Норма времени на обработку партии

В серийном производстве норму времени на обработку партии заготовок или сборку партии сборочных единиц рассчитывают по формуле [c.23]

Норма времени на обработку партии деталей при многостаночном обслуживании [c.635]

Норма времени на обработку партии одинаковых заготовок рассчитывается по формуле [c.335]

Норма времени на обработку партии одинаковых деталей определяется по формуле [c.385]

В серийном и массовом производстве при расчете норм времени на партию изделий необходимо учитывать подготовительнозаключительное время Гпз, затрачиваемое рабочим на подготовительную и заключительную работу, связанную с обработкой или сборкой партии деталей. Такая работа включает в себя получение задания ознакомление с работой, наладку оборудования сдачу выполненной работы снятие приспособлений и инструментов приведение в порядок оборудования и т. д. Время Г э не зависит от размера партии. В серийном производстве норму времени на обработку партии заготовок или сборку партии сборочных единиц определяют по формуле Гн == Т ш + з, где п — число изделий в партии. [c.318]

Норма времени на обработку данной партии деталей Тд выразится следующей формулой [c.108]

Норма времени на обработку данной партии деталей складывается из подготовительно-заключительного Бремени и штучного времени, умноженного на количество деталей в партии Пш. [c.495]

Техническая норма времени при обработке партии заготовок называется калькуляционным временем (Тк) и определяется как сумма штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь, по формуле [c.243]

В серийном производстве при расчете норм времени на партию необходимо учитывать подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время ta-з затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания. К подготовительной работе относится получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования, в том числе установка инструмента, специального приспособления к заключительной работе относится сдача выполненной работы, снятие специального приспособления и режущего инструмента, приведение в порядок оборудования и т. д. Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания, в частности от сложности налаживания оборудования, и не зависит от размера партии. [c.23]

Нормативы подготовительно-заключительного времени. Норма времени на наладку станка представляется как время на приемы подготовительно-заключительной работы на обработку партии одинаковых деталей независимо от партии и определяется по формуле [c.876]

В зависимости от характера построения технологического процесса затраты времени на установку, выверку и закрепление режущего инструмента могут быть отнесены к различным элементам нормы времени. При обработке единичных деталей все затраты могут быть отнесены к вспомогательному времени при обработке партии деталей -на настроенном станке [c.120]

Норма времени (мин) на Обработку партии деталей [c.212]

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам установить режимы резания и нормы времени на операции определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [c.307]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

В норму штучного времени при работе в условиях серийного и мелкосерийного производства входит также подготовительно-заключительное время Гп.з, затрачиваемое рабочим на подготовку к обработке партии заготовок (ознакомление с работой, наладку станка и т, д.). [c.336]

Карта технологического процесса. Карта содержит 40 граф. В графы записывают номер цеха, номер операции по маршрутной карте, наименование и марку материала, массу детали, номер операций по карте технологического процесса термической обработки с нагревом ТВЧ, электрические параметры лампового генератора анодное напряжение, силу анодного и сеточного токов, напряжение на контуре, положение анодной и сеточной связи электрические параметры машинного генератора напряжение, силу тока генератора, силу токов контурного и возбуждения, коэффициент мощности, потребляемую мощность напряжение на индукторе, емкость конденсаторной батареи, коэффициент трансформации понижающего трансформатора номера участка и операции, наименование и содержание операции, оборудование, приспособление охлаждающую среду, твердость, глубину слоя режим работы температуру, время, скорость перемещения детали в рабочем пространстве агрегата или в индукторе количество деталей в приспособлении и в агрегате коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, код профессии количество рабочих, занятых на операции и разряд работы объем производственной партии в штуках норму подготовительно-заключительного времени на операцию и норму штучного времени на операцию эскиз детали. [c.185]

Сроки погрузки и выгрузки вагонов определяются для всей одновременно подаваемой к фронту партии вагонов с одинаковыми сроками. Когда в поданную партию входят вагоны с разными сроками погрузки или выгрузки, на выполнение погрузочно-разгрузочных работ со всей партией вагонов предоставляются сроки, предусмотренные для обработки вагонов с наибольшим сроком погрузки или выгрузки. Норма времени простоя вагонов под погрузкой или выгрузкой механизированным способом для всей партии вагонов, умещающихся на фронте, в любом случае не должна превышать срока для немеханизированного способа погрузки или выгрузки одного вагона данного груза. [c.186]

Подготовительно-заключительное — время, затрачиваемое рабочим на подготовку к работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием получение задания и инструктажа, ознакомление с работой, чертежами, технологическим процессом или продумывание технологии обработки (сборки) детали (узла), получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка или переналадка оборудования, сдача готовых изделий, инструмента и уборка рабочего места в конце смены. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим только в начале и в конце обработки данной партии изделий. Чем больше партия изделий, тем меньше затрачивается этого времени на каждое изделие. В ремонтных предприятиях с разнообразной номенклатурой изделий удельный вес подготовительно-заключительного времени значительно увеличивается, иногда до 50% нормы. Чтобы сократить эти затраты времени, необходимо улучшать организацию производства, увеличивать количество обрабатываемых изделий в партии. [c.334]

