Кремнийорганические электроизоляционные материалы

В настоящее время в промышленном применении имеются следующие кремнийорганические электроизоляционные материалы [c.108]

Кремнийорганические электроизоляционные материалы 195 Кривая ионизации 91 Криптон 39 Ксенон 39 [c.392]

Слюдяные электроизоляционные материалы для работы при 500— 850° С могут быть получены на основе как слюдяных бумаг, так и расщепленного фторфлогопита с кремнийорганическим и фосфатным связующими. При 20° С они имеют р = 10 lOi Ом-м, пр = 20 30 МВ/м, а при 500—600° С 10 —10 Ом-м и 15—20 МВ/м. [c.246]

В некоторых случаях может представлять интерес электрическая прочность материалов при повышенных частотах. Зависимость Вар от частоты приложенного напряжения определяется составом материала. Например, для пластмасс на основе асбеста и органических связующих отношение электрической прочности, определенной при 103 и 50 Гц, равно 0,5—0,6, для стеклотекстолита на кремнийорганической смоле 0,99, для материалов высокой нагревостойкости на основе слюды 0,8—0,9, на основе асбеста 1,0. В табл. 1.5 приведены сравнительные результаты определения пр некоторых электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости, полученные при испытаниях на переменном токе с частотами 50 и 103 Гц в вакууме с остаточным давлением 10 3 Па. Данные табл. 1.5 показывают, что повышение частоты до 103 Гц при измерениях в области температур 650—850°С существенно не изменяет электрическую прочность электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости. [c.18]

Стабильность диэлектрических и механических свойств материалов, изготовленных на основе природной слюды, в условиях длительной выдержки в воздухе и аргоне при 650°С и в вакууме при температуре до 700°С может объясняться следуюш.им образом. В диэлектриках неорганической природы—миканитах на алюмофосфатном связующем — температура 600—700°С еще не вызывает существенных структурных превращений в диэлектриках, содержащих органические группы — стеклослюдинит и слюдопласт с кремнийорганическими связующими, под воздействием такой температуры происходят структурные превращения, приводящие к образованию чисто неорганических материалов с повышенными стабильными свойствами. Характер таких превращений в различных электроизоляционных материалах высокой нагревостойкости подробно рассмотрен в гл. 2. [c.94]

Потери массы слюдопластовой бумаги СФ из фторфлогопита и электроизоляционных материалов, полученных из нее и неорганических связующих, при 600 и 900°С не превышают 0,5%, а слюдопласта, полученного на кремнийорганическом связующем,—2,5%. [c.105]

Основными представителями класса слоистых электроизоляционных материалов являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит, получаемые прессованием бумаги, ткани или стеклоткани, пропитанных бакелитовыми, эпоксидными, кремнийорганическими смолами и их композициями. [c.202]

Стеклотекстолиты на основе кремнийорганических смол (табл. 47) являются высококачественными нагревостойкими электроизоляционными материалами, допускающими длительную работу при 180—200° С и кратковременную при 250—300° С. Особенность стеклотекстолита СТК-41 марки А — малая зависимость диэлектрических свойств от температуры. Недостатком СТК-41 является низкая прочность на раскалывание, что затрудняет его механическую обработку и применение для пазовых клиньев. [c.140]

Кремнийорганические лаки широко применяются в электропромышленности в качестве связующего для различных электроизоляционных материалов (для клейки миканита и стекло- [c.50]

Общие замечания. К классу У относятся волокнистые материалы из целлюлозы, хлопка и натурального шелка, непропитанные и не погруженные в жидкий электроизоляционный материал те же волокнистые материалы, в рабочем состоянии пропитанные или погруженные в жидкий электроизоляционный материал, относятся уже к классу А. К классам В, Р и Н относятся неорганические материалы — слюда, стекловолокно и асбест — в сочетании с органическими (или для класса Н с кремнийорганическими) связующими или пропитывающими составами в зависимости от нагревостойкости этих составов. К классу С принадлежат неорганические электроизоляционные материалы — слюда, электротехническая керамика, бесщелочное стекло, кварц, применяемые без связующих или же в сочетании с составами особо высокой нагревостойкости — неорганическими или элементоорганическими. [c.54]

