Цехи Расход электродов

Производственная вода в цехах расходуется в моечных установках, установках для фосфатирования, травильных отделениях, мастерской для приготовления технологических смазок, для охлаждения электродов в сварочных аппаратах. В кузнечных цехах вода используется для [c.122]

Экономя электроды, можно значительно снизить стоимость изготовления конструкции, так как обычно вес наплавленного металла, расходуемого на конструкцию, составляет от 1 до 2 веса всей конструкции. Поэтому если цех выпускает в месяц, предположим, 100 т сварных конструкций, то расход электродов в наплавке составит приблизительно 2 т. При средних потерях в 25% общий вес электродов, расходуемых цехом в месяц, будет составлять примерно 2,66 т, т. е. непроизводительно теряется 660 кг. [c.246]

Технико-экономические нормативы, необходимые для проведения хозяйственного расчёта основных производственных цехов, основываются на технологических картах производства заготовок, обработки деталей, узловой сборки и окончательного монтажа готовых изделий на материальных спецификациях, определяющих расход основных материалов по каждой детали, узлу и в целом по изделию на нормах расхода основных материалов и топлива в заготовительных цехах, а также кислорода, электродов и флюса в заготовительных и сварочных цехах. [c.133]

Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. В соответствии с усло- [c.58]

Неопытный плавильщик ведет борьбу со свищами путем забрасывания кварца, который, спекаясь, затрудняет выход газов на этой стороне колошника. Газы при этом устремляются на другую сторону колошника. Кроме того, остающийся от колоши углеродистый восстановитель забрасывается на холодные участки колошника, по сути на стенку тигля, и расходуется на образование местных скоплений карборунда. В одном цехе практикуют завалку между электродами тяжелой шихты (кварцита), что ошибочно. [c.89]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

К вспомогательным материалам можно отнести также теплоизоляционные и огнеупорные материалы. Расход этих материалов в килограммах на 1 т поковок составляет для прессовых цехов (числитель), для мОлстовых цехов (знаменатель) сварочные электроды [c.169]

В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5—7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час., в то время цак в мартеновских печах или даже в основных дуговых электропечах равной емкости продолжительность плавки в 2—3 раза больше. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонносталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [c.70]

Пример расчета. Для проекгаруемой установки местной вытяжной вентилящш сварочного цеха с расходом воздуха Z = 14 400 м ч = 4 mV требуется определить необходимость в его очистке. Исходные данные сварка проводится электродами УОНИ-13/65 с общим расходом = 20 кг/ч выброс осуществляется через воздуховод высотой i/ = 20 м и диаметром ) = 0,5 м на расстоянии / = 60D = 30 м от приемного устройства и на расстоянии 100 м от границы жилого района ( соп = = 250 м /с) основным ВВ является марганец с массовой долей <20 % сварочного аэрозоля q = 0,01 мг/м и = 0,2 мг/м по табл. 18.2). [c.439]

Для выплавки металла с целью получения отливок из специальных легированных чугунов и ВЧШГ ДЭП является весьма выгодным плавильным агрегатом. В чугунолитейном производстве применяются ДЭП емкостью до 50 т (табл. И.48). Они все больше используются в монопроцессах, но все же отстают в этом отн(>шении от ИЧТ. За исключением печей модели ДС-6Н1, все они имеют прогрессивную систему подъема и поворота свода для открывания печей под загрузку через верх. Печь ДС-6Н1 выпускается с выкатной ванной в целях обеспечения возможности установки в одноэтажных литейных цехах. Все ДЭП имеют современную систему автоматического перемещения электродов при этом у всех печей, кроме ДС-6Н1, эта система выполнена электрогидрав-лической. Печи емкостью более 25 т оборудуются устройствами для электромагнитного перемешивания металла и имеют механизмы вращения ванны. На всех печах применены усовершенствованные электродные уплотнения [12]. Удельный расход электроэнергии на расплавление твердой завалки в ДЭП составляет 400—500 при кислом процессе, при основном 450—600 кВт-ч/т, а на перегрев жидкого на 100° С расходуется 50—100 кВт-ч/т, При подогреве шнхты до 650—700° С расход электроэнергии сокращается на 100—120 кВт-ч/т. [c.219]

Электродные стержни окунают в раствор жидкого стекла плотностью 1,28—1,36 и опудривают флюсом. После просушивания на воздухе в течение 10—15 мин. электродные стержни годны к сварке. Расход флюса составляет примерно 25—30 г на 1 /сг присадочного металла. Непрочное закрепление флюса на стержнях не позволяет транспортировать их даже в пределах цеха, поэтому заготовка электродов ведется непосредственно около рабочего места сварщика. [c.17]

Наименьшую себестоимость имеют электроды, выплавляемые на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и наибольшую — кованые, что связано с самыми высокими расходами по переделу в кузнечных цехах по сравнению с другими методами изготовления электродов. Себестоимость ЭШЛ может быть снижена без ущерба для качества отливки, если добавлять к свежему флюсу уже отработанный. Количество таких добавок определяется требованиями к металлу литого изделия и может достигать 20—25%. Не исключается также повторное и даже многократное использование отработанного флюса. [c.618]

В задании на проектирование вентиляции в цехе указывают число электросварщиков и газорезчиков, рабо1ающих в наи- большую- смену, а также количество электродов и электродной проволоки, расходуемой за час одним электросварщиком, и часовой расход горючего газа на одного газорезчика либо коли-. чество погонных метров реза (для легированных сталей, титановых сплавов). [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...