Химический контроль автоматический непрерывный

ВТИ разработана инструкция по ведению водного режима энергоблоков 300 МВт с помощью автоматических приборов химического контроля [6-9]. Предусмотренная инструкцией схема автоматического непрерывного контроля качества питательной воды, пара и конденсата турбины энергоблока 300 МВт приведена на рис, 6-7. Важнейшие технические характеристики автоматических приборов, использованных в схеме, представлены в табл. 6-3. [c.175]

При пусках блоков автоматические приборы дают возможность контролировать и своевременно фиксировать момент достижения нормированного качества воды. В то же время организация непрерывного химического контроля за водным режимом должна осуществляться на рациональной основе, обеспечивая обслуживающий персонал минимумом информации о протекании наиболее важных водно-химических процессов, необходимой для быстрого оперативного вмешательства в соответствующие технологические процессы. [c.122]

В схеме точек отбора проб (рис. 16.6) предусмотрены периодический и непрерывный автоматический химический контроль. Отбирают пробы питательной воды из питательной линии 1 до экономайзера, [c.291]

Наблюдения за воднохимическим режимом проводятся при использовании приборов химического контроля, обусловливающих наличие непрерывных объективных данных по основным показателям качества теплоносителя удельной электрической проводимости, концентрации катиона натрия, содержанию кремниевой кислоты (в пересчете на З Ог), концентрации кислорода и водорода на входе и выходе из котла, значению pH. При отсутствии автоматических приборов разрешается использовать лабораторные. Отбор представительных проб воды и пара при испытании прямоточного котла выполняется описанными выше пробоотборными зондами при соблюдении тех же требований к методике отбора проб, что и при испытании барабанных [c.291]

График контроля устанавливает периодичность взятия проб на анализ. Он разрабатывается исходя из характера изменения концентрации примесей в контролируемой среде и целевого назначения химического контроля. Когда концентрация примесей может изменяться достаточно быстро или ее повышение таит угрозу серьезных нарушений водного режима, целесообразно иметь непрерывный контроль. Для осуществления непрерывного химического контроля необходимо иметь автоматически действующие приборы-анализаторы. [c.255]

Организация химического контроля на базе автоматических приборов-анализаторов позволяет экономить время и труд на выполнение иногда значительного объема химического контроля. В дальнейшем с появлением новых типов анализаторов число определений, ведущихся в химических лабораториях, будет сокращаться, и в перспективе можно ожидать, что регулярными лабораторными анализами будет осуществляться только контроль показаний непрерывно действующих автоматических приборов. [c.297]

Затраты на приборы и средства химического контроля при дискретной схеме сокращаются по сравнению с затратами по схеме, где используются непрерывно действующие приборы, примерно в 1,5—2 раза при сохранении технологических и экономических преимуществ автоматического оперативного химического контроля по сравнению с ранее применявшимся ручным. Уменьшение количества автоматических при- [c.301]

На повестку дня встал вопрос о непрерывном 100%-ном контроле в потоке производства с автоматической индикацией и регистрацией результатов, а в отдельных случаях и с обратной связью, т. е. автоматической регулировкой технологического процесса производства, обеспечивающей выход только качественной продукции. Трудности, которые возникают при разработке средств контроля, заключаются в том, что контролируемый материал находится в непрерывном поступательном движении, при этом скорость движения его может изменяться в широких пределах (О—25 м/с). Если учесть, что, кроме поступательного движения, листовой прокат совершает еще и вибрационные колебания в вертикальном направлении, становится понятной вся сложность создания действующих устройств контроля как в теоретическом плане (взаимодействие движущегося ферромагнетика с электромагнитным полем), так и в практическом (необходимость бесконтактных средств электромагнитного воздействия на испытуемый материал и считывания его результатов). При разработке приходится также учитывать, что выпускаемый металлургической промышленностью листовой прокат весьма разнообразен по химическому составу, технологии изготовления, сортаменту. [c.58]

