Цементит Цианирование

Загрузку инструментов в муфель (или реторту) печи производят после нагрева его до температуры процесса, после чего муфель (или реторту) герметически закрывают крышкой и до достижения температуры цианирования через муфель пропускают цементующий газ, предохраняющий инструменты от окисления. При выходе из печи газ поджигается и горит в течение всего процесса. [c.526]

Цементит эвтектоидный — Влияние марганца и фосфора 356, 357 Цепи размерные — Расчеты 663 Цианирование 322, 323 Цинк — Сварка газовая 224 Цинкование— Продолжительность 422 — Режимы работы 415 [c.466]

Цементация 198 Цианирование 207 Цементит 101 [c.637]

Хонингование 788 Хромирование 275 Цементация 267 Цементит 206 Цианирование 273 [c.903]

Хастеллой 227 Хромель 228 Хромирование 173 Хрупкость отпускная 178 Цементация 103, 171 Цементит 149 Цианирование 108, 173 Частица когерентная 105 Чернова — Людерса полосы 45 Число координационное 25 [c.254]

Газовое цианирование производится в специальных установках, состоящих из герметически закрытой печи и оборудования для подачи в печь цементу.ющего газа и аммиака. [c.255]

Газовое цианирование Углеродистые и легированные стали Быстрорежущие стали 810-870 530—560 Чистый светлый То же или То же, что и для газовой цемента-ции+аммиак триэтаноламин [c.223]

Цековки 451 Цементация 172 Цементит 119, 124 Цианирование 165 [c.512]

На одном из советских автомобильных заводов 60% всех поверхностно упрочняемых деталей подвергаются высокочастотной закалке, 37% цементуются и 3%41,ианируются. При этом себестоимость на 1 кг деталей высокочастотной закалки меньше 1 коп., цементации 2,5 коп. и цианирования 6 коп. [c.255]

Цианирование осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианизаторы (расплавленные цианистые соли) или смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (в этом случае процесс обычно называется газовым цианированием или нитроцементацией). [c.288]

Разновидностью сульфидирования является сульфоцианирование, ванны для которого составляются из солей, обеспечивающих цианирование, солей серы и нейтральных солей. При сульфоцианирова-нии происходит насыщение поверхности ферросплава серой, азотом и углеродом. Структура сульфоцианированного слоя примерно такова поверхностный сульфидный слой глубиной 15. .. 20 мкм помимо FeS содержит Feg , нитриды и a-Fe под ним располагаются зоны, по структуре аналогичные азотированным слоям, однако в их состав входят не чисто нитридные, а карбонитридные фазы и цементит. Сульфоцианирование проводят обычно при температуре 540. ... .. 580 С с выдержкой в ванне 1. .. 3 ч в зависимости от обрабатываемого изделия. Глубина слоя около 0,04 мм. [c.358]

Цианирование в газовых средах (нитроцементация) производится в смеси цементующего газа и аммиака. В качестве газа при нитро- [c.206]

Детали цепей должны быть термически обработаны (цементованы). Стали марок 10, 15 и 20 применяются с ценентацией или цианированием. [c.432]

Цианирование осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианизаторы (расплавленные цианистые соли) или смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (в этом случае процесс обычно называется газовым цианированием). Этот вид химико-термической обработки занимает промежуточное положение между цементацией и азотированием. [c.270]

Газовое цианирование. Газовое цианирование производится в газовом цианизаторе, который содержит в химически связанном состоянии и углерод и азот. Стальные детали можно нагревать в смеси примерно из 70—80% цементующего газа и 20—30% аммиака в течение 1,5 час. при 500—600 или 750—900". Углерод и азот взаимно облегчают процесс их проникновения в решетку железа. Как и при жидком цианировании, при пониженных температурах преобладает процесс насыщения а-железа азотом, а при повышенных — 7-железа углеродом. В результате получается очень твердый азотированный слой на твердой подкладке. Первые опыты по газовому цианированию были проведены Н. А. Минкевичем и В. И. Просвириным в 1930—1932 гг., но промышленное внедрение этого процесса прои- 0ШЛ0 несколько по же. [c.272]

Содержание углерода и азота на поверхности можно регулировать температурой и изменением соотношения между содержанием аммиака и цементующего газа. При газовом цианировании на поверхности детали вначале откладывается слой сажи, взаимодействие которого с аммиаком дает эффективный цианирующий газ Н (СЫ). Вообще этот газ ядовит, но при образовании его в муфеле он )1е является опасным. У быстрорежущих и высоколегированных сталей при низкотемпературном цианировании (540—560 ) высокая твердость получается сразу за счет дополнительного упрочнения азотом мартенсита. [c.273]

