Углерод железохромистых сталях

Рис. 20. Влияние углерода и азота на ударную вязкость железохромистых сталей (светлые кружки — сплавы с высокой. ударной вязкостью темные — с низкой ударной вязкостью)

Сопротивление окислению у железохромистых сталей сравнительно мало и зависит от содержания углерода. При содержании 0,8% С у стали с 10—18% Сг наблюдается максимум жаростойкости, который, вероятно, связан с температурами превращения [c.651]

Влияние хрома в сталях. Хром является ферритообразующим элементом. Он сужает у-область на диаграмме железо-углерод и вместе с тем стабилизирует аустенит, задерживая превращение аустенита в феррит. Предельное содержание хрома, при котором существует еще у-твердый раствор, равно 13%. При концентрации хрома от 30 до 65% из а-твердого раствора, медленно охлажденных железохромистых сплавов выделяется немагнитная 3-фаза. [c.84]

Очень важно установить продолжительность стадии защитного окисления. К сожалению, до настоящего времени нет данных для температур ниже 550° С по кинетике окисления промышленной стали с 9% Сг и 1% Мо, хотя это представляет определенный практический интерес. Поэтому прибегают к экстраполяций от высоких температур, при которых стали подвергаются разрушающему окислению, или к изучению сплавов с меньшей стойкостью против окисления, например, не содержащих кремния железохромистых сплавов. Однако, следует проявлять большую осторожность при экстраполяции поведения материалов к действительной рабочей температуре. Необходимо также учитывать, что на результаты могут оказывать влияние такие параметры, как выпадение углерода на границе раздела. [c.144]

Рис. 280. Влияние углерода на изменение электродного потенциала железохромистых сплавов с 13 — 15% Сг (а) и хромоникелевых сталей типа 18-8 (б) в нормальном растворе сульфатного железа в присутствии перекиси водорода и воздуха

Влияние термической обработки и состояния поверхности на коррозию. Химическая стойкость железохромистых сплавов зависит также от термической обработки и состояния поверхности. Практическое применение как химически стойкие материалы получили стали трех групп, содержащие 13, 17 и 27% Сг и отличающиеся как по структуре, так и по своим свойствам. Стали, содержащие 12—13% Сг, находят широкое применение в турбостроении для изготовления различных деталей, арматуры и других изделий, не подвергающихся действию относительно высокоагрессивных сред. Стали этого типа, содержащие углерод в пределах 0,1—0,4%, применяются преимущественно в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях. [c.116]

Хромистые стали. Хром является основным легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дешевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12— 14%) особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства стали, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как, несмотря на связывание части хрома в карбиды, количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%) °. [c.21]

На рис. 9 указаны пределы стойкости железохромистых сплавов в окислительных средах в зависимости от содержания углерода и хрома. Чем больше содержание углерода в сплаве, тем больше хрома расходуется на образование карбидов и тем больше обедняется твердый раствор хромом. Нужное содержание хрома в хромистых сталях определяется также агрессивностью среды. [c.24]

Переход в пассивное состояние хромистых сталей в большинстве случаев сопровождается изменением электродного потенциала, который становится более положительным. Небольшие количества хрома пе оказывают существенного влияния на коррозионную стойкость железохромистых сплавов. Из диаграммы, приведенной на фиг. 164, видно, что сплав пассивируется при содержании в нем 12—13% хрома. Такое содержание хрома в сплаве соответствует первому порогу устойчивости. В твердом растворе должно быть хрома не менее 11,7% вес., но так как углерод, связываясь с хромом, обедняет твердый раствор хромом, коррозионная стойкость сплава достигается только при условии введения в сплав дополнительного количества хрома, расходуемого на образование карбидов. Минимальное содержание хрома в хромистых сталях, применяемых в химической промышленности, составляет 12—14% при содержании углерода 0,1—0,2%. Очевидно, что чем больше содержание углерода в сплаве, тем больше хрома уходит на образование карбидов и тем больше обедняется твердый раствор хрома. [c.196]

Если в железохромистых сталях присутствует углерод, то вид диаграммы состояния Ре—Сг изменяется. При увеличении концентрации углерода область уфазы расширяется. Одновременно расширяется и область а-Ь . Поэтому для получения чисто [c.14]

С повышением содержания хрома до 26—27% сталь при нагревании приобретает структуру а-Ь - При содержании хрома более 27% сталь остается ферритной при любом содержании углерода. В железохромистых сталях угл-ерод, являясь 7-обра-зующим элементом, заметно расширяет область стабильного аустенита. [c.14]

Выше уже приводились результаты фазового анализа структуры по данным А. П. Гуляева и Г. Н. Дубинина. Хромированный слой после травления в 4%-ном растворе азотной кислоты выявлялся в спирте в виде блестящего, нетравящегося слоя. Эта структура и принимаетсл за глубину хромпроваккого слоя. Блестящая нетравящаяся полоска состоит из карбидов Сг Сз (или по более последним данным СггзСе). Если же хромируется сталь с очень малым содержанием углерода, то образуется твердый раствор хрома в а-железе. Блестящий светлый хромированный слой с повышенны.м содержанием углерода по своей природе отличается от нетравящегося слоя с незнач 1тельным содержанием углерода. Чем больше углерода в стали, тем больше образуется железохромистых карбидов. Для образования карбидов хрома нужен углерод, который мигрирует 1 з близлежащих слоев сердцевины. Поэтому прп исследовании под микроскопом под хромированным слоем обнаруживается более низкое содерл анне углерода, чем в сердцевине. В стали со средним и высоким содержанием углерода слой носит чисто карбидный характер с присущей ему высокой твердостью. [c.210]

Как видно из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 192), при содержании хрома около 12,8% область твердых растЕоров 7-железа замыкается, а при большем содержании хрома образуется а-железо. Под влиянием углерода в железохромистых сталях область 7-железа расширяется и замыкается при более высоком содержании хрома (рис. 193). Однако, в то же время, хром снижает концентрацию углерода в перлите и в насыщенном аустените. [c.339]

Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохромистых карбидов й аустените при температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [c.423]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. было установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Fe, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов были использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

Другие легирующие элементы, вводимые в сталь, могут улучшать или ухудшать антикоррозионные свойства железохромистого сплава. Например, углерод, связывающий хром в частицы карбидов СГ23С7 п т. п., удаляет его пз твердого раствора. Поэтому для сохранения требуемой стойкости против коррозии в сталь нужно ввести больше хрома. Так, при 0,15—0,20% С нужно ввести в железо не менее 13—14% Сг. [c.12]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и [c.596]

Наиболее широкое применение в промышленности получили хромистые стали и чугуны с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде лнтья, листового и сортового материала. Применяются также хромистые стали с содержанием кремния, так называемые силь-хромы. [c.225]

Азот оказывает значительное влияние на свойства железохромистых сплавов, действуя подобно углероду. Эти сплавы энергично поглощают азот в расплавленном состоянии, но так как он способствует измельчению зерна в литом состоянии, то при этом повышается вязкость стали, улучшается обрабатываемость такой стали (типа Х18Н9Т) на станках. Увеличение содержания азота до 0,04 —0,067о в сварных швах, выполненных дуговой сваркой, способствует получению более мелкой структуры и повышает прочность сварного шва на стали Х18Н9Т, не снижая пластичности и коррозионной стойкости. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...