Выносливость зубьев червячных колес

Условный базовый предел изгибной выносливости зубьев червячного колеса, МПа [c.146]

Проверяем выносливость зубьев червячного колеса на изгиб. Предварительно находим эквивалентное число зубьев колеса (формула 3.87) [c.133]

Таблица 5.1. Значения пределов контактной вьшосливости (МПа) и выносливости зубьев червячного колеса при изгибе при твердости рабочих поверхностей витков червяка, большей НКС 45

Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба [c.178]

Зубья червячных колес проверяют также на выносливость по напряжениям изгиба по формуле [c.368]

Как было сказано, характерными особенностями работы червячных передач являются Виды разрушения, большие скорости и неблагоприятные условия смазки, особенно в полюсной зоне. Поэтому при больших нагрузках в этой зоне появляется заедание, приводящее к постепенному разрушению зубьев червячного колеса. Заедание особо опасно для колес, изготовленных из безоловянных бронз и чугуна. Оловянные бронзы более стойки против заедания, но у них низкая контактная прочность, поэтому заеданию предшествует усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев колеса. Поскольку интенсивность заедания зависит от величины контактных напряжений, расчет на контактную выносливость для червячных передач является основным. [c.310]

Расчет зубьев на изгиб. Зубья червячного колеса рассчитывают на выносливость по напряжениям изгиба. При этом определяют напряжения изгиба и сравнивают с допускаемыми [c.468]

Зубья червячных колес рассчитывают так же, как и зубья зубчатых колес — на контактную выносливость и на выносли- [c.59]

Расчет зубьев червячных колес на выносливость по напряжениям изгиба 63, 64 [c.412]

Расчет зубьев червячных колес на контактную выносливость 60-63 [c.412]

Растет рабочих поверхностей зубьев червячных колес на выносливость (на долговечность) [c.225]

Проверку зуба червячного колеса на выносливость при изгибе [см, (162)1 рекомендуем выполнить учащемуся самостоятельно. [c.162]

При расчете рабочей поверхности зубьев червячного колеса на выносливость по контактным напряжениям или на заедание, а также при расчете тела зубьев на выносливость по напряжениям изгиба за номинальную нагрузку принимается наибольшая из длительно действующих нагрузок. Кратковременные пиковые нагрузки (перегрузки) при этом могут не учитываться. О величинах, не учитываемых при выборе номинальной нагрузки, перегрузок и недогрузок для каждого данного материала червячного колеса сказано ниже (см. гл. ХУП). Там же излагается метод проверки на перегрузку червячной передачи, спроектированной из расчета на выносливость или на заедание. Проверка имеет целью установить контактные напряжения и напряжения изгиба в зубьях колеса в момент действия кратковременной пиковой нагрузки. Эти напряжения не должны превышать допускаемых для этих условий. [c.375]

На рис. 259 показана примерная кривая bed допускаемых напряжений по выносливости материала рабочих поверхностей зубьев червячного колеса. В верхней части кривая bed ограничивается прямой ef, соответствующей максимальному допускае- [c.402]

ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ИЗГИБА ПРИ РАСЧЕТЕ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА НА ВЫНОСЛИВОСТЬ [c.408]

Наибольшего значения напряжения изгиба в зубьях червячных колес достигают во время действия кратковременной перегрузки из числа не учитываемых при расчете зубьев на выносливость. Допускаемые напряжения изгиба при проверке зубьев на перегрузку выбирают по условию статической прочности зубьев. [c.411]

Ои — то же, при наибольшей из нагрузок, учитываемых во время расчета зубьев червячного колеса на выносливость по излому [c.411]

Для глобоидной передачи расчет зубьев червячного колеса на выносливость не производят даже в случае большого числа зубьев колеса (т. е. при малом модуле). Причина этому та, что [c.464]

Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба выполняют по формуле [c.53]

При проектировании редукторов для серийного изготовления следует принимать z- , z m и q ъ Соответствии с ГОСТ 2144—66 (см. табл. 5.2). Основные размеры зацепления, получаемые в результате расчета на контактную прочность, следует проверить расчетом зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба по формуле [c.118]

Расчет зубьев червячного колеса ва выносливость П8 [c.605]

Таблица 5.3. Значения пределов контактной и изгибной выносливости (МПа) зубьев червячного колеса при твердости рабочих поверхностей витков червяка > HR 45

Зубья червячного колеса, размеры которых получены на основании геометрических расчетов по параметрам, определяющим контактную выносливость, проверяют на изгибную выносливость по формуле [c.82]

П. Расчет зубьев червячного колеса на выносливость по напряжениям изгиба А. Определение требуемого модуля зацепления [c.442]

Расчет размеров червячной передачи, так же как и зубчатой, сводится к определению геометрических параметров зацепления, удовлетворяющих условию контактной выносливости рабочих поверхностей и изгибной прочности зубьев червячного колеса. [c.63]

В приборостроении основные параметры червячных механизмов выбирают, как правило, из кинематического расчета с учетом габаритных размеров. Силовой расчет может быть проведен только в виде проверочного расчета зубьев червячного колеса на выносливость изгибу и контактным напряжениям смятия по приближенным формулам [c.142]

Допустимые напряжения изгиба зубьев червячного колеса при расчете на выносливость при изгибе [c.108]

Определяют межосевое расстояние (мм) из условия обеспечения контактной выносливости рабочих поверхностей зубьев червячного колеса [c.190]

