Стружка скалывания (элементная)

При резании различных материалов образуются следующие стружки (рис. 2.6) сливные (непрерывные), скалывания (элементные) и надлома. [c.42]

По классификации И.А. Тиме стружка может быть следующих видов сливная, скалывания, элементная и надлома. [c.451]

Фиг. 34. Стружка скалывания (L — длина резания Lq — длина стружки) а — сливная б — элементная.

Однако современные исследования показывают, что в сливных стружках отсутствует полное скалывание элементов, деформированная структура стружки сохраняется непрерывной, но происходят сдвиги элементов стружки без разрыва структуры и без нарушения единства направления волокон (текстуры). Как увидим ниже, величина сдвига возрастает с увеличением угла резания б и толщины среза а и при некоторых их значениях сливная стружка становится элементной. Значения а и б, при которых элементная стружка становится сливной, зависят от степени пластичности металла и скорости резания. При обработке сравнительно хрупкого [c.62]

Обработанный металл удаляется из зоны резания путем отделения стружки. Стружка бывает элементная в виде отдельных не соединенных между собой элементов скалывания (суставчатая) в виде ленты, гладкой со стороны, контактирующей с клином, и с зазубринами с другой стороны сливной, не имеющей заметных следов зазубрин надлома. Вид стружки зависит от свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего клина, режимов резания. Размеры сечения стружки определяются из соотношения [c.13]

Стружка скалывания, состоящая из слабо связанных между собой элементов (элементная стружка), получается при обработке твердых и маловязких металлов с небольшой скоростью, при относительно больших глубинах резания и малых значениях переднего угла. Стружка скалывания (рис. 6,6) с более прочной связью между отдельными элементами образуется при обработке сталей со средней скоростью, при средних глубинах резания и передних углах. [c.14]

В результате указанных особенностей процесса резания вязких материалов образуется стружка скалывания. В зависимости от механических свойств обрабатываемого металла и некоторых других факторов процесса резания стружка скалывания бывает трех видов элементной, ступенчатой или сливной. [c.47]

При дальнейшем движении резца одновременно с продолжающимся смещением (скалыванием) элемента 1 образуется элемент 2, перемещающийся относительно элемента 3, и т. д. По мере продвижения резца все элементы отделяются один от другого, образуя элементную стружку скалывания (рис. И, а). Такая стружка получается при обработке с малой скоростью твердых, но вязких металлов, например твердой стали. С уменьшением твердости металла и увеличением его вязкости элементы стружки образуют более или менее непрерывную ленту (рис. 11,6, в), называемую сливной стружкой скалывания. Поверхность стружки, соприкасающаяся с передней поверхностью резца, получается гладкой, а противоположная ей — шероховатой. [c.14]

Вид стружки зависит не только от обрабатываемого материала, но и от ряда других условий. Например, при точении стали средней твердости резцом с большим углом резания может образоваться не сливная стружка скалывания, а элементная. При [c.14]

Известно, что при образовании сливной стружки работа пластической деформации металла меньше, чем при образовании элементной стружки скалывания. [c.129]

В зависимости от условий обработки металлического материала образуется стружка различной формы. Элементная стружка (стружка скалывания) получается при обработке твердых и маловязких материалов с малой скоростью резания (например, твердая сталь). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между [c.9]

Виды стружек. По внешнему виду стружку, образующуюся при резании пластичных материалов, разделяют на три вида элементную, скалывания и сливную. При обработке хрупких материалов образуется стружка надлома. [c.6]

Рис. 22.9. Виды стружки о — сливная 6 — скалывания в — элементная г — надлома

Наибольших сдвигов, происходит последний сдвиг элементов малой толщины относительно друг друга в направлении под углом Ра и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной О]. Поверхность сдвига, направленная под углом pi, является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от воздействия резца. При элементной же и ступенчатой стружке эта поверхность была поверхностью, по которой происходило разрушение (скалывание) срезаемого слоя на отдельные элементы. [c.45]

Еще И. А. Тиме в своих работах указывал на переменность силы, действующей на резец со стороны срезаемого слоя Наименьшее ее значение при элементной стружке будет в начале деформации при образовании первого элемента. По мере продвижения резца и увеличения деформации элемента сила резания будет возрастать, достигнет своего наибольшего значения в момент скалывания элемента, а затем уменьшится до некоторого значения, но не [c.45]

