ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытание металлов из "Мостовые электрические краны Издание 2 " При эксплуатации все детали грузоподъемных механизмов подвергаются воздействию различных нагрузок. Для того чтобы возникающие в деталях напряжения не превышали допустимых пределов, при изготовлении деталей необходимо выбирать соответствующие металлы. [c.30] Для этого надо знать основные механические свойства металлов прочность, пластичность, вязкость и т. д. Поэтому металлы и изделия из них подвергают механическим испытаниям, к которым относят 1) статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез, 2) динамические испытания, 3) испытание на твердость, 4) испытания на выносливость, износостойкость. [c.30] На заводах чаще всего проводят испытания на растяжение и на твердость. Для испытания на растяжение отбирают образцы металла и разрывают их на машине под действием растягивающей силы, приложенной к концам образца. [c.30] Величина напряжения определяется отношением растягивающего усилия к площади сечения образца. [c.30] Наиболее широко применяют д-чя определения твердости метод Бринеля. Твердость по этому методу определяется как частное от деления нагрузки Р на площадь / отпечатка и обозначается буквами НВ. [c.33] В зависимости от толщины металла и твердости испытываемого изделия твердость определяют при помощи шариков диаметром 10,5 в 2,5 мм. [c.33] Чтобы избежать сложных подсчетов значения твердости, пользуются специальными таблицами. По измеренному диаметру отпечатка определяют соответствующее значение твердости. [c.33] Диаметр отпечатка определяют, пользуясь увеличительными приборами, микроскопом или лупой. [c.33] Испытание на твердость осуществляют на специальных прессах. Твердость тяжелых и громоздких отливок, поковок и других изделий часто определяют при помощи легкого переносного прибора типа Польди. [c.33] Вернуться к основной статье