Титан магниетермический

Значительное изменение пластичности и прочности титана происходит под влиянием примесей. Минимальным содержанием примесей (около 0,05%) обладает титан, полученный йодидным способом. Из-за высокой стоимости и сложности получения в виде крупных слитков йодидный титан не нашел широкого применения и используется главным образом в лабораторных условиях. Промышленный титан производится из титановой губки, полученной магниетермическим способом. В качестве основных примесей в губке присутствуют кислород, азот, железо, хлор, магний, углерод, кремний, никель, хром, водород. Хлор, магний и водород могут быть удалены при последующем вакуумно-дуговом переплаве остальные элементы переходят в слиток, причем содержание кислорода и азота может дополнительно увеличиваться за счет натекания воздуха в вакуумную систему плавильных агрегатов. Технически чистый титан, таким образом, представляет собой многокомпонентный сплав, свойства которого могут изменяться в широких пределах в зависимости от содержания примесей. [c.45]

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Губчатый титан, получаемый магниетермическим способом (ГОСТ 17746-79), служит исходным материалом для производства титановых сплавов и других целей. В зависимости от химического состава и механических свойств стандартом установлены следующие марки губчатого титана ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв. [c.252]

Промышленный ковкий титан в настоящее время получают в основном магниетермическим способом. Он состоит в том, что ТЮг переводят в ИСЦ, который затем восстанавливают магнием. Процесс хлорирования ТЮ2, полученной из рутила, ведется при [c.48]

Наиболее широко применяют магниетермический способ. Титан и магний обычно производят на одном заводе, так как хлористый магний — побочный продукт при получении титана служит сырьем для получения магния. При производстве же титана используют магний и хлор, который получают как побочный продукт при производстве магния. [c.77]

В табл. 36 сопоставлено содержание примесей в титане, полученном йодидным и магниетермическим методом. [c.265]

Иодидный титан [301 Иодидный титан [302 Магниетермический титан [304]...... [c.283]

Иодидный титан [301 Иодидный титан [302 Магниетермический ти [c.283]

Примеси в титане повышают температуру начала рекристаллизации [78]. При отжиге на 500° в образцах магниетермического ти- [c.279]

Губчатый титан (ГОСТ 1774-96), получаемый магниетермическим способом и являющийся исходным материалом для производства полуфабрикатов из титана и его сплавов, в зависимости от химического состава и механических свойств поставляют следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв. [c.729]

Элемент Йодидный титан Магниетерми-ческий титан (губка) Элемент Йодидный титан Магниетермический титан (губка) [c.265]

В последние годы в США этот метод используется для получения титана не только на опытных заводах, но и в небольшом промышленном масштабе. Этот процесс проводится в металлических цилиндрических сосудах с титановыми нитями накала, осторожно нагреваемыми до температуры несколько ниже точки плавления. Этот метод рафинирования сравнительно дорог, главным образом из-за высокой стоимости исходного материала, малой производительности и небольших масштабов производства. Получаемый по этому методу титан отличается самым высоким качеством благодаря малому содержанию в нем примесей — кислорода и азота. Такой металл используется главным образом в экспериментальных целях. Типичный анализ иодид-ного и магниетермического металла приведен в табл. 2. [c.763]

Получение и механические свойства. Титан получают следующими методами иодидным (содержание Ti до 99,95%), магниетермическим (содержание Ti в губке 99,3—99,7%), натриетермическим, гидридно-кальциевым и электролитическим. [c.526]

Схема магниетермического способа показана на рис. 9. В стальной реактор загружают чистейший металлический магний и создают вакуум. Затем реактор заполняют сухим чистым аргоном и нагревают не выше 750—800° С. В момент интенсивного расплавления магния в реактор вводят Т1Си, который вступает с ним в реакцию. В результате образуется металлический титан в виде хлопьевидных дендритов, спекающихся в плотную губчатую массу. Последнюю подвергают длительной вакуумной дистилляции в специальной печи при 850—950° С с целью очистки ее от остатков избыточного Mg и Mg l2. В результате остается полупродукт титана в виде очень вязкой пористой губки с насыпной массой 1500— [c.49]

Производство титана является технически очень сложным и началось около двадцати лет назад. Двуокись титана ТЮ — химически прочное соединение. Металлический титан обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° О, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, при котором двуокись титана сначала переводят в четыреххлористый титан TI I4, а затем восстанавливают титан металлическим магнием. Магниетермический способ состоит из следующих основных операций. [c.82]

Натриетермический способ отличается тем, что титан из Т С14 восстанавливают металлическим натрием. Этот процесс проводят при относительно невысокой температуре, и титан в меньшей степени загрязняется примесями. Вместе с тем натрнетермический способ более технически сложен и дорог, чем магниетермический. [c.85]

TiO. . Сущность получения металлического титана заключается в восстановлении четыреххлористого титана или окислов титана магниетермическим или патриетермическим способом. Магний и натрий практически нерастворимы в титане, что дает возможность отделять эти металлы и их хлориды от титана. [c.77]