В зависимости от условий резания и свойств обрабатываемого материала стружка может иметь различную форму. Образуемая при резании стружка в зависимости от условий обработки может быть элементная, скалывания, сливная (при обработке пластичных материалов, в частности стали). При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) образуется стружка надлома. [c.489]

К границе од пластическое деформирование (сдвиг) частиц металла возрастает [8]. На границе ос1, т. е. в поверхности наибольших сдвигов, происходит последний относительно друг друга сдвиг элементов малой толщины в направлении под углом рг и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной 1. Поверхность сдвига, направленная под углом 1, является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от воздействия резца. При элементной же и суставчатой стружке эта поверхность была поверхностью, по которой происходило разрушение (скалывание) срезаемого слоя на отдельные элементы. [c.48]

Еще И. А. Тиме в своих работах указывал на переменность силы, действующей на резец со стороны срезаемого слоя. Наименьшее ее значение при элементной стружке будет в начале деформации при образовании первого элемента. По мере продвижения резца и увеличения деформации элемента сила резания будет возрастать, достигнет своего наибольшего значения в момент скалывания элемента, а затем уменьшится до некоторого значения, но не упадет до нуля, так как деформация второго элемента стружки начинается несколько раньше, чем заканчивается скалывание первого элемента. Такое колебание силы резания вызывает неравномерную нагрузку на резец, заготовку и все части станка, что [c.49]

При скоростях резания 1. .. 2 м/мин углеродистых конструкционных сталей образуется стружка скалывания (элементная стружка). Она легко отделяется при малом тепловыделении и без заметной пластической деформации обработанной поверхности. Микронеровности незначительны, а форма их впадин близка к форме вершины резца. При увеличении скорости резания до 20. .. 30 м/мин изменяется характер стружкообразования и шероховатость поверхности возрастает. Рост скорости резания сопровождается повышением температуры в зоне резания и значительным давлением (несколько тысяч гягапаскалей). Это давление вызывает пластическое течение как в отделяемом металле, так и в заготовке выше и ниже линии реза (рис. 2.10). [c.49]

ПИИ структурных эле- ментов материала име- ет место при сливной стружке, снятой при высокой скорости Р.,Х >,4 а следовательно без образования наращен- р2 ного острия затем в порядке постепенного ухудшения качеств поверхности как в смысле гладкости, так и в < тношении неизменности структуры материала идут элементная стружка, стружка с наращенным острием, стружка разрыва и наконец гтружка скалывания. Мероприятиями, улучшающими состояние обработанной поверхности, являются 1) уменьшение глубины Р., ведущее за собой превращение элементной стружки и стружки скалывания в сливную,2) уменьшение угла Р., имеющее то же влияние, и 3) увеличение скорости Р.,препятствующее образованию наращенного острия. Но опытам Швердта, напр, для мягкой стали (временное [c.159]

Материал заготовки углеродистая и легированная сталь (Р), нержавеющая сталь (М) и чугун (К) представляют основные группы обрабатываемых материалов по 150. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента. Рекомендации СогоКеу по выбору режущих пластин и параметров режима резания, а также корректирующие коэффициенты в зависимости от твердости обрабатываемого материала и условий обработки приводятся именно для этих групп применения. [c.50]

Схема образования элементной стружки при свободном резании даиа на рис. 28. Под влиянием силы Р , приложенной к резцу, последний постепенно вдавливается в массу металла, сжимает его своей передней поверхностью и вызывает сначала упругие, а затем пластические деформации. По мере углубления резца растут напряжения в срезаемом слое, и когда они достигнут величины прочности данного метала, произойдет сдвиг (скалывание) первого элемента по плоскости сдвига АВ, составляющей с направлением перемещения резца (с обработанной поверхностью) угол рь Угол Pi называется углом сдвига (скалывания). [c.37]

Юбразование элементной стружки изучено значительно хуже, чем сливной. Кинограммы процесса резания и наблюдения за искажением [ячеек делительной сетки показывают, что прежде чем произойдет разрушение по плоскости скалывания тп (рис. 65) в объеме будущего элемента стружки, имеют место значительные деформации сжатия, [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...