Для получения электроизоляционных материалов повышенной нагревостойкости, кроме неорганических полимеров, используют некоторые органические и элементоорганические (главным образом кремнийорганические) полимеры (см. разд. 4). [c.390]

Слюдяные электроизоляционные материалы получают отличными друг от друга двумя способами. Принцип первого, старого способа, заключается в склеивании между собой пластинок щипаной слюды, иногда с односторонней или двусторонней оклейкой волокнистым материалом (подложкой). По второму способу электроизоляционные материалы — слюдиниты и слюдопласты — получают из специальных слюдяных бумаг, которые заменяют в готовом продукте слои щипаной слюды. Сама слюда и слюдяные бумаги по нагревостойкости относятся к классу С. Нагревостойкость слюдяных электроизоляционных материалов зависит от вида связующего и подложки. При использовании глифталевой смолы и шеллака с подложками из целлюлозы или шелка, или без подложек, получают материалы класса В. При применении связующих на основе эпоксидных, полиэфирных или полиуретановых смол с подложками из неорганических волокон могут быть получены материалы класса Р, при применении кремнийорганических связующих — класса Н, неорганических — класса С. [c.220]

Важнейшими слоистыми электроизоляционными материалами являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Они представляют, собой слоистые пластмассы, которые состоят из листовых наполнителей (бумага, ткань), располагающихся слоями, а в качестве связующего вещества применяются бакелитовые, эпоксидные или кремнийорганические смолы. [c.86]

Из рассмотренных слоистых электроизоляционных материалов наибольшей нагревостойкостью, лучшими электрическими характеристиками, повышенной влагостойкостью и стойкостью к грибковой плес ни обладают стеклотекстолиты на кремнийорганических и эпоксидных связующих СТК-41, СТК-41/ЭП и др. [c.86]

Из рассмотренных слоистых электроизоляционных материалов наибольшей нагревостойкостью, лучшими электрическими и механическими характеристиками, повышенной влагостойкостью и стойкостью к грибковой плесени обладают стеклотекстолиты на кремнийорганических и эпоксидных связующих. При механической обработке стеклотекстолитов встречаются некоторые трудности, так как стеклянное волокно является абразивом для стального инструмента. Для механической обработки стеклотекстолитов рекомендуется применять инструмент из быстрорежущей стали или из твердых сплавов. [c.81]

В настоящее время кремнийорганические соединения используются в производстве специальных керамических материалов, электроизоляционных материалов на основе стекловолокна, стеклоткани, слюды и асбеста, а также в виде добавок при изготовлении строительных и отделочных материалов. [c.118]

В данном параграфе описаны провода и электроизоляционные материалы с длительной рабочей температурой 300° С и выше. Для получения таких материалов используются главным образом неорганические полимерные соединения, а также кремнийорганические полимеры. Жаростойкие провода в зависимости от используемой изоляции можно разделить на две основные группы провода со стеклокерамической изоляцией и провода со стекловолокнистой изоляцией. [c.295]

Перспективным направлением в области создания конструкций силовых вентилей является применение в качестве конструкционных и электроизоляционных материалов герметизирующих заливочных масс на основе синтетических смол, таких как эпоксидные, кремнийорганические и полиэфирные компаунды (см. гл. 6). [c.86]

Изыскание средств защиты материалов жаростойкими, электроизолирующими, теплоустойчивыми, гидрофобными и другими покрытиями тесно связано с историей развития Института химии силикатов АН СССР. Уже в 1954 году — через шесть лет, прошедших со дня основания Института, в Лаборатории кремнийорганических соединений под руководством профессора Б. Н. Долгова были успешно завершены работы по созданию гибких теплоустойчивых электроизоляционных и влагостойких покрытий, нашедших широкое применение в электротехнике, радиотехнике, электронике и других отраслях техники. Такие покрытия были созданы на основе различных кремнийорганических соединений и силикатных материалов, подвергаемых специальной механической обработке и последующей тепловой полимеризации. Работы по созданию покрытий на основе органосиликатных материалов явились примером удачного использования результатов научных исследований в области синтеза новых кремнийорганических соединений для решения важных практических задач. [c.3]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