Подготовительно-заключительное вре-м я устанавливается на всю партию и в норму штучного времени не входит. В подготовительно-заключительное время входит время на ознакомление рабочего с работой и на чтение чертежа подготовку рабочего места, настройку станка, инструмента и приспособления для обработки заданной партии снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки данной партии. [c.248]

В условиях обработки деталей партиями (крупносерийное производство с периодически повторяющимися операциями, обработка на переналаживаемых групповых станочных линиях), нужно учитывать затраты подготовительно-заключительного времени Т л.э (ознакомление рабочего с работой и чертежом, подготовка и наладка оборудования и т. п.). Норма времени Т арт на заданную партию [c.144]

Т пэ — подготовительно-заключительное время и т ш — норма штучного времени—при обработке способом автоматического получения размеров (на предварительно настроенном станке) п — число заготовок в партии. [c.380]

Подготовительно-заключительное время затрачивают на наладку станка и приведение его в исходное состояние после изготовления всей партии деталей. В единичном и мелкосерийном производствах количество наладок весьма значительно и по затратам времени составляет от 6 до 15% от штучно-калькуляционной нормы времени. Подготовительно-заключительное время уменьшается укрупнением партий деталей тщательной подготовкой приспособлений и режущего инструмента уменьшением количества наладок путем внедрения групповых методов обработки. [c.394]

Их формы определяются системой технологического процесса, видом обработки и характером производства. На операционной технологической карте дается эскиз обработки, где указываются обрабатываемые в данной операции поверхности, размеры и допуски на их изготовление. В карте записывают порядок выполнения работ по переходам, указывают используемые станок, приспособления и инструменты, приводят все необходимые элементы режима резания и нормы штучного времени. Операционные технологические карты должны быть у исполнителей на рабочих местах в течение времени изготовления всей партии деталей. Для успешного ведения производственного процесса необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины, которое заключается в точном выполнении всех указаний и требований, записанных в технологических картах. Нарушение технологической дисциплины приводит к неоправданному количеству брака, срыву ритмичности работы и выпуска, повышению затрат на изготовление изделий. [c.182]

Карты технологического процесса. Чтобы разработанный технологический процесс довести до рабочего места, содержание его заносят в специальный технический документ, называемый технологической картой механической обработки. Часто составляют на каждую операцию отдельную карту, называемую операционной картой. Технологические карты содержат данные, касающиеся изготовляемых деталей, род и размер заготовки, количество деталей в партии и необходимые данные о технологическом процессе. В первой графе этого раздела карты римскими цифрами (I, И, 111, IV и т. д.) обозначают порядковые номера операций. Во второй графе заглавными буквами русского алфавита (А, Б, В и т. д.) обозначают порядковые номера установок. В третьей графе арабскими цифрами (1, 2, 3, 4 и т. д.) обозначают порядковые номера переходов. Далее указывают режущий и измерительный инструмент, приспособления, нормы времени обработки и др. [c.74]

Норма времени на обработку партии деталей Гпарт определяется по следующей формуле [c.323]

Норма времени на обработку даяно партии деталей определяется из равенства [c.390]

Норма времени на обработку данной партии деталей, обозначаемая складывается из подготови- [c.306]

Норма времени на обработку данной партии деталей, обозначаемая Тпарту складывается из штучного времени, умноженного на количество штук деталей в партии Пщ, и из подготовительно-заключительного времени на всю партию. Таким образом, [c.14]

Норма времени на обработку данной партии деталей, обозна-чаеманГдарда, складывается из подготовительно-заключительного времени, обозначаемого и штучного времени, обозначаемого и умноженного на количество штук деталей в партии п, . Таким образом, [c.496]

На станочных, сборочных и других участках серийного производства комплексная норма времени устанавливается на единицу продукции (комплект деталей, бригадокомплект, узел и т. д.) как сумма технически обоснованных норм, рассчитанных на операции (работы) с учетом улучшения использования оборудования и рабочего времени в результате проведения мероприятий в связи с переходом на бригадную форму организации труда. К числу преимуществ бригадной формы, повышающих производительность труда в таких производствах, относятся укрупнение партии деталей, сокращение подготовительнозаключительного времени, непрерывная обработка деталей без междусменных перерывов в сквозных бригадах и др. [c.80]

Примечания 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производсгва с учетом серийности работ. Серийность работы как фак тор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке. [c.31]

Очевидно, что повышения производительности станка можно добиться только путем уменьшения нормы штучного времени, которое достигается главным образом сокращением основного и вспомогательного времени. Однако сокращение нормы штучного времени далеко не всегда приводит к повышению производительности труда. Если уменьшение нормы штучного времени сопровождается увеличением подготовительно-заключительного времени, то при обработке небольших партий деталей штучно-калькуляционное время может врзрасти. Поэтому при сравнении различных вариантов анализ необходимо вести на основе штучно-калькуляционного времени. Необходимо также учитывать расходы на заработную плату производственных рабочих И инженерно-технических работников, амортизационные отчисления, затраты на ремонт станков, оборудования и инструмента. В настоящее времИ все большее применение находят методы настройки инструментов вне станка. При определении себестоимости следует учитывать как заработную плату лиц, производящих наладку, так и амортизацию наладочных приспособлений. Таким образом, при сравнении различных вариантов окончательные выводы могут быть сделаны только на основе анализа экономической эффективности. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...