Аппараты трихлорэтилена

При проектировании участков окраски следует строго соблюдать установленные строительные нормы, требования взрывопожарной безопасности и охраны природы. Вентиляция помещений должна быть рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества не превышали допустимых санитарных норм и взрывобезопасных концентраций. Обезжиривание поверхностей деталей органическими растворителями типа трихлорэтилена или дихлорэтана должно производиться в закрытых аппаратах. Установка должна быть оборудована аппаратурой для регенерации растворителя путем перегонки и расположена в отдельном изолированном помещении. Отработавший воздух из сушильных камер перед выходом в атмосферу должен быть обязательно очищен. [c.155]

Существенными недостатками органических растворителей, особенно хлорированных, ограничивающими применение их в промышленности, являются ядовитость и относительно высокая стоимость. Вследствие высокой токсичности хлорированных органических растворителей работу с ними проводят в закрытых, хорошо вентилируемых аппаратах допускается лишь незначительная концентрация их в окружающей среде (например, трихлорэтилена 0,05 мг/л). [c.100]

При большой производительности указанного выше аппарата расход трихлорэтилена очень мал. Продолжительность прохождения изделия через этот аппарат составляет 7 мин. Емкость каждой ванны 150 л. [c.147]

Поэтому значительный интерес представляет обезжиривание в негорючих растворителях, в частности в дихлорэтане и три-хлорэтилене. Дихлорэтан представляет собой бесцветную жидкость, кипящую при температуре 83,5° С, удельным весом 1,28. Трихлорэтилен также бесцветная жидкость удельным весом 1,475, кипящая при 87° С. Обезжиривание в этих растворителях производится в закрытых аппаратах и различными способами погружением в жидкость, обработкой парами и распылением растворителя. Недостатком дихлорэтана и трихлорэтилена является ядовитость и довольно высокая стоимость. [c.32]

Следующая операция — химическая или электрохимическая обработка поверхности деталей —производится с целью удаления различных загрязнений, остатков эмульсий, полировочных паст, окисных пленок и т. п. Жировые загрязнения органического или минерального происхождения удаляют промывкой деталей в органических растворителях бензине, керосине, дихлорэтане, три-хлорэтилене. Обезжиривание в бензине производят последовательно в нескольких емкостях, протирая детали волосяными щетками или кистями. При использовании для этих целей дихлорэтана или трихлорэтилена обработку ведут в закрытых аппаратах погружением детали в перемешиваемую жидкость или пропусканием паров (распылением) растворителя. [c.191]

Аппараты (немеханизированные) более простой конструкции состоят Из одной-двух камер бе сушильного отделения. Однокамерные аппараты применяются в основном для обезжиривания в парах трихлорэтилена, двухкамерные — для комбинированной обработки погружение в жидкий три-хлорэтилен (первая камера) и затем в парообразную зону (вторая камера). Обработка деталей только жидким трихлорэтиленом в одной или даже двух камерах не обеспечивает хорошую их очистку, так как после улетучивания трихлорэтилена из раствора, уносимого деталями, на их поверхности всегда остается заметная жировая пленка. [c.340]

Детали, подлежащие обезжириванию, загружают в металлические корзины или на подвески, которые подвешивают на штанги транспортных цепей. Корзины или подвески с деталями поступают в аппарат через воздушный затвор, проходят через область паровой фазы трихлорэтилена и опускаются в первый резервуар с жидким трихлорэтиленом. Из первого резервуара детали поднимаются и, пройдя паровую фазу, опускаются во второй резервуар. Отсюда они снова поднимаются и, проходя через паровую фазу и воздушный затвор, выходят из камеры. [c.341]

При аппарате для обезжиривания имеется регенерационная установка 8 для периодической очистки загрязненного жирами трихлорэтилена путем его перегонки. Нагрев трихлорэтилена в регенерационной установке производится паром. Грязный и чис- [c.342]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Метод самопроизвольного отслаивания заключается в следующем. На полосках фольги (алюминиевая, стальная, медная) размером 10 X 30 X 0,05 мм, тщательно обезжиренных трихлорэтиле-ном в аппарате Сокслета, формируют лакокрасочное покрытие толщиной 50-80 мкм. Затем полоски с покрытием помещают в ис- [c.81]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Металлы, не стойкие в щелочах (олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы), часто обезжиривают органическими растворителями. Например, трихлорэтилен (ОСЬ — СНС1) пригоден для омыляемых жиров и неомыляемых масел, всех видов смол, воска, пеков, асфальтов и т. п. Большая очистительная спосо бность трихлорэтилена, даже в холодном состоянии, значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения (87° С) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать загрязненный трихлорэтилен перегонкой. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и применяют его лишь в специальных герметически закрытых аппаратах при мощной вытяжной вентиляции. На рис. 40 представлен один из типов такого аппарата. При (большой производительности расход трихлорэтилена в этом аппарате мал, продолжительность операции очистки 5—7 мин. [c.93]

