Фритта

Покрытие 26, предназначенное для хромоникелевых сталей, представляет собой огнеупорную эмаль, в состав которой входят 80% плавленой двуокиси кремния и 20% фритты [c.103]

Весовой состав фритты I, % [c.103]

Весовой состав фритты А-417, о/о 5102-40,5 ВаО—А6,0 ВА- 7,0 СаО— 4,0 ВеО— 2,5 [c.104]

Эмаль 13-1 фритта А-417 — 60%, черный краситель — 25% окись хрома— 15% 0,152 0,68 [c.105]

Рис. 1. Влияние термической обработки на тепловое расширение фритт ЭВК-75 1, 1 ) и ЭВК-103 2, 2 ).

На рис. 1 представлены дилатометрические кривые термического расширения фритт в исходном состоянии и после термине-, ской обработки. Характер кривых не изменяется при различных режимах термической обработки, что указывает на отсутствие резких структурных превращений в покрытиях. Отмечено некоторое увеличение температуры начала размягчения, что способствует повышению жаростойкости покрытий. [c.165]

В дальнейших исследованиях были изучены покрытия, в которых в качестве наполнителей были использованы порошки титана, кремния, алюминия и нитрида титана. Для получения шликера эмаль размалывали в лабораторных барабанных мельницах в течение 90— 120 мин по следующей раскладке, мае. % фритта — 100 глина часов-ярская — 5—8 наполнитель — 5—40 электролит — 0.1—0.2 вода— 45—60. Тонина помола составляла 10—12 ед. (по сосуду Лысенко). Шликер после предварительного старения в течение 24 ч наносили на подготовленные обычным способом секции теплообменника. После сушки покрытие обжигали в муфельной печи при температуре 1053— 1173 К. [c.127]

Покрытия с абразивными свойствами и алмазный инструмент. Одним из ранних использований КЭП являлось приготовление абразивного инструмента [1, с. 80, 81]. Так, был взят патент на способ получения алмазного инструмента, который заключается в цементировании частиц алмазного порошка ( /=100—150 мкм) никелем. Для этого покрываемое изделие погружали вертикально в слой порошка алмаза и фритты, а затем отжигали при 650—ВОО С. [c.143]

В других системах в качестве функциональных материалов применяются серебро, золото, палладий, платина, рений, окись палладия и окись рения в сочетании с соответствующими стеклами. Общим недостатком большинства этих систем является чувствительность к количественному соотношению компонентов. Так, например, смесь стеклянная фритта — мелкодисперсное серебро дает удельное сопротивление пленки 1 Ом/п при 48%-но.м содержании серебра и 1-105 Ом/о при 46%-ном (толщина пленки 25 мкм). Для системы палладий— стекло рабочим диапазоном является содержание палладия 33—70 %. [c.472]

Фритта Грунты по чугуну [c.386]

Фритта По железу Для нанесения мокрым способом Пудровая для ванн и предметов домоустройства [c.387]

Получение равномерной и устойчивой красной окраски стекла и глазури является очень сложной задачей, поэтому следует на этом вопросе остановиться более детально. Если нагреть до 400— 500° в восстановительной среде глазурь, содержащую окись меди, то последняя при этом восстанавливается до мелкодисперсной металлической меди. При повторном нагреве этой глазури до 950 медь растворяется в расплаве с образованием фритты серого цвета. Если полученную фритту в тонкоизмельченном виде смещать с I % окиси олова или железа, то при прокаливании ее в атмосфере воздуха она приобретает красивый красный цвет. Отсюда можно сделать вывод, что окись олова или железа окисляют металлическую медь в закись, согласно уравнениям [c.40]

Кроме смеси окислов хрома и железа-, в качестве коричневой краски применяются различные сочетания других окислов, например, железа и марганца. Еще лучшие результаты дает смесь окислов железа, хрома и марганца (пиролюзита). Смесь этих окислов, в зависимости от заданной интенсивности окраски глазури, вводится в количестве от 6 до 9%. Для окраски фритты в шихту следует вводить несколько больше красителей. [c.43]

Для приготовления фритты отдельные кусковые компоненты шихты подвергаются сухому, относительно грубому помолу с доведением размера зерен кварца и полевого шпата не выше 0,5— 0,7 мм, а доломита или известняка—не более 0,2 мм. Этот размер частиц достаточен для обеспечения нормального хода варки. Измельченные и предварительно просеянные через соответствуюш,ие сита материалы, в количествах, предусмотренных составом фритты, поступают в смеситель. [c.100]

