Модели деревянные из пластмасс

Деревянные модели изготовляют из сосны, ольхи, березы, груши, липы, ясеня, граба, а металлические — из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36 (ГОСТ 1412-54), латуни, алюминиевых сплавов. Возможно также изготовление модельной оснастки из эпоксидных смол, пластмассы АСТ-Т и др. [c.747]

Модель (рис. 13.1) — это часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. При этом размеры модели увеличивают по сравнению с соответствующими размерами отливки с учетом линейной усадки сплава (0,8—2%) и припусков на механическую обработку. Модели изготавливают из древесины, металлических и специальных модельных сплавов, а также из пластмасс. Различают модели разовые и многократные. Деревянные модели отличаются простотой изготовления, относительно малой массой и невысокой стоимостью. Однако они недолговечны. [c.317]

При серийном и массовом производстве отливок модели изготовляют из алюминиевых сплавов, чугуна и пластмасс. При машинной формовке деревянные модели выдерживают до 500 формовок, а модели из алюминиевых сплавов — до 25—50 тыс. формовок. [c.12]

Модели из пластмасс имеют большую износоустойчивость, хорошую прочность, негигроскопичны и хорошо сохраняют конфигурацию и размеры в условиях повышенной влажности, не подвергаясь короблению. Стоимость моделей из пластмассы в два раза ниже стоимости деревянных и в семь-восемь раз ниже стоимости алюминиевых моделей. [c.115]

Процесс изготовления модели из пластмассы включает в себя следующие технологические операции I) изготовление деревянной модели 2) изготовление гипсовой модели 3) приготовление модельного состава и заливка его в форму 4) извлечение затвердевших моделей из формы 5) зачистка рабочих поверхностей модели и обработка плоскости разъема 6) монтаж модели на модельной плите. [c.115]

Механические свойства углеродистой стали 58 алюминиевых сплавов 88 магниевых сплавов 91 Модели деревянные ИО металлические 114 из гипса и цемента 114 из пластмасс 115 [c.581]

Несколько отличается изготовление вытяжных штампов из эпоксидных смол (бакелит, ЭД-5 и ЭД-6) с наполнителями в виде асбестового волокна и маршалита. У армируемых чугунных оснований пуансона и матрицы, отлитых с учетом толщины пластмассового покрытия, обрабатывают поверхности соединения штампа с оборудованием. Затем на поверхностях, подвергающихся покрытию, прорезают пазы в виде ласточкина хвоста. Гипсовую модель, используемую для заливки матрицы пластмассой, выполняют заранее по деревянной мастер-модели и обрабатывают 20%-ным раствором особого химического продукта (полиизобутилена) в бензине. Для составления покрытия смолу нагревают до 100° С и добавляют в нее асбестовое волокно и маршалит. При температуре 50° С в массу вводят специальный отвердитель. Зазоры между установленной заготовкой матрицы и гипсовой моделью заполняют эпоксидной пластмассой. Если эту поверхность после затвердевания облицевать оловянным листом, то можно использовать ее как форму для покрытия пластмассовой поверхности пуансона. [c.148]

Модели и стержневые ящики для единичного и серийного производства изготовляют деревянными, а для массового производства - из чугуна, алюминиевых сплавов, пластмассы. [c.161]

Модельная оснастка может быть деревянной, металлической или смешанной. Смешанными или комбинированными называют такие модели, в которых тонкие или наиболее изнашиваемые части изготовляют из металла. В последнее время начинают применять модели из гипса, цемента, пластмасс и других материалов. [c.238]

Большие матрицы для деталей сложной формы изготовляют отливкой из композиции, состоящей из эпоксидной смолы и металлического порошкообразного наполнителя либо песка. Заливка производится в ящике, на дне которого помещается деревянная или гипсовая модель пуансона. После затвердевания пластмассы модель вынимают, в полость матрицы укладывают листовую пластичную прокладку, толщина которой равна толщине штампуемого материала, и заливают новую порцию пластмассы, из которой получается пуансон. [c.76]

Обработка крупных формовочных штампов. Подготовка пронз-Бодства формовочных штампов включает изготовление деревянной или пластмассовой мастер-модели для литья матрицы, пуансона и кольца изготовление гипсовых моделей для обработки отливок и поковок на копировально-фрезерных станках, изготовление объемных и плоских шаблонов Рабочий контур мастер-модели представляет собой точную копию контура штампуемой детали. Мастер-модель изготовляют из пластмасс, красного дерева или ольхи, устойчивых при изменении температуры и влажности окружающей среды (допустимая влажность не выше 12%). Рабочую поверхнссть мастер-модели контролируют шаблонами внешних обводов. Шаблоны изготовляют деревянными или металлическими. Для всех сечений, указанных в чертеже, наносится разметка на модели или набивается планка для указания мест подгонки по шаблонам. Кромку шаблона натирают карандашом, и ври незначительном перемещении по поверхности модели видны выступающие точки, подлежащие удалению. После подготовки сопряженных мест поверхности модели зачищают шкуркой и покрывают спиртовым лаком. [c.200]

Склеенные заготовки обрабатываются на станках или вручную. Все внутренние углы на моделях должны обязательно скругляться (загалтеливаться). Галтели могут выполняться как в собранной модели, так и в отдельных её частях. Обычно употребляются галтели деревянные и восковые, реже кожаные. Применяют также воск с примесью канифоли и мела или пластмассы. Для дешёвых моделей галтели могут выполняться шпаклёвкой. Модели, состоящие из нескольких обрабатываемых отдельно частей, собираются и оконча- [c.23]

Для формования пластмассовых панелей ка15ин была разработана специальная оснастка (для большинства панелей — из дерева, для некоторых — из пластмассы) негативного или позитивного типа в зависимости от того, какая сторона детали должна быть гладкой. Для наружной панели кабины была создана деревянная модель, поверхность которой точно соответствовала наружной поверхности будущей детали. Затем с этой модели был снят пластмассовый отпечаток, состоящий из четырех элементов, соединяемых между собой болтами. Такая конструкция формы позволяет изготовить почти всю наружную оболочку кабины в виде одной детали. Основным армирующим материалом при изготовлении пластмассовой формы был стекломат, а тонкая стеклоткань использовалась только для первого слоя. Вес разборной пластмассовой формы для наружной панели кабины равнялся 108 кг. [c.169]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

Облицовочный слой модели формируют путем его нанесения кистью или шпателем, а также заливкой пластмассы в пространство между сердечником и формой. При первом способе на поверхность формы наносят первый слой эпоксидной композиции, а через 1,5—2 ч — второй слой. После затвердевания облицовочного слоя в форму заливают композицию сердечника, закладывают деревянные или пенополисти-рольные блоки, а сверху форму накрывают стальной плитой — для получения гладкой и ровной поверхности разъема модели. В плите выполнены отверстия для доливания композиции и выхода воздуха из формы. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...