Уплотнение смеси пескометом

Пескометы отличаются производительностью от 10 до 35 м час и. более, считая по объему уплотненной смеси. Пескомет служит только Фиг. 143. Схема работы метатель-для набивки формовочной смеси в ной головки пескомета, [c.283]

У плот некие формовочной смеси пескометом (рис. 4.16, г) осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты. В стальном кожухе 4 метательной головки вращается закрепленный на валу 6 электродвигателя ротор 5 с ковшом 2. Формовочная смесь подается в головку I непрерывно ленточным конвейером 3 через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000—1200 об/мин) формовочная смесь собирается в пакеты 8 и центробежной силой выбрасывается через выходное отверстие 7 в опоку 9. Попадая на модель 10 и модельную плиту II, смесь уплотняется за счет кинетической энергии равномерно по высоте опоки. Метательную головку равномерно перемещают над опокой. Пескометы применяют для уплотнения крупных форм. [c.139]

Обычно формовочные машины установлены попарно. На одной машине изготовляют верхние полуформы, на другой — нижние. Сборка форм производится на рольгангах, установленных рядом с машинами. Для изготовления больших форм применяют стационарные или передвижные пескометы. Уплотнение смеси в опоке получается достаточно хорошим и равномерным по высоте. Так как пескомет служит только для набивки формовочной смеси в опоки, то рядом с ним устанавливают станок для выемки модели из формы или для выполнения этой операции применяют кран. [c.181]

При прохождении ковша под отверстием 6 смесь выбрасывается с большой скоростью в ниже расположенную опоку 1. Скорость вращения ковша в пескометах составляет 1450—1600 об/мин, и поэтому смесь выбрасывается непрерывной струей, под действием которой и происходит уплотнение смеси в опоке. Пескометы в зависимости от конструкции набивают до 50 уплотненной смеси в час. [c.255]

Машинная формовка. Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.211]

По характеру уплотнения смеси машины делят на прессовые, встряхивающие, встряхивающие с подпрессовкой, пескодувные, пескострельные и пескометы. [c.306]

При изготовлении крупных стержней, когда объем работ по уплотнению смеси велик, для наполнения стержневых ящиков смесью и ее уплотнения целесообразно применять машины-пескометы. Пескометом можно набивать стержни практически любых размеров в деревянных или металлических ящиках, применяемых для изготовления стержней вручную. [c.83]

На фиг. 87 показана схема работы головки пескомета. Формовочная смесь из бункера пескомета через окно а подается к головке. Ковш головки 2 быстро вращается и выбрасывает смесь с большой скоростью через отверстие б в опоку 4. Степень уплотнения смеси регулируется изменением скорости вращения ковша. Пескометы можно применять при изготовлении форм любого вида и любой величины, что является большим их преимуществом по сравнению с другими типами формовочных машин. Производительность пескометов достигает 15 формовочного материала в час. Они обеспечивают равномерное уплотнение смеси по всей высоте опоки. Изготовляются пескометы стационарные и передвижные. [c.244]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины относятся к следующим типам машины с уплотнением смеси вручную, прессовые, встряхивающие и пескометы. При уплотнении формовочного материала в опоках вручную работа выполняется [c.281]

Для направления струи формовочной смеси по всей площади опоки головка монтируется на системе рычагов и может перемещаться в горизонтальной плоскости. Уплотнение смеси при помощи пескомета по высоте опоки получается более равномерным, чем на машинах других систем. [c.283]

На подготовленную постель помещают модель и набивают остальную часть формы. Уплотнение формовочной смесн является наиболее сложной, ответственной и трудоемкой операцией. Смесь уплотняют пневматическими трамбовками, могут быть использованы и пескометы. Наибольшие затруднения вызывает уплотнение смеси под моделью набивку труднодоступных мест выполняют через специальные окна в модели. [c.426]

Основной частью пескомета, которая производит работу наполнения и уплотнения смеси, является его метательная головка. [c.308]

Формовщик при набивке опоки поворачивает и передвигает хобот пескомета, состоящий из рукавов 2 и 5, за ручки 11 и 16 головки для перемещения ее над опокой. Уплотнение смеси зависит от скорости перемещения головки, ее высоты над моделью и коли- [c.308]

Техника проверки качества уплотнения формовочной смеси пескометом до сих пор не разработана с достаточной полнотой. [c.309]

Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формы машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. [c.160]

Производительность указана в следующих единицах физических величин для формовочных машин полуформ в час для пескометов формовочных — м /ч (уплотненной смеси). Суммарный вылет рукавов, мм. [c.412]

При пескометном уплотнении смесь отдельными порциями-пакетами выбрасывается вращающимися лопатками головки пескомета в опоку, стоящую на модельной плите. Скорость пакета равна 25—50 м/с. Головку непрерывно перемещают относительно опоки, и смесь постепенно заполняет опоку. При ударе пакета о нижележащий слой смеси пакет уплотняет смесь, находящуюся в этом слое, и уплотняется сам. На автоматических линиях применяют пескометы, ширина ковша которых (а значит и длина пакета смеси) равна ширине опоки. [c.208]