Газовое цианирование (нитроцементация). При газовом цианировании одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом производится нагревом деталей (или инструмента) в газовой среде, состоящей из цементующего газа и аммиака. Таким образом, газовое цианирование совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. Процесс газового цианирования был исследован в 1934 г. проф. Н. А. Минкевичем и проф. В. И. Просвириным, [c.254]

На результат газового цианирования оказывают влияние температура, продолжительность выдержки и соотношение количества цементующего газа и аммиака. [c.254]

Общие сведения. При газовом цианировании, называемом нитроцементацией, осуществляется процесс одновременного насыщения поверхности стальной детали углеродом и азотом. Для этого детали нагревают в среде, состоящей из цементующего газа и аммиака, т. е. нитроцементация совмещает в себе процессы газовой цементации и азотирования. [c.151]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

Для низкотемпературного цианирования в твердых средах можно использовать камерные печи, обеспечивающие температуру в пределах 550—660° С. При низкотемпературном цианировании быстрорежущей стали образуется цианированный слой толщиной 0,015—0,055 мм, состоящий из двух зон тонкой ие-травящейся (на поверхности) и темнотравящейся (нижележащей). В наружной нетравящейся белой зоне присутствуют цементит и нитрид железа (е-фаза), а также избыточные карбиды быстрорежущей стали твердость этой зоны HV 850—900. При резании белая зона быстро изнашивается, и поэтому ее толщина не должна превышать 0,002—0,003 мм. Нижележащая темнотравя-щаяся зона (влияющая на свойства циаиированной стали) представляет собой смесь мартенсита, карбидов и карбонитридных фаз, в которых преобладает фаза Feg (N, С), твердость этой зоны HV 1000—1100. В микроструктуре слоя, полученного при цианировании триэтаноламином, белая нетравящаяся зона почти всегда отсутствует, карбиды и нитриды расположены равномерно по всему слою. Стойкость инструмента после цианирования возрастает в 1,5—2,5 раза. [c.160]

Процесс высокотемпературного газового цианирования называется также нитроцементацией. Он имеет ряд преимуществ перед высокотемпературным цианированием в расплавленных солях, а именно удешевление процесса, так как цианистые соли обходятся дороже аммиака, масла или пиробензола, служащих для приготовления цементующего газа. Содержание аммиака в газовой смеси находится в пределах 25—35% по объёму. Большее количество аммиака нежелательно, так как при этом может образоваться е-фаза. [c.316]

Сущность этого метода заключается в том, что стальные детали насыщаются с поверхности углеродом и азотом в среде углеродосодержащих газов и аммиака. Смесь газов состоит из цементующего газа, которым может служить природный (естественный) газ, светильный и пиролизный, служащие для насыщения углеродом, а для насыщения азотом служит аммиак, который добавляется к цементующему газу до 30—40% по объёму. Преимущество низкотемпературного газового цианирования перед цианированием в расплавленных цианистых солях заключается главным образом в устранении вредности [c.316]

Газовое вание цианиро- Цементующий газ в смеси с 25—35% NHз 1—3 часа = 975- - 1000. Общая глубина слоя 0,015-0,04 мм 3. При низкотемпературном цианировании идет насыщение в основном азотом [c.92]

Цианирование может осуществляться в жидкой среде (жидкое цианирование) путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианиза-торы (расплавленные соли) или в смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (газовое цианирование). [c.663]

Химико-термическая обработка (ХТО) заключается в сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки — изменение химического состава и свойств поверхностного слоя изделия. Такая обработка состоит в диффузионном насыщении поверхностного слоя неметаллами (углеродом, азотом и др.) или металлами (алюминием, цинком и др.). В зависимости от насыщаю щего элемента различают следующие виды ХТО цемента цию — насыщение углеродом азотирование — азотом цианирование — углеродом и азотом в жидкой среде иитроцементацию — углеродом и азотом в газовой среде силицирование — кремнием хромирование — хромом алитирование — алюминием цинкование — цинком. [c.109]

Различают два вида цианирования газовое (нитроцементация), которое производится на том же оборудовании, что и цементация, в газовой среде, состоящей из цементующего газа и аммиака, при температуре 850—900° С, и жидкостное в расплавленных смесях цианистых солей при температуре 820—850° С. [c.156]

Нитроцементацию осуществляют в герметических камерах с использованием цементующего газа, к которому добавляют 2—10% аммиака. После цианирования (нитроцементации) проводят закалку и низкий отпуск. Твердость цианированного слоя после термической обработки HR 58—62, а структура — мелкокристаллический мартенсит. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...