Сварка спаренным электродом

Важнейшими технологическими приемами скоростной сварки являются сварка с глубоким проплавлением, сварка спаренным электродом, пучком электродов, многоэлектродная сварка, сварка трехфазной дугой лежачим электродом и т. д. [c.471]

При сварке спаренным электродом два электрода соединяют вместе так, чтобы один стержень оказался длиннее другого на 30—40 мм к этому стержню подводят ток. Затем электроды покрывают общим слоем обмазки. Дуга образуется между длинным стержнем и изделием, а другой стержень расплавляется за счет избыточного тепла дуги. [c.471]

Разновидностью сварки спаренным электродом является сварка пучком электродов (3—4 шт.). При определении величины тока принимается суммарный диаметр пучка электродов, т. е. [c.471]

Сварка спаренным электродом. Этот способ позволяет увеличить сечение электрода и, следовательно, применить повышенный режим сварки. Спаренные электроды изготовляют из двух стержней диаметром 5—6 мм. Стержни по длине соединяют друг с другом или с [c.297]

Изделие устанавливают под углом 5—10° к горизонту для предотвращения затекания шлака в разделку. Наиболее удобно вести сварку на себя . Схема сварки спаренным электродом показана на фиг. 106. [c.297]

Сварка спаренным электродом в связи со сложностью выполнения и несовершенством подающих механизмов пока не нашла широкого применения. Чаще для уменьшения глубины провара и расширения высоколегированного слоя шва применяют механическое поперечное колебание электрода с частотой 40—60 колебаний в минуту. [c.187]

Сварка спаренными электродами высоколегированного слоя [c.189]

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности (при использовании флюса АН-А1). Ток и диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины листов (табл. 52). Такой режим сварки обеспечивает хорошее формирование шва и достаточный провар. При сварке спаренным электродом суммарное значение [c.191]

Разновидностью сварки спаренным электродом является сварка пучком электродов (3—4 штуки). При определении силы тока по форм -де (91) принимают суммарный диаметр э.лектродов в пучке як— 20- 30. Электроды изолированы друг от друга, так как каждый нз них имеет отдельную обмазку. Схема сварки пучком электродов показана на рис. 131, б. При возбуждении дуги ток сначала проходит через первый электрод, затем через второй, третий и т. д. Во время горения дуги между первым электродом и изделием второй электрод подогревается. [c.273]

Рис. 3-1. Сварка спаренным электроДом

Фиг. 155. Электрододержатель для трехфазной сварки спаренными электродами.

Сварка спаренным электродом ведется такими же приемами, как и одни.м электродом. Спаренный электрод располагают так, чтобы оси его стержней лежали в плоскости шва. Электрододержатель должен иметь контакт с двумя стержнями электрода. При сварке шов располагается наклонно под углом 5—10°. Сварка ведется на себя, причем сварщик держит электроды под [c.235]

По сравнению со сваркой одним электродом сварка спаренными электродами обеспечивает следующие преимущества [c.236]

Заготовить спаренные электроды для сварки трехфазной дугой, связывая их попарно тонкой медной проволокой или шпагатом. [c.91]

Для увеличения производительности при сварке трехфазной дугой применяют спаренные электроды с толстой обмазкой и дополнительными металлическими вставками между электродами (рис. 161,в). При сварке многослойных швов (рис. 161, г) в угол наплавляют первый валик, вторым валиком перекрывают на 40—60% первый валик, третий валик накладывают в угол, как и первый, и т. д. При такой последовательности наложения валиков предыдущий плавится вместе с новой порцией шлака в зоне дуги, защищает металл от окисления и обеспечивает повышение производительности. [c.357]

При сварке трехфазной дугой применяют спаренные электроды, изолированные друг от друга. Спаренные электроды зажимают в специальный электрододержатель, который обеспечивает подвод тока к каждому электроду. Две фазы трехфазного [c.78]