Это свойство привлекает внимание к фосфатам как возможным компонентам электроизоляционных жидкостей. Плотность фосфатов больн(е единицы. Вязкостные характеристики и температура застывания зависят от строения органических радикалов. Из числа фосфатов могут быть подобраны жидкости для конкретных условий применения, в том числе для температур вплоть до —50 °С (при этом вязкость соответствующих композиций фосфатов не превышает 2 500 сст). Термическая и противоокислительная стабильность фосфатов позволяет использовать их при температурах не выше 150°С [Л. 6-4, 6-26]. Фосфаты, как правило, обладают низкой радиационной стойкостью. Большинство жидкостей на основе фосфатов ядовиты. Фосфаты отличаются высокой растворяюи ей способностью, в частности, по отношению к эластомерам, твердым электроизоляционным материалам, пластикам и т. д. Несовместимость кремнийорганических жидкостей и нефтяных масел может быть устранена путем добавления к смеси триалкилфос-фатов, в которых растворяются оба компонента [Л. 6-27]. Фосфаты растворимы в хлорированных дифенилах, гек-сахлорбутадиене [Л. 6-28]. [c.182]

Рассмотрение химических реакций и структурных превращений, протекающих при нагревании в твердой фазе в органосиликатных материалах различного состава, показывает, что эти материалы могут длительно работать в качестве электрической изоляции при температурах до 700°С, а в некоторых случаях и до 1000— 1200°С. Вместе с тем следует иметь в виду, что все орга-носиликатпые материалы, содержащие в исходном состоянии органосилоксановые олигомеры, при своем образовании проходят стадию деструкции кремнийорганических полимеров, связанную в первую очередь с удалением органических групп. Окисление органических групп кремнийорганических полимеров, находящихся в композиции с силикатами и окислами, проходит сравнительно легко в тонких слоях материала и значительно затруднено в толстых слоях. Процесс окисления органических групп при нагревании 400—500°С на воздухе проходит интенсивнее, чем в вакууме. Учитывая это, органосиликатные материалы целесообразнее использовать для работы при 500°С и выше на воздухе в виде тонкослойных электроизоляционных материалов покрытий, составов для стекловолокнпстой и стеклокерамической изоляции проводов и т. п. Если органосиликатный материал предназначен дтя работы в вакууме при 500°С и выше, его предварительно рекомендуется подвергать термообработке па воздухе до полного удаления органических групп. [c.53]

Тонкие кварцевые, кремнеземные, а также каолиновые волокна, не содержащие неволокнистых компонентов, легко диспергируются в воде и пригодны для получения бумаг толщиной от 30 до 400 мкм [289]. Наиболее подходящими для отлива бумаги являются волокна диаметром от 0,5 до 10 мкм и длиной 4—6 мм. Существенным недостатком некоторых минеральных волокон, например кремнеземных, является их хрупкость. Несмотря на то что многие волокна могут быть получены малого диаметра (1 мкм и меньше) и обладают прекрасной эластичностью, бумаги из них не выдерживают прессования и особенно каландрирования. Но, несмотря на это, в настоящее время известен ряд электроизоляционных материалов, полученных на основе минеральных волокон и способных длительно работать при 750—800°С. Например, кварцевая бумага толщиной 30—40 мкм с применением в качестве проклеивающего состава смеси кремнийорганического лака и бентонита используется как электроизоляционный материал, свойства которого при высокой частоте находятся на следующем уровне е= 4 б при 20—700°С равен 1,5-10 пр=5н-7 МВ/м Ораст=1,5 МПа. [c.207]

Несмотря на наличие больших ресурсов слюды в Советском Союзе, щипаная слюда крупных размеров дефицитна и дорога. Высокая стоимость слюды обусловлена в основном двумя причинами расположением важнейших месторождений в малообжитых, экономически слаборазвитых районах Севера и Дальнего Востока и большой трудоемкостью технологии обработки слюдяного сырья. Поэтому с учетом сильного увеличения потребности в щипаной слюде, вызванной ростом энергетики Советского Союза, актуальной задачей является замена щипаной слюды другими материалами. Эта задача решается двумя путями применением новых материалов из слюдяной бумаги, изготовляемой из отходов. слюдообрабатывающих фабрик или рудничного слюдяного скрапа, имеющихся в больших количествах, и применением некоторых не слюдяных материалов. В качестве первых следует отметить слюдиниты и слюдопласты, в качестве вторых — ленту из кремнийорганической резины, некоторые стеклолакоткани, нагревостойкие пленочные материалы, пластмассы, например АГ-4. Применение слюдяной бумаги в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством таковых из щипаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щипаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щипаной слюды. [c.226]

