Инструментальные спокойные

Мелкие детали, работающие при спокойной нагрузке, выполняют т углеродистых сталей У И, У12, а при ударной нагрузке — из сталей У8—У10. Термообработка закалка в воду с 750 —800°С, отпуск при 150 —180°С НКС 60 — 62). Для более напряженных сочленений применяют легированные инструментальные стали. Закалка в воду или масло с 800-850°С, отпуск при 150-160°С (НКС 62-68). [c.354]

Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки (блюма) равна 10—12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500—700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу слитки спокойной стали расширяются кверху. Отношение высоты к стороне слитка составляет 3—3,5. [c.271]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Поэтому при выборе инструментального материала необходимо помнить, что с повышением твердости инструментального материала увеличивается его. износостойкость, но одновременно увеличивается и хрупкость, что может привести к выкрашиванию режущего лезвия. Поэтому для более легких и спокойных работ следует брать более твердые и износоустойчивые материалы, хотя и менее вязкие, и, наоборот, для тяжелых работ с переменными нагрузками и ударами — более вязкие материалы, хотя они и будут при этом менее тверды и износоустойчивы. [c.325]

Нормализация. Заключается в нагреве стали до определенной температуры, соответствующей марке данной стали, небольшой выдержке при этой температуре для полного прогрева заготовки и охлаждения на спокойном воздухе. Нормализация применяется преимущественно к заготовкам из легированных инструментальных сталей для снятия в них внутренних напряжений и исправления структуры, нарушенной механической обработкой резанием или перегревом. [c.33]

Готовые поковки из инструментальных углеродистых сталей охлаждают с соблюдением осторожности во избежание быстрого остывания и образования трещин. Остывшие на спокойном воздухе, без сквозняков, до температуры 700° С поковки закладывают в ящи- [c.167]

Нормализация отличается от отжига только режимом охлаждения, причем детали штампов при нормализации охлаждают на спокойном воздухе. Для увеличения глубины прокаливаемости детали штампов из инструментальной углеродистой стали подвергают нормализации перед закалкой. [c.55]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Для сталей, полностью не раскисленных (при С< <0,20 %), в обозначение добавляются индексы кп —кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь (например, 15кп, 20пс) Для спокойных сталей индекс не указывается Углеродистые инструментальные стали обозначают буквой У и следующей за ней цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента (например, У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13) [c.16]

В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой (малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время — и высоколегированные нержавеющие стали. Значения ударной вязкости кипящей кислородно-конвертерной и мартеновской сталей при различных температу- [c.191]

Углеродистые стали. Углеродистые стали различают по назна-чению (консгрукционные, инструментальные и т. д.), по качеству (обыкновенного качества и качественные), по выплавке или степени раскисления (кипящие, полуспокойные и спокойные), по содержанию углерода — малоуглеродистые (С до 0,25%), среднеуглеродистые (С — 0,254-0,5%) и высокоуглеродистые (С свыше 0,5%). [c.9]

Инструментальные у г л ер о ди с тые С. принимают поверхностную закалку без глубокого ее проникновения и благодаря вязкой сердцевине хорошо сопротивляются ударам. Обычно они имеют следующий химич. состав 0,65—1,5% С, 0,2—0,4% Мп, 0,1—0,3% Si, пе более 0,03% фосфора и серы (каждого в отдельности). С. с содержанием 0,50—0,65% угле-))ода применяются для ударных инструментов (резкие удары) молотки, зубила и т. п. с содержанием 0,65—0,85%—для инструментов (спокойные удары) пуансонов, штемпелей с содержанием 0,9—1,1 %—для режущих инструментов (с толчками) сверла, фрезы, ножи ио дереву с содержанием 1,1—1,5%- для спокойно режущих инструментов, напр, реоцы по металлу. Термич. обработка инструментальной С.—см. Термическая обработка. Состав и механич. свойства С., применяемых на з-дах Форда, приведены в Табл. 5. О твердости, Закалке, испытании углеродистых С. на растяжение, сжатие, удар—см. Спр. ТЭ,т. И, стр. 274—304. [c.401]

По химическому составу различают стали углеродистые (около 70 % отливок) и легированные (около 30 % отливок) по назначению — конструкционные, инструментальные, стали с особыми физическими и химическими свойствами (жаропрочная, жароупорная, нержавеющая, электротехническая, износостойкая, штамповая, кислотоупорная, хладностойкая) по характеру затвердевания в изложнице — спокойные, полу спокойные и кипящие. [c.134]

Изотермический отжиг заключается в том, что сталь нагревают до температуры на 30-50 С выше точки Ас, (конструкционные стали) и выше точки АС на 50-100 С (инструментальные стали). После выдержки сталь медленно охлаждают врасплавленны солях до температуры несколько ниже точки АГ (680-700 С, см.рис. ЗS). При этой температуре сталь подвергают изотермической выдержке до полного преврашения аустенита в перлит, а затем охлаждают на спокойном воздухе. Изотермический отжиг сокращает продолжительность термической обработки небольших по размерам изделий из легированных сталей в 2-3 раза по сравнению с полным отжигом. Для крупных изделий такого выигрыша по времени не получается, так как требуется большое время для выравнивания температуры по объему изделия. Изотермический отжиг является лучши м способом снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием сложнолегированных сталей, например 18Х2НЧВА. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...