Стыковые соединения горизонтальных стержней диаметром 10—18 мм выполняют одноэлектродной сваркой на медных желобчатых подкладках. Сварку ведут электродами диаметром 3—5 мм. Внутренний диаметр подкладки равен наружному диаметру стыкуемых стержней плюс 0,5— ,5 мм, а толщина стенок — около 8 мм. Для соединения одинарных и спаренных горизонтальных стержней дугу возбуждают на нижней части торца стержня, который тщательно проплавляют с целью образования в месте возбуждения дуги и на дне формы небольшого количества жидкого металла. Затем дугу переносят на другой стержень и операцию повторяют. После этого перемещением электрода вдоль и поперек меж-торцового пространства заполняют плавильное пространство, обеспечивая при этом равномерное и полное расплавление торцевых поверхностей стержней. При подъеме уровня шлаковой ванны до верха стыкуемых стержней концу электрода придают круговые движения по спирали в направлении от стенок формы к центру. После подъема поверхности наплавленного металла выше уровня стержней на 0,5—1 мм сварку заканчивают без образования заметного усиления шва. В процессе окончания сварки следует попеременным замыканием дуги в центре шва предупредить образование подкорковых раковин. [c.183]

При сварке трехфазной дугой применяют спаренные электроды, изолированные друг от друга. Спаренные электроды зажимают в специальный электрододержатель, который обеспечивает подвод тока к каждому электроду. Две фазы трехфазного тока подводят к электродам (рис. 44), а третью фазу — к свариваемой детали. Одновременно горят три дуги две — а и с — между каждым электродом и свариваемой деталью и третья Ь — между электродами. [c.70]

Для повышения производительности трехфазной дуговой сварки можно применять также спаренные электроды с дополнительной вставкой по одному из вариантов, приведенных на фиг. 30. [c.270]

Ориентировочные режимы автоматической сварки легированного слоя двухслойной стали спаренными электродами под флюсом АН-26 (З-й и 4-й слои шва) [c.190]

Алюминий и его сплавы можно сваривать одним или двумя спаренными (расщепленными) электродами. При сварке одним электродом применяют. подкладки из низкоуглеродистой стали, чтобы предотвратить прожоги и протекание металла в зазор. Использование параллельно спаренных электродов дает возможность выполнять сварку второго шва на весу, а первого на флюсовой подушке. [c.191]

Сварку спаренными проволоками (расщепленным электродом) диаметром 3—4 мм выполняют на умеренных режимах. Наложение третьего слоя со стороны высоколегированного металла выполняют за два прохода (в 3—4 слоя). Режим сварки выбирают, исходя из расстояния между проволоками. Например, при расстоянии между проволоками 8 мм сила тока для диаметра 3 мм равна 350 А, напряжение 38—40 В, скорость подачи проволоки 73 м/ч, скорость сварки 25 м/ч, а при расстоянии 12—13 мм сила тока 400 А, напряжение 42— 45 В, скорость подачи проволоки 83 м/ч и скорость сварки 16 м/ч. [c.190]

Трансформатор 3-СТ (системы Н. С. Сиу нова) с дросселем специальной конструкции (фиг. 21) предназначен для ручной дуговой сварки двумя электродами (спаренный электрод). Первичная обмотка соединяется в треугольник или звезду в зависимости от напряжения силовой сети (220 или 380 в). Вторичная обмотка на каждом стержне состоит из двух одинаковых катушек. При параллельном включении катушек вторичная обмотка соединяется в звезду (ио = 59 в) при последовательном соединении каждой пары [c.185]

Для повышения производительности сварки трехфазной дугой могут применяться дополнительные вставки в виде металлических стержней различного профиля между спаренными электродами. [c.185]

Ручную сварку этим методом ведут спаренным электродом, зажатым в специальный [c.264]