На основе неорганических полимеров могут быть получены электроизоляционные материалы сверхвысокой нагревостойкости (до 600° С и выше). Потребность в таких материалах в настоящее время имеется и различных отраслях, в частности в атомной и космической технике, в магнитных насосах для перекачки жидких металлов, в устройствах, непосредственно преобразующих тепловую и химическую энергию в электрическую и др. В системах изоляции здесь используются также иизкоплавкие и растворимые стекла, керамика, неорганические наполнители и частично кремнийорганические соединения. Помимо обычных требований, предъявляемых к электроизоляционным материалам, к материалам сверхвысокой нагревостойкости предъявляются повышенные требования по тепловым параметрам возможно малый температурный коэффициент расширения, повышенную теплопроводность. За счет достижения сверхвысокой нагревостойкости в ряде случаев приходится мириться с ухудшением некоторых других свойств, например понижением влагостойкости, что определяется природой неорганического полимера, в частности полиалюмофосфата, применяемого как основа пропиточных, покрывных и связующих материалов. [c.245]

Миканиты представляют собой твердые или гибкие листовые электроизоляционные материалы, получаемые склеивание.м листочков щипаной слюды (мусковит, флогопит или смеси слюд) с помощью щеллачной, глифталевых, кремнийорганических и других смол или лаков. Основные виды миканитов коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. Коллекторный и прокладочный миканиты относятся к группе твердых миканитов, которые после клейки слюды подвергаются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве. Эти миканиты обладают меньшей усадкой по толщине и имеют большую плотность. Формовочный и гибкий миканиты имеют более рыхлую структуру и обладают меньшей плотностью. [c.115]

Кремнийорганические лакокрасочные материалы. Их получают на основе кремнийорганических смол. Отличительной особенностью кремнийорганических покрытий является их стойкость к действию высоких температур (250—650°С). При таких температурах другие лакокрасочные покрытия, например, на основе алкидных, эпоксидных и других пленкообразующих разрушаются. Кремнийорганические покрытия обладают хорошей атмосферостойкостью в различных климатических условиях, стойки к действию воды, слабых кислот и щелочей, не горят, обладают высокими электроизоляционными свойствами, однако уступают алкид-ным, эпоксидным и алкидномеламиновым материалам по адгезии и прочности. [c.60]

Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочность (клей № 192-Г, лак № 216, состав Н. С. Грейнера). Эти кремнийорганические вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.119]

Использование кремнийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. В кремнийорганических соединениях один или несколько атомов углерода или водорода замещены атомами кремния. Эти соединения в основном являются жидкостями с удельным весом меньше единицы, они не растворяются в воде, их растворителями являются органические вещества. Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидрофобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. Силиконовые кремнийорганические каучуки применяются для производства стеклоткани и стеклопластов. Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочностью. Эти вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.219]

Второй модификацией является прёсс с дополнительным электрообогревом плит. Плиты этого пресса нагреваются паром и трубчатыми электрическими нагревателями до температуры 220— 250° С. На прессе можно изготовлять стеклотекстолит и другие электроизоляционные материалы на кремнийорганических смолах. [c.41]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления вышкокачественных теплостойких электроизолирующих материалов, антикоррозионных покрытий для металлов, а также термостойких клеев, лаков, эмалей. Так, например, они используются при создании электрических машин с рабочими температурами выше 180Х, при этом высокие дизлектричеокие свойства изоляции на основе кремнийорганических полимеров позволяют увеличить силу тока в обмотках машин. Кремнийорганические лаки (К-65, К-44, К-48, ЭФ-5Т, ЭФ-1Т, ФЭ-ЗБСУ и др.) применяются для лакировки электротехнической стали, пропитки обмоток электрических машин, изготовления электроизоляционных эмалей и паст и т. д. Одним из основных исходных материалов для получения кремнийорганических полимеров являются алкил — (арил) —хлорсиланы, представляющие важный класс мономерных кремнийорганических соединений [Л. 47, 48]. [c.17]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...