Червячные колеса — Зубья — Расчет на выносливость контактную 518, 530, 532 [c.795]

Исходные данные для проектировочного расчета и порядок предварительного вычисления параметров приведены в табл. 4.35 и 4.36 расчеты на контактную выносливость активных поверхностей зубьев и на условие отсутствия заедания поверхностей зубьев — в табл. 4.37 и 4.38 в табл. 4.39 дан расчет на прочность зубьев прн изгибе, в табл. 4.40 — механические характеристики материалов для венцов червячных колес. [c.138]

Материалы червяка и червячного колеса. У червячных передач рабочая поверхность витка червяка скользит по зубьям колес, поэтому червячная передача имеет повышенную склонность к заеданию, которая зависит от целого ряда причин сочетания материалов пары червяк—колесо, чистоты и твердости рабочих поверхностей витка червяка и зуба колеса, скорости скольжения рабочих поверхностей, вида и свойств смазки и рабочей температуры. Характерным для червячных передач видом повреждений зубьев является усталостное выкрашивание и излом зубьев. В связи с этим закрытые червячные передачи рассчитываются на контактную выносливость с последующей проверкой на изгиб. Для исключения возможного заедания их рабочих поверхностей при конструировании выбираются соответствующие пары материалов, назначаются их твердость и шероховатость поверхности. [c.170]

Расчет на контактную выносливость зубьев червячного колеса при действии максимальной нагрузки. Отсутствие значительных пластических деформаций или хрупкого разрушения зубьев червячного колеса при действии максимальной нагрузки определяется неравенством (6.22), где допускаемое контактное напряжение Оцрт % принимается для бронзы (I группа, а < 300 МПа) Ояр max < 4о для бронзы и латуни (И группа, сТд > 350 МПа) аортах < 2о, для чугуна серого или модифицированного (П1 группа) аяр max — T/zp. [c.82]

Расчет на изгибную выносливость зубьев червячного колеса при действии максимальной нагрузки. Отсутствие пластической деформации. у зубьев червячного колеса (пластичные материалы) или их поломка (хрупкие материалы) при действии максимальной нагрузки определяются неравенством (6.23), где допускаемое напряжение на изгиб Ofp max ПрИНИМЗеТСЯ для бронз и латуни (I и II группы) Орртзк = = 0,8 а,- для чугунов (III группа) стартах = 0,6 Ов- [c.83]

Расчет зубьев червячного колеса на контактную и иэп ую выносливость. Формулы проектировочного и проверочного рас М1ов [c.154]

В реддвх случаях при баш шом числе зубьев червячного колеса (г > 90) м для ручных иередач может оказаться, что размеры зацепления,. определенные нз условия контактной выносливости, недостаточны по условию прочности зубьев на изгиб. В таких случаях целесообразно произвести проектировочный расчет на изгиб—определить модуль зацепления по формуле (163), полученной из неравенства (162) [c.155]

V. Проверка зубьев червячного колеса на контактную и изгибную выносливость. 1. Определяем коэ ициенты, входящие в формулу (161) /Ср =1 при постоянной нагрузке (см. занятие 16) /Сг,= 1,35 (см. табл. П35). Коэффициент нагрузки /Ся=Кэ С =Ь1,35 = 1,3512л1 = 225.10з Па1/2 для стали—бронзы (см. табл. П22) /Те = 6/(85° os v) = 987(85° os 11°19 ) = 987(85°-0,9805) = 1,17 [см. формулу (164)], где 6 = 2ar sin62/(4+1.5m) = 2ar sin 52/(60+1,5-6)=98°, [c.344]

Поломка зубьев червячного колеса или витков червяка (рис. 240) может произойти в результате образования и роста усталостной трещины, возникшей при работе передачи с нагрузками, превышающими предел выносливости материала. Известны также случаи, когда поломка происходила в момент недопустимо большой кратковременной перегрузки передачи (например, при пуске). Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев червячного колеса (рис. 241) имеет ту же причину, что и для зубчатых колес (см. гл. 1П). Наблюдается оно преимущественно у зубьев червячных колес из сплавов с относительно низкой контактной выносливостью и с повышенными антизадир-ными свойствами (например, бронзы с высоким процентом содержания олова). [c.366]

Aimax — наибольший крутящий момент из числа учитываемых при расчете зубьев червячного колеса на выносливость по излому [c.412]

Определение допускаемого напряжения при расчете зубьев червячного колеса на выносливость при изгибе. Допускаемые напряжения на вынос.тивость при изгибе при Мц = 10 при нереверсивной нагрузке [Од], п и реверсивной нагрузке [c.769]

Допустимые напряжения изгиба определяем по формуле (6.19). Предел выносливости для бронзы [ар] = = 0,08ав + 0,25от = 0,08 395 + 0,25 195 = = 80,35. Эквивалентное число циклов напряжений для зубьев червячного колеса при постоянной нагрузке Л /г - = = 60ал2 л = 60 1 38,4 10 = 23 10 . Частота вращения червячного колеса П2 = П /ы 2 = 960/25 = 38,4 мин . Коэффициент долговечности при изгибе [см. формулу (6.20)] [c.115]

Расчет на контактную выносливость рабочих поверхностей зубьев червячного колеса. Действующие на зубья червячного колеса контактные напряжения определяют по формуле (8.11) и сравнивают с допускаемыми ufip - [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...