Раскатка — Стойки

Оправки для раскатки кольцевых заготовок обычно выполняют сплошными в виде гладкого или ступенчатого вала (рис. 109, г). Ступенчатую оправку применяют в том случае, когда для ее вращения используют манипулятор или кантователь. Рабочий диаметр оправки d 160—500 ми, длина I составляет 800—3000 мм. Для поддержания оправки прш раскатке применяют стойки. [c.147]

Технические характеристики 325 Стойки для раскатки — Размеры 438 Стойкость вытяжного штампа 157 [c.566]

При изготовлении кольцевых поковок с отверстиями большого диаметра применяют раздачу (раскатку) колец на оправке (рис. IV.20, л), представляющую собой частный случай вытяжки. При раздаче увеличиваются наружный и внутренний диаметры поковки за счет уменьшения толщины ее обода. Поковку после каждого удара молота поворачивают на небольшой угол клещами вокруг стальной оправки, установленной на опорных стойках (скобе) на нижнем бойке молота. [c.194]

Стойки для раскатки комбинированные с бойком [19] [c.245]

Поддерживающий инструмент для ковки на прессах (табл. 43—4 ) 43. Стойки для раскатки [15], [17] [c.253]

Раскатку (раздачу) ведут на оправке, опирающейся с двух сторон на стойки. Высоту кольцевой заготовки перед раскаткой с учетом уширения находят по диаграмме Уралмашзавода (рис. И). [c.263]

Откинуть стойки приспособления для раскатки. Повернуть боек в рабочее положение. Оправить поковку по высоте [c.314]

Стойки для раскатки — Материалы 1 — [c.440]

По окончании раскатки кольцо снимают со стоек. Стойки освобождают от штырей и легко откидывают на опору 4 с помощью ломика. Откинутый во время раскатки бабой молота боек 3 устанавливают в паз основания I. В этом положении производят правку торца кольца (рис. 61, б). [c.134]

Раскатку на оправке применяют при ковке кольцеобразных поковок небольшой высоты (рис. 104). Ковку ведут узким верхним бойком 4, располагая его длинной стороной параллельно цилиндрической оправке 2, опирающейся на боек-скобу или две стойки 1. При этом желательно, чтобы длина бойка перекрывала длину поковки (высоту кольца). [c.144]

Инструменты. Для протяжки применяют бойки, патроны, оправки и раскатки, стойки для раскатки на оправке. [c.145]

При ковке на молотах часто используют стойки, шарнирно закрепленные на плоском бойке (рис. 110). Приспособление состоит из основания 1, стоек 2, откидного бойка 3. Шарнирное крепление стоек позволяет устанавливать их вертикально, что необходимо для раскатки колец (рис. ПО, а), и откидывать их в горизонтальное положение, в котором стойки удерживаются упорами 5 (рис. ПО, б). [c.148]

В рабочее положение стойки ставят при помощи бабы молота. Сначала снимают и устанавливают на специальную подставку боек 3. Затем в отверстия 4 стоек вставляют штыри и цепью, прикрепленной к бабе молота, поворачивают стойки в вертикальное положение, фиксируя их штифтами 6. После окончания раскатки стойки снимают со штифтов и откидывают ломиками на опоры 5. Устанавливают боек 5, например, для правки раскатанного кольца. [c.148]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Приспособление для раскатки полых поковок. После выполнения операции раскатки изготовленные кольца обычно торцуют. Для этого необходимо удалить раскатные козлы и установить осадочно-поворотную плиту. С целью снижения потерь времени на замену инструмента в кузнечных цехах применяют раскатные козлы с откидными стойками. Установка стоек в рабочее положение осуществляется вручную или с помощью пневмопривода. [c.145]

К плите 1 (рис. 4.4) приварены кронштейны 2, к которым с помощью осей 6 крепятся стойки 3. При выполнении операции раскатки заготовки 5 стойки 3 находятся в вертикальном положении, а в случае,необходимости они могут быть откинуты с целью освобождения поверхности плиты для торцовки заготовки. Откидные стойки позволяют выполнять раскатку на оправке 4 заготовок различной ширины благодаря наличию нескольких отверстий в кронштейнах 2. На этой же плите проводят осадку заготовок и прошивку перед раскаткой. Для раскатки заготовок применяют обычно несколько типоразмеров откидных стоек. [c.145]

Люнеты, или стойки, применяют при раскатке и вытяжке пустотелых поковок (рис. 77). Люнеты изготовляют цельными и сборными со вставными вкладышами. [c.200]

Рис. 77. Люнеты (стойки) для раскатки и вытяжки полых поковок а — цельные б — составные

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Кольца из коррозшнно-стойких и теплостойких сталей. Кольца получают выточкой из прутка, выточкой кольцевых заготовок из прутка с последующей раскаткой в горячем состоянии или ковкой на молотах с последующей раскаткой в горячем состоянии. [c.590]

Рабочее положение приопособления, т. е. положение в момент раскатки, показано на рис. 61, а в это положение приспособление ставится при помощи бабы молота. Сначала откидывают и устанавлйвают на опециальной подставке откидной боек. Затем в отверстие 6 стоек вставляют штыри и с помощью цепи, прикрепленной к бабе молота, поворачивают стойки в вертикальное положение. В этом положении стойки закрепляют штырями 5. Прошитую заготовку надевают на опраику и краном устанавливают на стойки, в этом положении ведется раскатка кольца. [c.134]

Раскатка небольших колец производится не на стойках (люнетах), а на откидных коньках, прикрепляемых к бойкам (рис. 100). Процесс раскатки в этом случае полностью механизирован. Оправка вращается от электродвигателя / мощностью 3 кет, включаемого пускателем 10. Вращение передается через фрикционную муфту 2 на однозаходный червячный редуктор 3 и дальше через цепь 4 на ось 5. Ось проходит через станину молота и вращается в бронзовых подшипниках. С помощью шарнира 6 и шгыря 8 ось соединяется со съемной тягой 7 квадратного профиля. Тяга передает вращение непосредственно на оправку, с которой она соединена втулкой 9. При необходимости тяга, легко отсоединяется и приспособление не мешает выполнению других операций [40]. [c.258]

В последнее время введена раскатка рубашек (внутри и снаружи) до сверления отверстий под втулки форсунок и накатка этих отверстий и их кромок. Применяется новое защитное противокоррозионное покрытие на основе полимеров взамен бакелита. Это покрытие обладает большей прочностью, лучшей адгезией при условии хорошего обезжиривания металлической поверхности перед ее покрытием. Перспективным является применение для изготовления рубашек коррозионно-стойких, высокопрочных материалов с комплексным термическим и деформационным упрочнением. Помимо повышения стойкости рубашек и применения защитных покрытий, необходимо следить за качеством охлаждающей жидкости и пассивирующих присадок к ней. Несоблюдение в эксплуатации инструкций кодоподготовки влечет за собой повышенную агрессивность охлаждающей жидкости и увеличение трещин рубашек вследствие совместного действия коррозии и эрозии. Эффективным средством в борьбе с коррозией и коррозионно-усталостным разрушением рубашек является добавка в охлаждающую воду присадки типа ВНИИ НП117 при условии их стабильности в работе. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...