Установка линеек направляющих при

Перед установкой шабота нижняя опорная поверхность его должна быть проверена в двух направлениях прикладыванием линейки. Выпуклости высотой более 2 мм следует удалить зубилом. Верхняя поверхность подшаботной упругой подушки должна быть проверена на горизонтальность и, если нужно, исправлена строганием механическим или ручными рубанками. Шабот при установке направляют так, чтобы нижний боек, укрепляемый в пазу шабота, совпадал с верхним бойком. [c.282]

Из преобразователя 5 напряжение, моделирующее точное перемещение салазок, подается сравнивающему устройству 7. Туда же поступают и напряжения от датчика обратной связи 6 десятых и сотых долей дюйма (О, ВГ) и датчика обратной связи 8 тысячных и десятитысячных долей дюйма (О, ООДЕ). Значения О, ВГ и О,ООДЕ сопоставляются в сравнивающем устройстве раздельно. Сигнал рассогласования по значению О, ВГ направляется в электродвигатель 13 и соленоид 11. Последний убирает стопор однооборотной муфты 12, и вращение двигателя через дифференциал 10 и ряд зубчатых передач передается индуктивному винту 14, смещающему индуктивную головку 15 относительно мерной линейки 16. Для установки головки 15 на величину О, ВГ необходимо, чтобы муфта 12 совершила определенное число целых оборотов. Когда до конца последнего оборота остается 180°, соленоид 11 отключается и стопор пружиной (на схеме не показанной) прижимается к муфте. В конце последнего оборота он отводит муфту в сторону и одновременно при помощи сравнивающего устройства выключает электродвигатель 13. [c.387]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

Переносные установки представляют с ой самоходные тележки, оснащенные одним или несколькими газовыми резаками. Занимая небольшую рабочую площадь, эти установки очень удобны в эксплуатации, так как перемещаются непосредственно по разрезаемому металлу. Движение тележки направлено вдоль линии реза вручную по направляющей линейке или с помощью циркульного устройства. [c.124]

Фиг. 53. Кинематическая схема фасонно-вырезной ленточной пилы I — механический бесступенчатый вариатор с раздвижными конусными шкивами 2 — верхний пильный шкив, смонтированный в поворотной державке, которая может наклоняться на некоторый угол при установке пильной ленты по оси симметрии шкива 3 — направляю щий упор с роликовым подшипником 4 — шлифовальный круг для зачистки концов пилы до и после пайки 5 — приспособление для электропайки пил 6 — трос подачп детали грузом 7 — цепь, охватывающая деталь при её подаче на пилу 8 — переставная гайка для подвода винта к изделию 9 — педаль для пуска и выключения механической подачи 10 — воздушный насос, подающий воздух к соплу для сдувания стружки с места разреза II — линейка для правильной установки деталей.

Рабочий узел машины (рис. 15) смонтирован на станине 2 и состоит из двух валов, один из которых приводится во вращение электродвигателем 1 постоянного тока с регулируемой частотой вращения, а второй расположен в подвижной бабке 4 и может перемещаться в направлении своей оси. Вращающийся вал расположен в подшипниках качения в неподвижной бабке 9. На концах валов имеются образцедержатели с гнездами для установки испытуемых образцов 7 и 5. В гнезде вращающегося вала имеется шаровая опора, что позволяет ускорить процесс приработки и улучшает прилегание поверхностей трения образцов. Осевая нагрузка на образцы создается рычагом 3 с грузом, устанавливаемым на рычажной линейке в определенном положении для данного давления. Силу трения измеряют по углу отклонения маятника 12, жестко связанного с образцедержа-телем неподвижной бабки и осветителем 5, который направляет луч света на градуированную шкалу 6. Машина снабжена приборами для измерения частоты вращения вала 11 и температуры в зоне трения 10. [c.142]

На рис. XIM9 представлена гидравлическая схема головки Nateo. Масло дозируется на входе с давлением, пропорциональным нагрузке. Схема имеет дифференциальный цилиндр и многопозиционный золотник, положение которого определяется установкой передвижных упоров головки. В момент пуска головки срабатывает соленоид /, который через двуплечий рычаг 2 устанавливает распределительный золотник 5 в крайнее правое положение. Пройдя через фильтр 5, масло, нагнетаемое насосом 10, подается к распределительному золотнику 5 гидропанели, который направляет его в напорную полость цилиндра 7. Масло, вытесняемое из сливной полости, также направляется золотником 5 в напорную полость. Золотник фиксируется ступенчатым фиксатором I2. На одной оси с последним закреплен рычаг переключения. В конце быстрого подвода ролик набегает на упор, установленный на специальной линейке рядом с головкой. Фиксатор 12 [c.374]

Редуктор (гидромуфту) устанавливают горизонтально, что проверяют в направлении осей валов уровнем, устанавливаемым на их шейки, а в поперечном направлении — уровнем, установленным на разъем корпуса. Уклоны шеек должны быть одинаковыми по величине и направлены в разные стороны. Если редуктор (гидромуфта) не вскрывался, контроль установки следует осуществить по уровню, устанавливаемому на стальную линейку, временно прикрепленную к нижней, обработанной поверхности рамы. Корпус должен плотно прилегать к фундаментной раме, а рама — к равномерно нагруженным парным клиньям (клиновым домкратам). После окончания выверки следует затянуть фундаментные болты. После окончания выверки под раму редуктора следует установить постоянные подкладки и зафиксировать его положение установкой контрольных штифтов. Гидромуфту устанавливают на фундаменте и центриру- [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...