Сплавленная или спекшаяся фритта выливается или выгружается в бассейн с водой, где она подвергается мокрой грануляции. Гранулированная фритта сильно разрыхляется и этим облегчается размол, который осуществляется обычно в шаровой мельнице мокрым способом до такой же тонины, как и для сырых глазурей. [c.100]

В иностранной литературе [64] рекомендуется для политого обжига стеатита при температуре не выше 980° легкоплавкая фритта следующего состава [c.107]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Покрытие наносится на металл из водного шликера окунание.м. Шликер для нанесения готовится следующим образом. Фритта I и плавленая двуокись кремния, взятые в указанно.м выше соотношении, подвергаются помолу в фарфоровом барабане шарами совместно с небольшим количеством хлорида бария, предназначенным для улучшения смешивания компонентов эмали. Температура обжцгд (рмери 1000—1050 К, время обягига 20 мин. Однако в зави- [c.103]

Состав эмали А-417, г Фритта А-417 —70 СгаОз — ЗО Эмалировочная глина — 5 Вода — 480 [c.104]

Некоторое увеличение излучательной способности эмалей В-4 и Ei-12 по сравнению с другими, во.зможпо, объясняется тем, что добавки при обжиге вступают в реакцию с окислами основной системы, что ведет к образованию стекла другого химического состава, имеющего более высокий коэффициент преломления, нежели составы на основе фритты А-417 (эмали 418, В-1 и В-3). [c.104]

Эмаль В-4 фритта А-417 — бОУо, окись хрома — 5% окись кальция — 15%, окись железа — 20Уо 0,100 0,77 [c.105]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Исследована серия стеклокерамических композиций, состоящих из окисных наполнителей (AljOg, ijOg) и свинцово-, бариево-и стронциевосиликатных стекол, взятых в виде тонкомолотых фритт и нитратных полуколлоидных растворов. В исследованных стеклокерамических композициях наполнитель и связка брались в равных по весу отношениях, причем количество раствора, необходимое для приготовления суспензии в заданном соотношении, определялось в пересчете на твердый остаток, полученный после термообработки раствора. Суспензии подвергались сушке при 60— 80° С и обжигу при температуре стеклования связки. Полученные спеки растирались в ступке, прессовались в таблетки и выдерживались при температурах 1000 или 1200° С в течение 100 и 5 ч соответственно. [c.191]

Рис. 1. Рентгенограммы стеклокерамическжх композиций на основе окислов алюминия (хрома) и цинковбсиликатной связки № 78, взятой в виде фритты или раствора, после термообработки при 1200° С в течение 5 ч.

Рентгеновское исследование композиций с наполнителями — корундом, СгзОз, КйзОд, УаОз — и цинковосиликатным стеклом после термической обработки при 1200°С в течение 5 ч показало, что в спеках на растворной связке значительно больше кристаллической составляющей, чем на связке-фритте. Корунд и окись хрома в процессе указанной термообработки в композициях на [c.192]

Исследованы фазовые изменения при повышенной температуре в стеклокерамических композициях на основе окислов хрома, алюминия, неодима, иттрия, циркоНата стронция и СВИНЦОВО-, стронциево-, бариево- и цинковосиликатяых связок, взятых в виде фритты и раствора. Отмечено, что значительные изменения в фазовом составе при температурах 1000—1200° происходят в композициях с окислами неодима, иттрия, цирконата стронция И цинковосиликатными стеклами, полученными из растворов. Лит. — 2 назв., ил. — 3, [c.268]

С целью выбора покрытий для различных условий работы кислородного оборудования были исследованы покрытия из эмалей марок 117 — грунтовая, 155Т — покровная и 13/111 — покровная, нанесенная на грунтовую 117. Стеклоэмалевые покрытия наносились на образцы из стали Св-08МХ цилиндрической формы диаметром 5 и длиной 90 мм. Эмалирование производилось шликерным способом, т. е. для нанесения покрытия из эмалевых фритт 117, 13/111 и 155Т были приготовлены шликеры определенного состава. Шликер наносили окунанием, затем высушивали при температуре 100 °С и оплавляли в муфельной печи при температуре 800—900 °С [c.118]

Однокомпонентные системы. Первыми были разработаны системы типа мелкодисперсное серебро — стеклянная фритта. Эти пасты и сейчас еще находят некоторое применение в толстопленочных гибридных схемах. Они являются наиболее дешевыми и имеют ряд других достоинств — обеспечивают простоту изготовления, хорошую адгезию, пригодность для монтажа и хорошую паяе-мость. Существенным недостатком их является тенденция серебра к миграции при воздействии электрического поля во влажной среде. [c.471]