Трехфазные сварочные аппараты применяют при сварке трехфазной дугой спаренными электродами. Процесс сварки осуществляется сварочными дугами, которые возбуждаются между каждым электродом и свариваемой деталью и между электродами. Аппарат (рис. 31) состоит из трехфазного трансформатора /,регулятора сварочного тока и магнитного контактора 3. Первичная обмотка включается в силовую сеть напряжением [c.28]

Состав электродного покрытия для спаренных электродов зависит от марки этих электродов. Например, для сварки мало-и среднеуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют электроды марки УОНИ-13. [c.213]

Прогрессивные методы ручной сварки. Применение новых скоростных методов позволяет повысить коэффициент использования сварочного поста и резко увеличить производительность ручной сварки. Важнейщими технологическими приемами скоростной сварки являются сварка с глубоким проплавлепием, сварка спаренным электродом, пучком электродов, многоэлектродная сварка, сварка трехфазной дугой лежачим электродом и т. д. [c.314]

Рпс. У.8. Скоростные способы сварки а — сварка с глубоким проваром б — сварка трехфазной дугой в — сварка спаренными электродами с дополнптельнымп вставками г — сварка многослойных швов [c.266]

При этом методе сварки электроды, составляюшие пучок, по всей длине, за исключением оголенных концов, плотно прилегают друг к другу, соприкасаясь электродным покрытием, являющимся хорошим электрическим изолятором. Голые концы собранных в пучок электродов соединяются друг с другом в держателе специальной конструкции, например для сварки спаренными электродами (фиг. 20) конструкции сварщика-новатора Томской железной дороги Л. А. Ледяного, пли прихватываются электродуговой сваркой. Благодаря прихваткам между концами электродов создается надежный электрический контакт. На фиг. 21 показаны различные варианты вьшолнеиия прихваток. Наиболее распространенным является второй вариант, Схемы соединений электродов в пучки приведены на фиг, 22. [c.265]

Такого типа электроды облегчают также гашение дуги между электродами при отрыве электрода от изделия. Данные о производительности сварки спаренными электродами с дополнительной вставквй приведены в табл. 16. [c.270]

СВАРКА СПАРЕННЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ — ручная сварка металлическим электродом, при которой в зону дуги подаются два сложенных вместе электродных стержня, имеющих общий слой качественного покрытия. Злектрододержатель должен обеспечивать контакт с обоими стержня1ш. Спаренные электроды обычно располагаются так, чтобы оси стержней лежали в плоскости оси шва, а при большом угле разделки кромок — перпендикулярно оси шва. Использование двух плавящихся электродов вместо одного способствует повышению производительности сварки. [c.139]

Закрепить спаренные электроды в электрододержа-тель для трехфазной сварки. [c.91]

Расплавление металла производится одновременно тремя ду-1ами, выделяющими большое количество тепла. Вследствие этого возрастает скорость плавления электродов и производительность сварки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2,75 кет ч вместо обычных 3,5—4 кет ч при сварке однофазным током. Техника выполнения швов трехфазным током несколько затруднена увеличенным весом электрододержателя с двумя спаренными электродами. [c.126]

Более эффективно можно регулировать форму и размеры сечения автоматных швов при сварке расщепленным спаренным электродом. Сущность этого способа заключается в одновременной подаче в зону сварки двух проволок, расположенных поперек шва и имеющих рбщий подвод сварочного тока. При этом чем больше расстояние между проволоками при неизменном сварочном токе и напряжении дуги, тем шире шов и меньше глубина провара (рис. 67). При использовании двух проволок диаметром 3 мм и оптимальном расстоянии между н ми 8—12 мм шов получается достаточно широким с минимальной глубиной провара. Дальнейшее увеличение расстояния между электродами приводит к образованию седловины . При увеличении диаметра электрода и сварочного тока это расстояние может быть несколько большим. [c.134]

Рен5пмы сварки облицовочного слоя спаренным электродом (ток постоянный, полярность прямая) [c.443]

К недостаткам сварки нучком электродов следует отнести практи- Ф - Спаренные олентролы для сварки [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...