Выдавливание 1 — 185 , 231 — Брак

Скол наружным на границах так называемых мертвых зон (в углах перехода контейнера матрицы в очко) при процессе прямого выдавливания (рис. 16) может возникать вследствие образования в деформируемом металле мертвых зон при больших заходных углах матрицы. Устранению этого брака способствует снижение скорости деформирования. Появление на поверхности поковки надрывов типа ерша говорит о наличии большого внешнего трения о стенки матрицы. Устраняется полировкой стенок матрицы, правильным подбором смазки и скорости деформирования. [c.339]

Размеры 2 — 271 Выдавливание 1 — 185, 231 — Брак [c.413]

Большое значение при проведении выдавливания имеет выбор рода смазки, которая должна выдерживать высокие удельные давления и не терять своей вязкости при нагреве. От правильного выбора смазки зависит качество поверхности, а также процент брака. Наиболее подходящими смазками для этой цели являются [57] [c.281]

Заготовки для штамповки этим методом должны отвечать всем тем требованиям, которые предъявляются к заготовкам, штампуемым методом холодного выдавливания. Нужно помнить, что излишек металла повышает трудоемкость и снижает стойкость штампов, а недостаток ведет к браку поковок вследствие незаполнения фигуры поковки. [c.136]

Однако значительно раньше этого вида брака возникает брак по низкому качеству штампуемых деталей (заусенцы при вырезке и пробивке, задиры, риски и царапины при вытяжке, гибке, холодном выдавливании и т. д.). [c.365]

Канаты бракуют согласно инструкции по эксплуатации грузоподъемной машины, составленной с учетом требований международного стандарта ИСО 4309. В случае отсутствия инструкции канаты бракуют, руководствуясь нормами Госгортехнадзора, учитывающими характер и число обрывов проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточения обрывов, интенсивность возрастания числа обрывов разрыв прядей поверхностный и внутренний износ каната поверхностную и внутреннюю коррозию местное утонение, включая разрыв сердечника уменьшение площади поперечного сечения проволок каната волнистость, корзинообразность, выдавливание проволок и прядей, заломы, перегибы и т. п. повреждения в результате температурного воздействия [c.194]

Брак при штамповке выдавливанием. Пресс-утяжина — при изменении направления течения слоев металла под пуансоном с горизонтального на вертикальное (рис. 8, а). Предотвраща- [c.571]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Брак при штамповке выдавливанием. Прессутяжина (рис. 14) возникает вследствие изменения направления течения верхних слоев металла (непосредственно под пуансонам) с горизонтального на вер- [c.339]

Большее влияние на способность стали к глубокой вытяжке оказывает старение после холодной деформации, чем старение после отжига. Холодная деформация увеличивает нестабильность феррита, пересыщенного растворенными злемслтамк Бнедрения, уменьшает их растворимость в пересыщенном феррите, что ускоряет процесс старения. Скорость старения, кроме того, зависит также от степени пересыщенного феррита и температуры, при которой протекает процесс старения. При старении, однако, наступают диффузия атомов С и N, свободно растворенных в феррите, к дислокациям и выпадение нитридов и карбидов. Это приводит к повышению прочностных и снижению пластических свойств и способности к глубокой вытяжке материала. Старение увеличивает пределы прочности и текучести и твердость, уменьшает удлинение и глубину выдавливания колпачка (ом. рис. 53). iKpOxMe того, снова появляется. площадка текучести, которая снималась дрессировкой при этом не изменяется нормальная и плоскостная анизотропия механических свойств (рис. 57) [96]. После ста- рения при штамповке на стали опять образуются линии скольжения, что может быть причиной преждевременного появления трещин, повышенного брака, различных поверхностных дефектов и т. п. [20]. [c.152]

Установлено, что качество поковок и стойкость сменного инструмента существенно зависят от формы и структуры исходной заготовки. При применении шаровых заготовок, полученных поперечно-винтовой прокаткой, облегчается автоматизация процесса, однако при деформировании шаровой заготовки металл неравномерно заполняет полость матрицы появляющиеся изгибающие напряжения отрицательно влияют на стойкость инструмента. Кроме того, макро- и микроструктурные дефекты шаров, полученных поперечно-винтовой прокаткой, часто приводят к браку полученных поковок. В связи с этим следует считать наиболее целесообразным при полугорячем выдавливании применение цилиндрических заготовок, полученных на токарных станках. Наиболее перспективным является также применение заготовок, полученных на ножницах точной резки с дифференцированным зажимом. [c.107]

Трения. Способность пористых подшипников самосма-зываться (за счет выдавливания масла из пор на трущуюся поверхность) позволяет в ряде случаев вообще отказаться от подвода масла извне, что очень важно для труднодоступных узлов машин, а также в тех случаях, когда возможен брак продукщ и вследствие попадания в нее смазки от масленок, маслопроводов и т. п. (текстильная, кондитерская, фармацевтическая отрасли промышленности). [c.352]

Последующие исследования, проведенные на заводе Запорожсталь , по стали 08кп (ВГВ, ОВГВ) показали, что механические свойства листа, в том числе и глубина выдавливания по Эриксену, для холоднокатаных листов не зависят от способа разливки. Подобный же анализ в отношении спокойной стали показал, что потери и брак металла в мартеновском цехе при разливке сверху в 12 раз меньше, чем при разливке сифоном (табл. 13). [c.145]

Известно, что лучшими антифрикционными свойствами обладают материалы с мелкозернистой структурой, состоящей из твердых и мягких составляющих. Спеченные пористые антифрикционные материалы наиболее полно удовлетворяют этим требованиям. Метод порошковой металлургии позволяет изменять химический состав антифрикционных материалов в широких пределах. Наличие пор обеспечивает превосходную прирабатывае-мость и позволяет с успехом использовать для подшипников материалы, которые в компактном состоянии не обладают антифрикционными свойствами, например железо. Кроме того, поры создают постоянный резервуар масла, которое обеспечивает низкий коэффициент трения. Способность пористых подшипников самосмазывать-ся (за счет выдавливания масла из пор на трущуюся поверхность) позволяет в ряде случаев вообще отказаться от подвода масла извне, что очень важно для труднодоступных узлов машин, а также в тех случаях, когда возможен брак продукции вследствие попадания в нее смазки от масленок, маслопроводов и т. п. (тек- [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...