Раздача цилиндрических деталей

Раздача цилиндрических деталей 86, 95 Размерная группа 66 [c.324]

Вальцевание применяют для восстановления полых цилиндрических деталей, когда требуется обеспечить увеличение их наружного диаметра. Раздача достигается здесь развальцовыванием отверстия вращающимся инструментом — вальцовкой. [c.307]

Ремонт раздачей применяют для увеличения наружного размера полых цилиндрических деталей без изменения высоты. Раздачу проводят под постоянный размер шариком или пуансоном (рис. 136, а), или под любой размер — развальцовкой отверстия. [c.311]

Направления действующих сил и деформаций при раздаче совпадают и направлены изнутри детали. Раздачу применяют для восстановления по наружному диаметру поршневых пальцев, чашек дифференциала, втулок и других деталей. Механическую раздачу выполняют сферическими или цилиндрическими прошивками (дорнами). Величина удельного давления (в МПа) при раздаче определяется по формуле [c.397]

При штамповке деталей с помощью порохов, относящихся к категории метательных взрывчатых веществ, воздействие давления образовавшихся при сгорании пороховых газов может произойти как непосредственно на заготовку (например, для раздачи и калибровки полых деталей из заготовок цилиндрической, конической и бочкообразной форм), так и через передающую среду (воду, резину и др.). Наличие между зарядом пороха и листовой заготовкой передающей среды способствует более равномерному распределению давления по заготовке в процессе штамповки и предохраняет поверхность металла от повреждения и загрязнения пороховыми газами. Для осуществления этого процесса штамповки в отечественной промышленности применяются установки, называемые пресс-пушки (рис. 145). В этой установке пороховой заряд 2, размещенный в патроннике 3 казенной части ствола 7 и закрытого затвором 4, при спуске ударного механизма 1 проис- [c.273]

Раздачей восстанавливают наружные размеры полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров (см. рис. III.3.1, б). Раздачей восстанавливают поршневые пальцы, посадочные поверхности под подшипники чашек дифференциала, наружные цилиндрические поверхности труб полуосей и др. [c.131]

Восстановление способом пластического деформирования основано на использовании пластических средств металла, из которого изготовлены ремонтируемые детали. При способе пластического деформирования под давлением восстанавливают размеры изношенных поверхностей деталей. Обычно пластическое деформирование достигается с помощью следующих видов обработки осадки, раздачи, обжатия, вытяжки и накатки. Осадку применяют для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых деталей за счет уменьшения их длины. Раздачей восстанавливают наружные размеры полых деталей путем увеличения их внутренних размеров. Обжатие используют для уменьщения внутреннего диаметра полых деталей, за счет уменьшения их наружного диаметра. Вытяжкой увеличивают длину деталей за счет местного обжатия. Накатка необходима для компенсации износа наружных цилиндрических поверхностей деталей выдавливанием металла из восстанавливаемой поверхности. [c.386]

Восстановление деталей раздачей. При раздаче наружный диаметр детали увеличивается вследствие увеличения размера отверстия. Раздачей восстанавливают преимущественно цилиндрические полые детали, имеющие износ [c.187]

На рис. 5.6, а, б приведены конструкции приспособлений для раздачи деталей с цилиндрическими отверстиями. [c.187]

Раздачей можно восстановить наружный диаметр трубчатых (полых) деталей или их поверхностей. Данным способом восстанавливают поршневые пальцы, посадочные поверхности под кольца подшипников качения чашек дифференциала, цилиндрические поверхности кожухов и труб полуосей. [c.112]

При обкатывании и виброобкатывании цилиндрических поверхностей тонкостенных деталей (/)э=47,4 мм /i /Ьз=0,0232) из титана ВТ1-1 применение усилий Р ЗО кгс (dm=15 мм) приводит к уменьшению наружного диаметра в результате деформирования микронеровностей, а при Р>30 кгс наружный диаметр детали вследствие раскатывания (раздачи) может увеличиваться до 0,08 мм наименьшее изменение формы детали при этом наблюдается при работе с усилиями, не превышающими 10 кгс. [c.105]

Способы восстановления деталей пластическим перераспределением материала. К числу этих способов относятся раздача, осадка, обжатие. Раздача применяется для восстановления размеров наружного диаметра трубчатых (полых) деталей или их поверхностей (см. рис. 81,6). Раздачей можно восстанавливать поршневые пальцы, посадочные поверхности под кольца подшипников качения чашек (коробок) дифференциала, цилиндрические поверхности кожухов и труб полуосей и др. [c.213]

Раздачу применяют для получения различных деталей и полуфабрикатов, имеющих переменное поперечное сечение. Применяя раздачу и обжим, можно получить из кольцевых сварных цилиндрических обечаек-заготовок полуфабрикаты сепараторов конических подшипников, колес сельскохозяйственных машин, различного рода корпусные заготовки и пр. [c.207]

Размеры заготовки. Длина заготовки, из которой можно получить деталь требуемых размеров, определяется из условия равенства объема заготовки до и после раздачи, а диаметр и толщина стенки заготовки принимаются равными диаметру и толщине стенки цилиндрического участка детали О и 8 соответственно. После раздачи конический участок детали имеет неравномерную толщину стенки, изменяющуюся от 5 до 5 . Если принять допущение о том, что это изменение носит линейный характер и наименьшая толщина стенки деформированного участка соответствует расчетной по формуле (9.38), то формулы для определения про- [c.210]

Штамповку с нагревом зоны пластической деформации применяют, в основном, в производстве деталей летательных аппаратов, изготовляемых из магниевых и алюминиевых сплавов. С локальным нагревом проводят вытяжку высоких цилиндрических и коробчатых деталей из плоских заготовок, а также обжим и раздачу трубчатых заготовок. Кроме того, осуществляют выворот и осадку трубчатых заготовок, ЧТО позволяет получать детали сложной формы [11, 18]. [c.232]

Раздача — технологическая операция, применяемая для изготовления трубчатых деталей путем увеличения начального диаметра заготовки под действием сжимающего усилия, приложенного к торцевой поверхности заготовки в осевом направлении. В качестве заготовок обычно используют трубчатые цилиндрические (рис. 2.1, а), конические либо оживальные (трубы или листовые обечайки) заготовки. В результате раздачи получают разнообразные детали с законцовками различной формы — кони-ческой (рис. 2.1, б), плоской (рис. 2.1, в), с криволинейной образующей (рис. 2.1, г, д), некруглого сечения (рис. 2.1, е, ж), например овального и шестигранного. Могут быть изготовлены детали двухстенные (рис. 2.1, з) и ступенчатой формы (рис. 2.1, и) раздачей с выходом в цилиндр. Заготовки имеют диаметр от нескольких миллиметров до нескольких метров. [c.45]

Форма деталей при вытяжке с уто-иеннем. Наиболее часто вытяжку с утонением используют для получения деталей (полуфабрикатов) I (рис. 3), имеющих наружную поверхность цилиндрическую, а внутреннюю — коническую. Возможно получение деталей с наружным 2 и внутренним 3 уступами. Детали 4 и 5 получают из деталей 2 и 5 соответственно с использованием в первом случае обжима, а во втором — раздачи. Дно детали получается выпуклым. Для получения плоского дна необходимо вводить дополнительную операцию. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...