Трихлорэтилен (ССЬ — СНС1, удельный вес 1,47) является пригодным, как для омыляемых, гак и неомыляемых жиров и масел, всех видов смол, восков, пеков, асфальтов и т. п. Большая очистительная способность трихлорэтилена даже в холодном состоянии значительно возрастает при нагревании. Низкая температура кипения (87°) и полная негорючесть дают возможность легко регенерировать перегонкой загрязненный жиром трихлорэтилен. Однако пары трихлорэтилена ядовиты, и потому применение его возможно лишь в специальных герметически закрытых аппаратах с установкой мощной вытяжной вентиляции. [c.146]

Очистку загрязнившегося трихлорэтилена производят по особой ннсг-рукции в том же аппарате. Часто трихлорэтилен заменяют дихлорэтаном. [c.88]

Автомат изготовлен из листовой стали сварной конструкции и снабжея конвейерной цепью для передвижения корзин. Движение цепи регулируется редуктором. Скорость ее 1,25—2,5 м/сек. Трихлорэтилен помещается в двух камерах, подогреваемых паром с помощью змеевиков так, что в одной из них трихлорэтилен кипит, а в другой —имеет температуру 80°. Вследствие того что пары трихлорэтилена значительно тяжелее воздуха, ими заполняется вся нижняя часть аппарата до пояса водяной рубашки. [c.421]

Высота зоны насыщения парами растворителя ограничивается и регулируется змеевиками охлаждения 3, расположенными вдоль стен по периметру паровой зоны. Змеевики охлаждаются циркулирующей холодной водой. Чистый трихлорэтилен, сконденсировавшийся на змеевиках охлаждения, по системе сточных желобов стекает в ванну //, в которой освежает загрязненный растворитель. Часть загрязненного растворителя из ванны 11 по переливной трубе 7 поступает в ванну 4 на испарение, другая часть центробежным насосом подается в рекупе-рационный аппарат на перегонку, откуда возвращается в ванну 11. Очистка растворителя происходит непрерывно, обеспечивая экономию дорогостоящего трихлорэтилена. Таким образом, растворитель в ванне 11 постоянно очищается от загрязнений. [c.27]

Наиболее эффективным из них, усиленно рекомендуемым и широко применяемым за границей является трихлорэтилен, сокращенно именуемый заграничными фирмами ТРИ . В отличие от других растворителей (бензин, керосин и пр.) он не огнеопасен, обладает очень большой растворяющей способностью всех жиров (омыляемых и неомылйяемых) и не оказывает разъедающего действия на металлы. Применение трихлорэтилена в специальных аппаратах, по заграничным данным, дает большую экономию. [c.28]

На рис. 124 показан эскиз механизированного аппарата — камеры для обезжиривания в трихлорэтилене по чертежам, разработанным в Металлохимзащите. Аппарат состоит из двух основных резервуаров 1, заполняемых трихлорэтиленом, емкостью 540 л каждый. В резервуар вставлены стальные змеевики 2 для нагревания трихлорэтилена паром. Нагревание или охлаждение трихлорэтилена может осуществляться в каждом резервуаре отдельно в зависимости от установленного режима процесса. Стенки аппарата выше резервуаров (в области 3 паровой фазы трихлорэтилена) охлаждаются водой для конденсации паров трихлорэтилена. Оставшиеся несконденсированными в этой зоне пары трихлорэтилена удерживаются в камере воздушным затвором 4-, поэтому вентиляция в камере отсутствует. Аппарат имеет два замкнутых контура стальных пластинчатых цепей 5, соединенных стальными штангами для завески корзин или подвесок с обрабатываемыми деталями. Цепи установлены на чугунных звездочках 6 и приводятся в движение через контрпривод, червячный редуктор и вариатор от электродвигателя 7 мощностью 0,52 квт с числом оборотов 940 в минуту. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...