На существующих формовочных машинах изготовляются формы для отливок весом до 8—10 т. Для этих целей применяются тяжелые (17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [c.89]

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках различают ручные, прессовые и встряхивающие машины и пескометы. [c.253]

Типы формовочных машин, их работа. Для уплотнения формовочной смеси в опоках применяют такие машины, как прессовые, встряхивающие, пескометы. [c.204]

Пескометные метины обладают наиболее высокой производительностью. Они механизируют операции наполнения опоки формовочной смесью и ее уплотнения. Установка, съем опок и удаление модели из формы выполняются вне машины различными механизмами. Пескометы применяют преимущественно для опок емкостью не менее 0,5 лг . Производительность машин достигает 3,5 м ч. [c.260]

Формовочная смесь выходит из головки пескомета в виде непрерывной струи с большой скоростью, благодаря чему формовочная смесь в опоке уплотняется. Производительность пескометов по уплотнению формовочной смеси составляет 12—50 м /ч. [c.79]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, пескометы и др. [c.243]

Пескометы применяются для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.244]

По способу уплотнения формовочной смеси в форме машины делятся на прессовые, встряхивающие (с подпрессовкой, или без нее), пескодувные, пескометы. По способу удаления модели из формы делятся на машины с штифтовым подъемом опок, с протяжной модельной плитой, с поворотной плитой и с перекидным столом. [c.100]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Пескометом уплотняют смесп в средних и крупных формах, так как этот способ обеспечивает олновремрнную засыпку опоки смесью п ее уплотнение. Процесс уплотнения смеси с помощью пескомета заключается в следующем. Формовочная смесь посту- [c.215]

Машины для встря. хивания, работающие в паре с пескометом 774 Для поворота крупных опок и вытяжки модели. Набивка и уплотнение смеси в опоках производится пескометом модели 293 Ход вытяжки 1600 мм. Наибольшие размеры опок 5520X 1 190X450 мм. Наибольшая грузоподъемность при 6 ат 1 1300 кг 3—4 опоки в час [c.227]

Стационарные пескометы 293, 293С для наполнения крупных опок формовочной смесью и одновременного уплотнения смеси [c.214]

Пескометы являются универсальными машинами для заполнения опок формовочной смесью с одновременным ее уплотнением. В стлционарном исполнении пескометы используются при поточном производстве в сочетании с ручными протяжными машинами, установленными на карусели. На таких уста- [c.27]

Пескометы применяются преимущественно для набивки крупных опок и стержневых ящиков и по конструктивному выполнению могут быть стационарными, к которым по конвейеру подаются опоки, установленные на модельные плиты, и передвижными, которые сами перемещаются вдоль установленных в ряд опок. В обоих случаях основной частью пескомета является головка 1 (рис. 12.10), которая с помощью шарнирных соединений может перемещаться во всех направлениях. Через окно 2 в головку по транспортеру подается формовочная смесь. Быстровращающийся ротор с лопаткой 3 бросает Через выходное отверстие смесь, заполняя ею опоку 4. Кинетическая энергия падающей смеси гасится находящейся в опоке смесью, производя ее уплотнение. Степень уплотнения невысокая и в ряде случаев требует доуплотнения пневматической трамбовкой, но она равномерна по высоте опоки. [c.218]

В литейных цехах, в которых получают крупные отливки, широко применяют формовочные машины-пескометы, предназначенные для наполнения опок и уплотнения формовочной смеси. На рис. 89 показан стационарный пескомет, установленный на чугунной тумбе 1, на которой может поворачиваться в горизонтальной плоскости большой рукав 2 на конце большого рукава может поворачиваться, также в горизонтальной плоскости, установленный на нем малый рукав 3, заканчивающийся метатеяь- ой головкой 4. [c.206]

Степень уплотнения формовочной смеси зависит от скорости вращения ковша, перемещения головки и от высоты ее над моделью 9. Уплотняется смесь в форме равномерно. Производительность пескомета составляет 15—20 м 1час набитой формовочной смеси. В настоящее время построены автоматические пескометы с программным управлением. [c.106]

Степень уплотнения формовочной смеси в опоках можно регулировать переключением вращения вала, на котором закреплен ковш, на требуемую скорость или путем изменения скорости перемещения головки над опокой. Стационарный пескомет применяется в производстве крупносерийного и массового литья. При таком пескомете на уровне пола или несколько выше устанавливают карусель с четырьмя-шестью станками с протяжкой модели или со штифтовым подъемом. Опоки ставят на модельные плиты, закрепленные на этих станках, и подводят под пескомет. Набитые опоки снимают с моделей и передают на сборку. Пильсарутщее вращение [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...