Реакторы гидроочистки

В условиях работы реактора гидроочистки с рабочей температурой 385—400 °С и давлением 38—40 ат при экспозиции образцов в течение 7000 ч установлены скорости коррозии сталей [23] [c.172]

Порошки, полученные помолом шамотных легковесных изделий марок ШЛА-1,3 и ШЛБ-1,3 (ГОСТ 5040—68), предназначены для футеровки электрических печей и реакторов гидроочистки нефти. [c.160]

Реакторы каталитического риформинга в режиме реакции работают при давлении до 5 МПа и температуре до 550 С, реакторы гидроочистки — при давлении до 7 МПа н температуре до 450° С. [c.226]

Реактор гидроочистки дизельного топлива установки производительностью 2 млн. т в год (рис. 194) представляет собой аппарат с аксиальным движением сырья внутренним диаметром 3560 мм и общей высотой около 12 м. Корпус аппарата изолирован снаружи. 228 [c.228]

I — ядерный реактор 2 - технологический аппарат 3 — установка гидроочистки 4 — реактор конверсии метанола 5 — реактор синтеза метанола 6 — установка разделения синтез-газа 7 — установка утилизации сероводорода — реактор паровой конверсии I — нефть II — нефтепродукты 1П — моторное топливо IV — СНд + [c.402]

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

Переработка осуществляется при высоких температурах в присутствии катализаторов в специальных реакторах [57]. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки представляют собой, как правило, вертикальные цилиндрические толстостенные аппараты диаметром 1500—4000 мм, высотой 5000— [c.166]

Данные табл. 5.7 в соответствии с результатами [12] обосновывают применение сталей с 11 — 13% Сг и типа 18-8 для реакторов и находящихся в аналогичных условиях других элементов оборудования установок гидроочистки. [c.168]

Коррозионные процессы и выбор материалов для перспективного процесса гидрокрекинга высокосернистого сырья сложнее, чем при подобном по технологии процессе гидроочистки, из-за более высоких (в 4—5 раз) давлений и введения в систему промоторов (например, фторидов), повышающих активность катализатора. Сообщается [20], что на заводе в Кувейте реализован процесс гидрокрекинга тяжелых остатков с непрерывным удалением и подачей свежего катализатора. Тем самым устранены циклы регенерации, создающие опасность межкристаллитного коррозионного растрескивания. Многослойный реактор снабжен коррозионностойким внутренним стаканом из аустенитной нержавеющей стали и дополнительной футеровкой типа торкрет-бетонной. Такая двойная защита, видимо, обусловлена неполной герметичностью футеровки при высоких давлениях и эффективностью последней для защиты аппарата от эрозии (процесс протекает с катализатором в псевдо-ожиженном слое). Такое устройство позволяет обеспечить бесперебойную работу реактора при весьма жестких параметрах (давление до 210 ат, а температура до 600°С) переработки высокосернистого сырья. [c.174]

При одинаковом содержании серы в сырье концентрация сероводорода Б газовых потоках реакторов риформинга значительно меньше, чем в реакторах предварительной гидроочистки (рис. 5.28). Поэтому агрессивное действие сероводорода в реакторном блоке риформинга (несмотря на более высокую температуру) значительно меньше, чем в реакторном блоке гидроочистки. [c.186]

Длительные коррозионные испытания выдержкой образцов в реакторах риформинга трех установок показали, что предварительная гидроочистка сырья риформинга позволила снизить скорость коррозии углеродистой стали в 4—9 раз по сравнению со скоростью коррозии в реакторах установок каталитического риформинга без гидроочистки (табл. 5.13). [c.187]

Наблюдения показали, что ухудшение активности катализатора вследствие выноса продуктов коррозии было наиболее серьезным в реакторе предварительной гидроочистки сырья. [c.188]

При осмотре сосудов, работающих с водородсодержащей средой (реакторы каталитического риформинга и гидроочистки и др.), необходимо убедиться в отсутствии водородной коррозии металла. До осмотра следует ознакомиться с результатами последних исследований металла, проводимых предприятием в соответствии с ведомственной инструкцией. [c.17]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Qв n тепло пара, расходуемого соответственно на распыл топлива в реакторе пиролиза, сероочистку газообразных продуктов, гидроочистку жидких продуктов и вспомогательные потребности (нужды). [c.152]

В условиях длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлении эксплуатируются сосуды, печные змеевики и трубопроводы в установках каталитического риформинга и гидроочистки. Корпуса реакторов из углеродистых, кремнемарганцовых и в ряде случаев из хромомолибденовых сталей имеют внутреннюю торкрет-бетонную футеровку для снижения температуры стенки аппарата до 200-240"С. На отдельных установках реакторы из хромомолибденовых и двухслойных сталей эксплуатируются без футеровки. Эти аппараты работают в условиях ползучести. [c.274]

Рис. 5.21. Политропиче-ский реактор установки гидроочистки дизельных топлив [58]

Скорость коррозив сталей при испытаниях в реакторе установки гидроочистки [c.169]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

Из теплообменника 14 гидрогенизат, пройдя секцию печи блока гидроочистки, поступает на риформирование в реакторы 9—11. Ввиду эндотермичности реакции между реакторами 9—11 предусматривается промежуточный подогрев реакционной смеси соответственно во второй и третьей секциях печи блока риформинга. [c.183]

Газопродуктовая смесь из последнего реактора 11 после охлаждения в теплообменниках 14 и холодильнике 15 разделяется в сепараторе высокого давления 16 на катализат и циркулирующий газ. Последний возвращается в блок риформинга на смешение с гидрогенизатом, а избыток его направляется в блок предварительной гидроочистки сырья. Жидкая фаза — нестабильный катализат — поступает в сепаратор низкого давления 17 для отделения углеводородного газа. [c.183]

Реакторы каталитического риформннга и гидроочистки с неподвижным слоем катализатора представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с эллиптическими или полушаровыми днищами. Внутренний диаметр аппаратов О 2600-7-4500 мм, высота слоя катализатора обычно равна (1—3) О. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...