешивания и нагрева массы в материальном цилиндре устанавливается сердечник 5. Между сердечником и стенками материального цилиндра образуется узкое кольцо, через которое материал проходит тонким слоем. Изделие вынимают из пресс-формы при ее разъеме, после чего цикл литья начинают снова. Б настоящее время все большее применение находят литьевые машины со шнековыми инжекционными механизмами. [c.115]

Верхняя траверса — литая, коробчатой формы в нее встроен главный цилиндр плунжерного типа у пресса модели ДА2238 и поршневого у пресса модели Д2230. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...