Стойкость химическая лаковых пленок

Специальные испытания лакокрасочных пленок. Лаковые пленки испытывают на скорость высыхания, твердость, эластичность, прочность на удар, пористость и химическую стойкость. [c.182]

В ряде случаев испытания изоляции кратковременным нагревом недостаточны, так как ухудшение качества изоляции может обнаружиться лишь при длительном воздействии повышенной температуры — за счет медленно протекающих химических процессов это — так называемое тепловое старение изоляции. Старение может проявляться, например у трансформаторного масла, образованием продуктов окисления, у лаковых пленок и целлюлозных материалов — повышением твердости и хрупкости, образованием трещин и т. п. Для проверки стойкости электроизолирующих материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают в термо- [c.123]

Другой критерий стойкости к тепловому старению — термостабильность — определяется по уменьшению веса пленки при длительном нагреве. Этот критерий основан на учете совершенно иных физико-химических процессов, происходящих в лаковой пленке например, для пленок глифталевых лаков термоэластичность сравнительно велика, но термостабильность мала, так как эти пленки при нагреве теряют много летучих веществ. [c.179]

К оптическим показателям относятся прозрачность, бесцветность и блеск к защитным — адгезия, механическая и химическая стойкость лаковых пленок. [c.473]

Химическая стойкость фаолита определялась по изменению веса стандартных брусков после воздействия 22%-ной соляной кислоты в течение 24 ч при температуре кипения. Было проведено исследование длительного воздействия соляной кислоты на фаолитовые бруски, покрытые и не покрытые бакелитовым лаком. На рис. 16 дается графическая зависимость изменения свойств фаолита от воздействия соляной кислоты в зависимости от числа слоев лака. Химическая стойкость и водостойкость у лакированных брусков выше, чем у нелакированных. Двойная лаковая пленка дает лучшие показатели, чем ординарная. [c.49]

Остальные компоненты лакокрасочной системы помимо пленкообразователя также должны подбираться с учетом возможности увеличения химической стойкости покрытий. Пластификаторы, особенно низкомолекулярные, как правило, снижают стойкость покрытий, поэтому в качестве пластификаторов следует использовать высокомолекулярные вещества. Например, химически стойкая эмаль ВЛ-515 на основе фенолоформальдегидного олигомера в качестве пластификатора содержит высокомолекулярное соединение — поливинилбутираль. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых для защиты металла от химически агрессивных сред, содержат в своем составе пигменты и наполнители, так как диффузия агрессивных жидкостей и газов через наполненные пленки протекает значительно медленнее, чем через лаковые пленки. Более того, ряд пигментов обладает способностью адсорбировать или химически связывать значительное количество коррозионно-активных газов (например, НгЗ, ЗОг и 50з, СЬ и др.). К таким пигментам и наполнителям относятся оксиды цинка и свинца, диоксид титана, цинковые крона, сажа (технический углерод) и черни, аэросил, бентониты и др. Применение пигментов и наполнителей такого типа в лакокрасочных материалах позволяет значительно повысить сроки эксплуатации покрытий на оборудовании, работающем в химических производствах. [c.263]

Специальные испытания лаковых покрытий. Для оценки качества лаков пленка обычно подвергается целому комплексу испытаний, из которых наиболее важным в антикоррозионной технике являются сцепляемость, эластичность, твердость, пористость и химическая стойкость. [c.344]

Необратимое ухудшение качества изоляции лишь при длительном воздействии повышенной температуры вследствие медленно протекающих химических процессов называется тепловым старением изоляции. Старение может проявляться, например, у лаковых пленок и целлюлозных материалов в виде повышения твердости и хрупкости, образования трещин и т. п. Дл япроверкн стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают при сравнительно невысокой температуре, не вызывающей немедленного разрушения материала, а затем их свойства сравнивают со свойствами исходного материала. При прочих равных условиях скорость теплового старения органических и элементоорганических полимеров значительно возрастает с повышением температуры, подчиняясь общим закономерностям температурного изменения скорости химических реакций (теория Аррениуса—Эйринга). Продолжительность старения т (считая, например, от момента начала снижения механической прочности до момента получения заданной доли ее начального значения) связана с температурой старения Т следующей зависимостью [c.81]

Сополимер винилхлорида с винилиденхло-ридом (ГОСТ 10005—62 и ТУ 3540—52) — продукт сополимеризации указанных компонентов смеси. Выпускают трех марок ВХВД (нестабилизированный), ВХВД-40С (стабилизированный эпоксидной смолой) и СВХ-40. Для изготовления л. к. м. используют сополимер последних двух марок, представляющий кремовые или желтоватые порошки, хорошо растворяющиеся в органических растворителях. Лаковые пленки на его основе обладают высокой химической стойкостью, гибкостью и адгезией. [c.194]