Радиоактивный контролер заполнения непрозрачных сосудов в поточном производстве [И, 12] устанавливается на автоматах для расфасовки продукции в металлическую или пластмассовую тару. С его помощью осуществляется поточный контроль веса путем просвечивания радиоактивным излучением металлических сосудов по сечению, изменяющемуся в зависимости отвеса наполнителя или по границе раздела наполнитель — воздушная среда. В качестве радиоактивного вещества используется радиоактивный Электрическая схема прибора состоит из бесконтактного радиоактивного реле, построенного на одном электронном каскаде, и релейно-коммутационной схемы. Прибор осуществляет автоматический контроль заполнения сосудов, производит непрерывный счет сосудов и подает сигнал на электромагнитный исполнительный механизм, разбраковывающий сосуды и подающий сигналы о браке. Прибор может быть использован в поточном производстве для контроля расфасовки лакокрасочных и других продуктов в химической, а также в консервной промышленности. [c.262]

И еще одно обстоятельство. Без всеобъемлющего надежного неразрушающего контроля практически невозможна настоящая автоматика. Сейчас обработка детали завершается операциями контроля. Причем контроль, как правило, ведется вручную. Пока контролер обнаружит брак и даст сигнал остановить станки, автоматическая линия успеет выпустить гору бракованных деталей. Но даже если этого и не произойдет, частые остановки и простои автоматических линий неизбежны. Избавить от них может лишь непрерывно действующая система неразрушающей дефектоскопии. Тут уж эмиды абсолютно незаменимы. Ведь они выявляют самые разнообразные и мелкие дефекты трещины, закаты, волосовины, плены, нарушения химического состава, ошибки термообработки и т. д., причем детали для этого даже не нужно останавливать. Двигаясь по своей конвейерной ленте, они проходят сквозь катушки датчиков. Вот и все. Встроенные в автоматические линии металлургических и машиностроительных заводов эмиды немедленно обнаружат брак и тут же устранят его причину, соответствующим образом подстроив ошибающийся агрегат. [c.53]

Организация непрерывного автоматического химконтроля и поддержание с его помощью основных показателей водно-химического режима на уровне норм ПТЭ позволяют исключить при эксплуатации блока из объема определений контроль за содержанием соединений железа и меди в питательной воде. В то же время в пусковых режимах работы блока концентрация соединений железа и меди в питательной воде является основным показателем рациональности водного режима. [c.125]

Ручными химическими газоанализаторами пользуются при тепловых испытаниях котельного или печного агрегата, а для непрерывного контроля процесса горения применяют автоматические химические и физические газоанализаторы. [c.317]

Доменный процесс является процессом непрерывного, нециклического характера. Основные его исходные звенья — опускание загруженных шихтовых материалов и противоток газов из зоны горения кокса — происходят постоянно и приблизительно в одном и том же режиме. Этим определяется устойчивость условий работы отдельных элементов печи и протекающих превращений. Создаются более выгодные предпосылки для контроля и автоматического регулирования как тепловых, так и физико-химических процессов в доменной печи. [c.85]

Химическую металлизацию обычно осуществляют в ваннах из инертных и химически стойких материалов, оборудованных мешалками и агрегатами для непрерывного фильтрования (до 10 объемов в час с удалением из растворов частиц более 1 мкм), обогревателями и устройствами автоматического контроля и корректирования pH ( 0,1), температуры ( 2°С), содержания ионов металла и восстановителя ( 20%). Иногда имеются и датчики, показывающие скорость процесса химической металлизации (в мкм/ч). Ванны из нержавеющей стали и титана для химического никелирования оборудуются анодной защитой, которая препятствует осаждению никеля на стенках ванны. При этом необходимо следить за тем, чтобы покрываемые детали не касались стенок ванны и убирать со дна ванны упавшие детали. [c.138]

