Плашки — Степень точности

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных, токарных и болторезных станках, а также на токарно-револьверных автоматах. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбы плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками, обеспечиваюш,ими повышение производительности в 2. ... .. 4 раза по сравнению с нарезанием плашками, и повышение точности резьбы до 6-й степени. [c.174]

Круглыми плашками нарезают резьбы диаметром. ..72 мм, шагом Р= 0,08...3 мм, 5...8-й степеней точности. Наибольшая производительность — 5 шт./мин. [c.64]

Наружные резьбы невысокой точности (7...8 степеней точности) нарезают обычными круглыми плашками. Плашками с доведенными режущими кромками можно калибровать резьбы пятой степени точности. [c.51]

Плоские резьбонакатные плашки обеспечивают получение на изделии резьбы 6-й степени точности по ГОСТ 16093-81. [c.321]

Плашки — Степень точности 15 [c.872]

После снятия фаски и подрезки торца заготовка по склизу проталкивается в резьбонакатное устройство с плоскими плашками 45. Привод резьбонакатного устройства осуществляется через систему качающихся рычагов 44 от кривошипа, закрепленного на шестерне 41. При этом местоположение кривошипа на шестерне 41 выбирается таким образом, чтобы накатка резьбы происходила при обратном (холостом) ходе штамповочного ползуна 43 с тем, чтобы возникающие при штамповке удары и вибрации не передавались на накатной ползун и устройство и не снижали степени точности накатываемой резьбы. [c.190]

Накатывание резьбы роликами менее производительно, чем накатывание плоскими плашками, но точность резьбы при накатывании роликами выше. Накатыванием получают резьбу со степенью точности НЗ. Метчики с шагом резьбы более 1—1,25 мм из быстрорежущей стали накатывают с припуском на шлифование. [c.92]

Плашки не шлифуют по профилю, поэтому они нарезают резьбы не выше степени точности 6й, 8/г, т. е. резьбы с переходными посадками, и 6g, 6< , 6d — резьбы с посадками с зазором. [c.178]

Резьбонакатные нераскрывающиеся плашки применяют для накатывания цилиндрических резьб большой длины на универсальных токарных и сверлильных станках, станках-автоматах и резьбонакатных станках (иногда для ручных работ). Плашка (рис. 39) состоит из корпуса /, в котором на осях установлено п роликов 2 с наклоном под углом, равным углу подъема резьбы детали. Ролики имеют кольцевые нитки со смещением на 1/и часть шага в каждом из них. Недостаток конструкции - необходимость обратного свинчивания плашки. Точность накатываемой резьбы - не ниже 6-и степени. За счет эксцентричности осей роликов [c.324]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Так, по опытам автора над резьбой Мб X 1 2-го класса точности, нарезаемой круглой плашкой, соотношение величин может быть приближенно оценено как 1,1 0,6 1, а по фрезерованной резьбе 1М27Х1 степень точности k как 0,2 2 1. По другим исследованиям над резьбой 1" (без указаний технологии нарезания) было получено, что отдельные составляющие равны между собой и каждая из них равна /з [c.313]

В качестве основного принят ряд допусков 6-й степени точности (их вычистяют по эмпирическим формулам, приведенным в ГОСТ 16093-81, приложение 1). Предпочтительной является 6-я степень точности. Резьбу 6-й степени точности получают при фрезеровании, накатывании роликами, нарезании резцом, фебенкой, плашкой, метчиком. [c.201]

Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...