Ползуны Материалы — Выбор

Размеры стола и ползуна пресса должны соответствовать размерам штампа, который изготовляется в соответствии с габаритными размерами штампуемой детали. Часто бывает, что размеры штампа в основном и влияют на выбор пресса, например в автомобильной и авиационной промышленности, где штампуются крупногабаритные детали из тонколистового материала. [c.310]

Износостойкость приходится учитывать при выборе материала для поршневых колец, зубчатых колес, коленчатых валов, ползунов станков и т. д. [c.73]

Выбор подачи. При черновой обработке величина подачи зависит от обрабатываемого материала, сечения стержня державки резца, выбранной глубины резания, а также от тяговой силы, допускаемой механизмом движения ползуна или стола станка. Для чистовой [c.295]

Этот вид деформации приходится учитывать при выборе материала для поршневых колец, зубьев шестерен, ползунов станков, пуансонов и матриц вытяжных штампов и т. п. [c.17]

При выборе вида смазочного материала следует учитывать, что эксплуатационные расходы при применении пластичной смазки выше, чем при использовании жидкой кроме того, выше потери энергии на трение, чаще возникают разрывы масляных пленок и задиры, хуже условия отвода теплоты, невозможно создать режим жидкостного трения. Однако отмеченные выше свойства пластичной смазки (смачиваемость, повышенная вязкость, прилипаемость) делают ее предпочтительной для смазывания зубьев открытых передач, направляющих ползуна, головок шатуна, подшипников качения. [c.179]

Многопознционный листоштамповочный автомат обязательно должен иметь регулируемое число ходов ползуна для выбора наилучшего режима работы в зависимости от размера изделия, слож-1I0 TH его формы, глубины вытяжки и механических свойств обрабатываемого материала. [c.218]

Пневматические и гидравлические подушки на прессах простого действия осуществляют прижим листового материала для вытяжки изделий. В течение всего процесса вытяжки края заготовки из листового материала остаются зажатыми усилием подушки. Усилие прижима направлено против усилия ролзуна. На прессах простого действия глубокие вытяжки производятся в редких случаях. Пр ижимное устройство на прессах простого действия вызывает дополнительные нагрузки на ползун (до 30% от номинального усилия пресса) и при выборе пресса необходимо суммировать усилие вытяжки и усилие прижима. На прессах простого действия в процессе вытяжки прижим является подвижным, отчего могут происходить его смещения и неточное центрирование заготовки., Из-за недостаточного усилия прижима на прессах простого действия невозможно получить вытяжкой изделия сложной формы. , [c.60]

На рис. 25 показана станина двухударного автоката. Она установлена на стойке, которая одновременно служит резервуаром для сбора охлаждающей жидкости и смазки. На чертеже видны устройство направляющих (основных и дополнительных) и способ их регулирования. Нижние горизонтальные опорные направляющие планки выполняют стальными (стали 40Х, 20Х с закалкой) или бронзовыми (1шогда из цинкового антифрикционного сплава ЦАМ 10-5). Боковые направляющие делают чугунными или из сплава ЦАМ 10-5. Материал верхних направляющих планок — обычно чугун СЧ 24-44. В большинстве современных автоматов отношение общей длины направляющих к ширине рабочей плоскости ползуна (в горизонтальной плоскости) больше 2 1. При выборе размеров направляющих плоскостей следует исходить из среднего [c.350]

Размер протяжки выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого материала и величины снимае мого слоя. Длина протяжки ограничивается максимальной длиной хода станка. Если длина протяжки получается большей, чем длина хода ползуна, то ее разбивают на несколько отдельны 1 протяжек, обрабатывая отверстие последовательно каждой иэ них. При выборе диаметра протяжки для протягивания отверстий следует учитывать характер последующей обработки отверстия, предусмотрев припуск на последующую обработку отверстия. [c.712]

Режим резания. При выборе режима резанпя учитывают вид обработки, свойства обрабатываемого металла, материал и геометрию режущей частп резца, длину хода ползуна с резцом, мощность станка и другие факторы. Обычно сначала выбирают оптимальную глубину резания и величину подачи, а затем, с учетом стойкости инструмента, определяют скорость резания по той же формуле, что и для наружного продольного точения. [c.396]

Например, для токарно-карусельного станка с диаметром обработки до 8 м и сечением ползуна 380X310 мм при длине опоры =400 мм зазор в ней (2Аа=80 мкм) полностью выбирается при максимальном усилии (120 кН) уже при вылете ползуна на 1 м только за счет его собственной деформации. Таким образом, обеспечить режим полного жидкостного трения при больших нагрузках в конструкциях с неподвижными опорами ползуна не удается из-за низкой жесткости самого ползуна. Однако и здесь большая часть нагрузки снимается, что гарантирует требуемую плавность перемещения. В этих условиях необходимо опоры выполнять из антифрикционного материала (бронзы, сплавы и т. п.). Нагрузка, при которой возникает контакт в опорах ползуна, зависит от выбора параметров опоры. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...