Штампы — Классификация штампа с пресса

Разрезку стального проката диаметром до 60 мм на заготовки преимущественно проводят в отрезных штампах на кривошипных прессах. При выборе конструкции можно руководствоваться приведенной ниже классификацией отрезных штампов, в основе которой лежат следующие признаки 1 — способ и схема отрезки, 2 — кинематика ножей, 3 — способ удаления заготовки, 4 — число одновременно отрезаемых заготовок, 5 — число выполняемых переходов. [c.178]

КЛАССИФИКАЦИЯ ШТАМПОВ И КРЕПЛЕНИЕ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ [c.577]

Примерная классификация штампов на пресс-автоматы по группам сложности [c.28]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

В инструментальных и штамповых цехах, занятых изготовлением штампов и пресс-форм, в соответствии с приведенной выше классификацией производство как правило является единичным. В отдельных случаях при больших потребностях завода в штампах или пресс-формах определенной номенклатуры или значительном расходе отдельных деталей штампов и пресс-форм производство может частично иметь признаки мелкосерийного и даже серийного. В условиях создания заводов по изготовлению штампов и пресс-форм, и тем более при создании заводов (или цехов) по изготовлению отдельных элементов штампов и пресс-форм (блоков, плит и т. п.), производство может быть организовано по принципу средне- и крупносерийного. [c.5]

В справочном пособии приведены классификация, технические характеристики, описание конструкций, правила технической эксплуатации прессов н штампов. Даны рекомендации по их установке и наладке, а также описаны средства автоматизации. [c.2]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Общие положения по назначению и применению ручьев при штамповке на прессах такие же, как прн штамповке на молоте и ГКМ, и изложены в п. 1 главы И и п 1 главы 13. На фиг. 227 приведена классификация ручьев, применяемых в штампах КГП. На фиг. 228 приведена схема процесса деформации истечением, применяемая на прессах. Классификацию операций и ручьев, применяемых на молотах и ГКМ (см. в табл. 280 и 346). [c.572]

РАБОТА НА ОБРЕЗНЫХ ПРЕССАХ. КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ И ШТАМПОВ- [c.627]

Классификация операций и штампов обрезных прессов [c.627]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов изложены технологические процессы Гермообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки приведена классификация оборудования термических цехов освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...