Керамические клеи (фритты) являются тонкими суспензиями оксидов щелочных металлов (MgO, А12О3, ЗЮа и др.) в воде. Такие клеи наносятся на склеиваемые поверхности, подсушиваются, а затем при небольшом давлении нагреваются до температуры плавления компонентов и выдерживаются в течение 15—20 мин. Прочность соединения сохраняется при температуре 500—1000 °С. [c.500]

Легкоплавкие стекла вар ятся в специальных печах, осветлеН Ная стекломасса выливается в воду (фриттуется), измельчается, а затем тщательно размалывается или в шаровых мельницах с фарфоровыми барабанами и с фарфоровыми шарами или в вибромельницах до зерен размером не выше 50 мкм. Размол продолжается в течение 10—20 дней в зависимости от твердости стекла. П ри размоле в шаровой мельнице к измельчаемой краске добавляют скипидар, бутилацетатный лак, спирт, бензол, реже — ацетон. Хорошо размолотая масса сушится при 60—80 °С, а затем просеивается. Для придания краскам соответствующей консистенции и вязкости к. ним добавляют связующие вещества (природные или синтетические высыхающие масла — ро змариновое, [c.254]

Изготовление алмазоносного слоя на керамической связке. В качестве связок используют тонкоиэмельченное специально приготовленное низкотемпературное стекло (фритт) или другой материал (размягчающийся при температуре не выше Температуры окисления алмазов) в смеси с порошками шамота, карбида бора или алюминия (например, связка К1). [c.141]

Этот способ [25, 261, применяемый фирмой Браш бериллиум компани (Кливленд, штат Огайо), основан на том факте, что фритта стекловидного берилла, получаемая при отливке расплааленного бериллового концентрата в холодную воду, приобретает способность взаимодействопать с серной кислотой. Берилловый концентрат обычно весьма устойчив к действию кислот, за исключением плавиковой, применять которую невыгодно из-за наличия в составе берилла большого количества кремнезема, также растворяющегося в ней. [c.53]

Быстрорежущие и другие стали Постоянные магниты и мягкие магнитные материалы Сплавы Со—Сг—W—Мо Тнсрдые сплавы и карбиды Прочие области применеиия металла Грунтовочная фритта Красители [c.301]

Минимальное содержание пластичного глинистого вещества должно составлять 25—30 %. Это означает, что предельное содержание АЬОз в массах такого состава составит примерно 75—85 %. Если же масса будет оформлена в изделие прессованием, содержание связующей глины может быть снижено до 10—12 %. Наконец, массы с высоким содержанием AI2G3 составляют без участия глин, но с введением специально подготовленных фритт или спеков. Такие массы оформляют в изделие, как правило, методом литья под давлением или другими методами, основанными на применении временных связок. [c.162]

Наша практика по получению глухих более легкоплавких борсодержаш,их глазурей (политой обжиг 900—1000°, см. гл. VII) показывает, что введение циркона в фритту не улучшает заглу-шенности глазури. Наоборот, лучшие результаты достигаются при присадке циркона во время помола фритты. Однако глазурь становится при этом более склонной к свертыванию в силу плохой растворимости циркона. Для лучшей заглушенности глазури рекомендуется одновременно вводить материалы, содержаш 1е глинозем как-то фарфоровый бой, каолин и пр., в количестве 2—3% в пересчете на А 2О3,. [c.47]

Опыт автора [9] показал, что барит, введенный в смесь для фриттования в присутствии угля, целиком разлагается при температуре плавления фритты (порядка 1200—1250°). Небольшое количество Ba S04 (5—6%) разлагается также и в отсутствии угля, что может быть использовано для свинцовых глазурей, чувствительных, как известно, к восстановительной среде. [c.82]

В отличие от Sb Oa сурьмянокислый натрий можно вводить как в фритту, так и в виде добавки при помоле. Присадка NaSbOa составляет 6—8%. Подобно окиси сурьмы NaSbOa при отклонении от установленного режима может вызвать матовость глазури. [c.89]

Фриттование обычно производится при температуре порядка 1200—1300° и чаще всего доводится до более или менее полного плавления, а иногда только до спекания шихты. Сплавленная фритта отличается большей легкоплавкостью и большей стойкостью против гидролиза. Фритта же, доведенная только до спекания, более тугоплавка и проявляет некоторую склонность к гидролизу, что нарушает однородность глазури. Поэтому рекомендуется доводить фритту до более или менее полного плавления. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...