Цианирование ЗК газовое действия

Безмуфельная печь непрерывного действия для газовой цементации (цианирования) [c.150]

Некоторые из этих процессов могут повлечь за собой понижение предела выносливости вместе с тем существуют и такие способы обработки поверхностного слоя детали, применение которых увеличивает выносливость материала. К этим способам относятся а) наклёп поверхностного слоя готовой детали путем обкатки роликами или обдувки дробью б) химико-термическая обработка поверхности азотирование, цементирование или цианирование в) закалка поверхностного слоя токами высокой частоты или газовым пламенем. Упрочняющее действие этих видов обработки объясняется появлением в поверхностном слое детали остаточных напряжений сжатия при суммировании последних с напряжениями симметричного цикла от внешней нагрузки получаются асимметричными циклы напряжений с сжимающим средним напряжением р , менее опасные для детали. [c.556]

Газовая цементация и газовое цианирование в печах непрерывного действия [c.634]

На Уралмашзаводе были проведены работы, которые показали возможность получения глубокого слоя толщиной 0,3—0,6 мм, при низкотемпературном газовом цианировании. Оказалось, что если произвести электрохимическое обезжиривание инструмента и ввести в муфель алюминиевую стружку, то такой слой можно получить за 3 час. Температура процесса при этом 550—600°, состав газа 20—40% аммиака и 80—60% пиролизного газа. Оборудованием при газовом цианировании могут служить как шахтные, так и печи непрерывного действия. Аммиак и науглероживающий газ подают в печь раздельно. В табл. 19 указан примерный расход аммиака и карбюризатора при высокотемпературном цианировании. [c.116]

На Московском заводе малолитражных автомобилей шестерни коробки перемены передач подвергаются газовому цианированию в печах непрерывного действия с использованием газов пропана и аммиака. Печь имеет три зоны с температурами соответственно 820, 850 и 860°. После цианирования производится закалка в масле, затем промывка и отпуск. [c.117]

Газовое цианирование деталей машин является более эффективным процессом в сравнении с газовой цементацией. Процесс газового цианирования, применяемый на Автозаводе им. Лихачева для зубчатых колес, осуществляется в агрегате непрерывного действия, состо- [c.117]

В качестве активной среды при газовом цианировании используется смесь, состоящая из 20—30 /о аммиака и 70—80% науглероживающих газов, применяемых обычно для газовой цементации стали (см. табл. 8). При работе на длинных муфельных печах непрерывного действия науглероживающий газ и аммиак пОдают раз- [c.641]

Из процессов химико-термической обработки колес, указанных в табл. 20.5, наибольшее применение нашли газовая цементация в шахтных печах и печах непрерывного действия, а также нитроцементация (газовое цианирование). Применение этих способов обработки позволяет полностью механизировать и автоматизировать технологический процесс, обеспечить высокое качество продукции, упростить последующую термическую обработку, сократить длительность обработки, уменьшить производственную площадь. В связи с этим для указанных видов обработки колес ниже приведены более подробные данные, помимо основных параметров процессов, указанных в табл. 20.5. [c.432]

Нитроцементация вследствие своих преимуществ перед газовой цементацией во многих случаях ее вытесняет. Основные преимущества нитроцементации и цианирования, кроме большей скорости насыщения, состоят в возможности получения более износостойкого (и теплостойкого) слоя благодаря наличию в нем азота, меньшем росте зерна и меньшей деформации деталей вследствие 1меньшей длительности и более низкой температуры процесса, повышении под действием азота закаливаемости нитроцементованного или цианированного слоя по сравнению с цементованным, возможности в ряде случаев применять слои меньшей глубины, чем при цементации деталей, и др. Однако в условиях больших динамических нагрузок нитроцементация (цианирование) тонких деталей иногда менее предпочтительна, чем цементация, ввиду охрупчивающего влияния азота, проникающего в малых концентрациях на значительную глубину. [c.114]

Для жидкостного цианирования и жидкостной цементации используются электрические печи-ванны. Для газовой цементации применяются шахтные печн, муфельные и безмуфельные агрегаты непрерывного действия. Азотирова-пие производится в шахтных печах. [c.643]

Фиг. 266. Печь непрерывного действия безмуфельная для газовой цемен-тации (цианирования). Поперечный разрез. (Наименования позиций см. на фиг. 2ба).

НИИТавтопром провел успешные опыты на МЗМА по газовому цианированию в печи Ц-60 с применением нового жидкого карбюризатора — триэтаноламина (СгНзО),, N. При расходе карбюризатора 0,5 л/чос, температуре 850°, выдержке 1,5 часа (+ нагрев 1,5 часа) на стали 18ХГТ получался цианированный слой глубиной 0,3—0,4 мм и более (фиг. 38). Этот цианизатор может быть успешно использован также в печах непрерывного действия. Следует отметить, что триэта- [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...