После плавки в дуговой печи на слитки титан имеет твердость по Бринелю ПО—160 кг1мм . По механическим свойствам он не уступает магниетермическому титану. [c.253]

Производство титана является технически сложным процессом. Двуокись титана TIO2 — химически прочное соединение. Металлический титан ( пл = 1725° С), обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° С, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, осуществляемый по следующей технологической схеме титановая руда обогащение— плавка на титановый шлак- получение четыреххлористого титана Ti U- -bo -становление титана магнием. [c.105]

В табл.31 сопоставлены результаты исследований диффузии водорода в титане и его сплавах по данным разных авторов. Хотя имеются разногласия в приведенных данных, несомненно, что диффузия водорода в иодидном титане протекает легче, чем в магниетермическом, а подвижность водорода в [5-фазс значительно больше, чем в а-фазе. [c.282]

Влияние -стабилизирующих элементов на водородное охрупчивание титана было исследовано также в работе Джаффи и Вильямса [383]. В этой работе были изучены сплавы с -изоморфными стабилизаторами (молибден, ванадий, ниобий, тантал) и -эвтектоидными стабилизаторами (марганец, железо, хром). Сплавы были приготовлены на иодидном (0,03% Ог), магниетермическом (0,108% Ог) и магниетермическом титане с дополнительно введеины.м кислородом (0,27% Ог). В сплавы было введено 0,02 0,03 0,04 0,06 и 0,087о Нг. Сплавы испытывали на ударную вязкость, на растяжение с большой и малой скоростью растяжения и иа длительную прочность. Поскольку в работе ставилась цель не установить истинные допуски на содержание водорода, а оценить сравнительную склонность к водородному охрупчиванию, то испытания на растяжение проводили на гладких образцах. Применение гладких образцов позволило устранить эффекты, связанные с различным влиянием легирующих элементов на склонность титана к надрезу. Результаты обширных исследований по влиянию -ста-билизаторов на водородное охрупчивание титана, проведенных указанными авторами, представлены в табл. 36. [c.403]

Американская фирма ТМКА, начиная с 1966 г., активно пропагандирует свои успехи в области электролиза хлоридов титана. По сообщениям представителей фирмы, действующий электролизер позволяет получать до 200 кг в сутки металлического титана, по качеству равного губчатому титану. Аналогичную технологию разрабатывала фирма Нью-Джерси цинк К° . В проекте цеха электролиза ТЮЦ предусмотрены электролизеры на силу тока 42 кА [83]. Себбстоимость электролитического титана должна составлять примерно 75% от себестоимости магниетермической губки. Дальнейшее снижение себестоимости электролитического титана может быть достигнуто заменой Ti l4 более дешевь ми исходными материалами. Получение высококачественного титана одностадийным электролизом шлаков или рутила не описано. [c.46]

Титан получают в виде мелких полуспеченных зерен металла-губки (рис. 123). Затем, если надо, губку плавят в слиток (см. 59). Этот магниетермический способ тесно связан с производством магния, от которого он получает металл — восстановитель и хлор, а воз- [c.328]

Металлический титан получают путем восстановления четыреххлористого титана или окислов титана. Наибольшее распространение имеют магниетермический или натриетермический способы восстановления четыреххлористого титана натрий и магний практически не растворимы в титане, и это дает возможность отделять эти металлы и их хлориды от титана. [c.475]

Преобладающую часть промышленного металлического титана в нашей стране получают магниетермическим методом титановый рудный концентрат подвергают хлорированию и получают четыреххлористый титан, который затем восстанавливают магнием в стальном реакторе в. инертной атмосфере. Вместо магния для восстановления четыреххлористого титана можно применять натрий. Этот метод получил название натриетермического. Применяется также кальциетермический метод, который дает возможность исключить операцию хлорирования рудного концентрата и использовать непосредственное восстановление двуокиси титана кальцием или гидридом кальция. [c.8]

Е. М. Савицкий с сотрудниками [34, 35] в результате исследования диаграммы рекристаллизации иодидного и магниетермического титана, установили, что у иодидного титана, деформированного в холодном состоянии на 10—50%, при отжиге в течение 30 мин в области р-фазы интенсивный рост зерен начинается при 900°. Средний диаметр зерна возрастает с 0,036 мм (при 500—700°) до 0,1 мм (при 900°). В интервале температур отжига 1100— 1200° роста зерна не наблюдается. Дальнейшее увеличение температуры до 1300° вновь приводит к интенсивному росту зерна, размеры которого при этой температуре достигают 0,6 мм. На техническом титане ВТ1Д после холодной деформации (на 5—25%) также выявляются два температурных интервала интенсивного роста зерна Р-фазы с увеличением температуры отжига (30 л<ин) от 1000 до 1100° диаметр зерна возрастает от 0,045 до 0,2— 0,17 мм (при начальном d = 0,013 мм) в интервале 1100—1200° диаметр не меняется в интервале 1200—1400° средний диаметр зерна вновь увеличивается от 0,17—0,2 до 0,4 мм. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...