Пропиточные лаки должны образовывать достаточно эластичную лаковую пленку, допускающую расширение и сжатие обмоток при колебании температуры и слабую вибрацию проводников при пуске и остановке электродвигателя без нарушения структурной однородности изоляционной системы. Кроме этих общих требований в отдельных случаях к пропиточным лакам могут предъявляться дополнительные требования — в зависимости от условий эксплуатации повышенная влагостойкость, маслостойкость, химическая стойкость, хладоностойкость и др. [c.83]

Помимо упомянутых выше ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной, но еще не действующей вредно в течение короткого времени температуры могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических, процессов, это — так называемое тепловое старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (см. гл. 3), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании трещин и отставании от подложки (см. гл. 4) и т. п. Для проверки стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают в термостатах при заданной температуре свойства старевших определенное время образцов измеряют и сравнивают со свойствами свежего непостарезшего материала. Помимо температуры, существенное влияние на скорость старения могут оказать повышение давления воздуха или концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. При работе органической изоляции без доступа кислорода тепловое старение замедляется. [c.20]

При введении в состав полиуретановых лаков других синтетических смол лаковые пленки приобретают различные специальные свойства. Так, для повышения атмосферостойкости пленок в состав лака рекомендуется вводить алкидные смолы, для повышения химической стойкости (в частности, к щелочам) — ксилол-формальдегидные или циклогексанонформаль-дегидные. [c.139]

Лаковые растворы этих сополимеров сравнительно высокой концентрации с содержанием до 20—30% смолы. Они представляют собой прозрачные жидкости с небольшой опалесценцией. Лаковые пленки бесцветны и прозрачны, при комнатной температуре высыхают за 2 ч. В отличие от пленок перхлорвиниловых лаков они не имеют запаха, отличаются хорошей эластичностью, большим удлинением (до 300%), прочностью на разрыв (1—1,5 кПмм ), удовлетворительной морозостойкостью (до —40° С) и адгезией к металлу и другим материалам, большой стойкостью к действию химических реагентов, слабых растворов минеральных кислот, щелочен, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел и керосина. Превосходя по этим показателям покрытия на основе перхлорвиниловых лаков, они уступают последним в атмосферостойкости и водостойкости. Термостойкость пленок невысока при 80° С происходит сильное потемнение. [c.129]

Взаимодействие с маслами и эфиром канифоли. Лаковые смолы можно разделить на две основные труппы тер.мопластичные и термореактивные по отношению к другим смолам и маслам. Термопластичные смолы ib процессе варки лаков только растворяются в других смолах или маслах, и твердость, продолжительность высыхания и химическая стойкость их Пленок являются свойствами аддитивными. Термореактивные смолы оказывают значительно большее влияние на эти свойства, чем это можно было бы ожидать, учитывая их содержание в смеси смол. Данные о природе реакций термореактивных смол с другими смолами и маслами спорны и рассматривались в гл. III. [c.713]

Все смолы подразделяются на естественные (продукты пато-. югических или физиологических выделений растений) и искусственные, получаемые синтезом. Лучшими при производстве лаков являются естественные смолы-копалы, обладающие большой твердостью, глянцем после нанесения на покрываемую поверхность изделия. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива против воздействия ряда кислот, щелочей и атмосферы. В Советском Союзе копалы отсутствуют. Залежами их богаты Вест-Индия, Африка. В качестве пленкообразователей для защитных антикоррозионных покрытий у нас с успехом применяется битум Шугуровского месторождения. Этот битумный лак с добавлением в него льняного масла и еще лучше древесного, показал высокую, химическую устойчивость против минеральных кислот и щелочей, поэтому он применяется для покрытия аппаратуры в химической промышленности, а также для хранилищ, трубопроводов, работающих при комнатной температуре. Высокой химической стойкостью в отношении [c.366]

Битумы растворимы в бензоле, ацетоне, бензине и др. Имеют щирокое применение для покрытия подземных сооружений и главным образом водяных и газовых трубопроводов они стойки по отношению к воде, соляным растворам, кислотам, щелочам и др., а потому применяются в химической промышленности. Лучшими при производстве лаков являются естественные биту- мы — смолы, копалы, обладающие большой твердостью покрытия ими обладают высоким глянцем. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива в ряде кислот, щелочей и в атмосфере воздуха. У нас с успехом при1меняется отечественный битум с добавлением в него льняного или древесного масла. Высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах обладает также битумный лак на основе каменноугольной смолы. Этот лак известен под названием кузбасслак. Последний готовят растворением смолы в бензоле или лигроине без введения высыхающих масел. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...