Повышенные требования к водному режиму прямоточных кот-лоагрегатов сверхкритического давления вызывают необходимость осуществления жесткого и постоянного контроля за качеством питательной воды. При одновременном сокращении персонала химических цехов электростанций на единицу установленной мощности эта задача может быть решена только за счет автоматизации химического контроля. Основные требования к автоматическим приборам химического контроля — это малая инерционность, высокая точность измерения и непрерывность регистрации показаний. В настоящее время все большее число показателей качества питательной воды переводится на автоматический контроль, для реализации которого используются кислородомеры, водородомеры, кондуктометры (с предварительным Н-катионированием либо с обогащением и дегазацией), кремнемеры, pNa и рН-метры. Большинство из этих приборов освоено в длительной эксплуатации энергоблоков. [c.175]

Принципиальная схема автоматического химического контроля, изображенная на рис. 14.1 и включающая 18 приборов-анализаторов, была реализована на 30 отечественных энергоблоках 300 МВт. За 10 лет ее эксплуатации накопился большой статистический материал, показывающий, что при высокой технической надежности и экономической эффективности данной схемы ей свойственна значительная информационная избыточность. Работами Л. М. Живиловой с сотрудниками (ВТИ) была обоснована возможность перехода от непрерывного контроля к дискретному, при котором на один автоматический анализатор поочередно подаются пробы, отбираемые в различных точках отбора 4]роб пароводяного тракта энергоблока. На рис. 14.5 показана в качестве примера схема использования определителя натрия для контроля за содержанием натрия в трех пробоотборных точках. Первый положительный опыт эксплуатации четырехпоточного кремнемера с шагом днскре- [c.299]

Широкое внедрение в энергетику мощных энергоблоков на высокие и закритические параметры привело к необходимости организации надежного автоматического непрерывного и периодического химического контроля за водным режимом электростанций и работой установок водо- и конденсатоочистки. Возросла также важность вопросов автоматизации процессов водоприготовления. [c.622]

Котельная установка должна бьпъ оборудована приборами автоматического контроля состояния воды и пара, показания которых дрджны дополняться простыми приближенными аналитическими определениями. При отсутствии приборов для непрерывной регистрации показателей качества добавочной, химически очищенной и питательной воды рекомендуется для котельных всех типов организовать отбор среднесуточных проб воды и определение этих показателей. [c.137]

Во время работы копденсациониых турбин проверя стся не только воздушная, по и водяная плотпость их конденсаторов, т. с. количество охлаждающей воды, перетекающей из водяного в паровое пространство конденсатора. Наблюден не за водяной плотностью осуществляется путем сравнительных химических анализов конденсата и охлаждающей воды. Такой контроль водяной плотности производится обычно 1 раз в смену либо непрерывно при помощи автоматически действующих солемеров. [c.264]

Для осуществления непрерывного контроля на ТЭС используются промышленные приборы-анализаторы, такие, как рН-метры, кондуктометры (солемеры), кислородомеры, водородомеры, кремнемеры и др. Важнейшими условиями надежной работы автоматических приборов-анализа-торов являются строгое выполнение всех технических тре- бований отбора и подготовки проб перед их поступлением в датчики приборов, а также внимательное и тщательное обслуживание приборов специалистами службы КИП и-автоматики. Было бы заблуждением думать, что всегда с увеличением количества приборов-анализаторов контроль за водным режимом становится более эффективным. В случае, когда на установке немного приборов, но они хорошо обслуживаются, информация получается более надежной и ценной, чем в случае когда приборов-анализаторов много, но им не уделяют должного внимания. Получение неточной информации, т. е. по существу дезинформации, может повести к неправильным действиям персонала и вызвать нарушения в работе оборудования. В связи с этим нельзя не отметить еще один важный фактор, оказывающий огромное влияние на правильность получаемой информации. Речь идет о рациональной загрузке персонала, ведущего химический эксплуатационный контроль. В обязанности этого персонала входит выполнение анализов всех отбираемых проб, организация, а часто и практический отбор этих проб, составление сводок по результатам контроля, инфор-. мация дежурного инженера станции (ДИС) о всех нарушениях водного режима, передача указаний обслуживающему персоналу о необходимых изменениях размера продувки, дозировки реагентов (часто химический персонал самостоятельно выполняет изменение дозировки аммиака, гидразина, фосфатов) и т. д. [c.257]

Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...