Число твердости по по Роквеллу

Соотношения между числами твердости по Бринелю, Роквеллу и пределом прочности для сталей [c.19]

Число твердости по Роквеллу НК, определяют по показанию индикатора, имеющего 100 делений и две шкалы — черную и красную. По черной шкале отсчитываются показания испытания алмазным конусом при нагрузках 60 кгс (НКА) и 150 кгс (НКС), по красной — показания испытания стальным шариком при нагрузке 100 кгс (ННВ). [c.293]

Для справок в табл. 28 приводятся механические характеристики материалов, применяемых для зубчатых соединений, в табл. 29 — соотношения между числами твердости по Бринелю, Роквеллу и пределом прочности для конструкционных сталей. [c.79]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

В справочной литературе приведены таблицы, устанавливающие зависимость между числами твердости по Бринелю и Роквеллу [c.138]

Размерность числа твердости по Бриннелю и Виккерсу — МПа или кГс/мм , а за единицу твердости по Роквеллу принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника в поверхность объекта контроля под действием нагрузки на0,002 мм. В обозначении числа твердости размерность принято опускать. Во избежсшие вычислений для двух первых методов разработаны специальные таблицы, приложенные к ГОСТам, а число твердости по Роквеллу считывается со шкалы твердомера. [c.216]

Рис. 29. Индикатор для измерения глубины отсчета с числами твердости по Роквеллу шкала В для шарика d = 1.59 мм (1/1G"). нагрузка 100 кг, шкала С для алмаза, на1рузка 150 кГ.

Таким образом, числом твердости по Роквеллу, является условная отвлеченная величина, зависящая от глубины отпечатка, образованного различными наконечниками при разной нагрузке. [c.53]

Глубина внедрения наконечника автоматически измеряется индикатором испытательного прибора. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм. Число твердости по Роквеллу выражается числом делений шкалы индикатора. [c.122]

Число твердости по Роквеллу — условное безразмерное число. [c.123]

В приложении 3 дана таблица перевода, составленная на основании эмпирической зависимости между числами твердости по Бринеллю и Роквеллу. [c.124]

На рис. 4.75 показана связь между числами твердости по Бри-неллю и Роквеллу (четыре шкалы В, С, М, R) [c.315]

На рис. 4.76 дана номограмма, при помощи которой сопоставляются числа твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу (шкалы [c.315]

Твердость по Роквеллу (HR) определяется путем вдавливания в поверхность изделия алмазной пирамиды с двугранным углом при вершине, равным 120°, илн стального закаленного шарика диаметром 1/16 дюйма (1,588 Л(Л(). Число твердости по Роквеллу выражается в условных безразмерных единицах и определяется по формулам [c.97]

Рг) прибор показывает число твердости по Роквеллу НК. Чем меньше глубина вдавливания Ь, тем выше твердость испытуемого материала. [c.97]

Число твердости по Роквеллу (HR) является мерой глубины вдавливания индентора и выражается в условных единицах. За единицу твердости принята безразмерная величина, соответствующая осевому перемещению на 0,002 мм [c.120]

Что представляет собой число твердости по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу, Барону [c.125]

Различие в нагрузке Р для шкал А и С объясняется тем, что по шкале А измеряют твердость особо твердых материалов и в этом случае во избежание повреждений алмазного конуса рекомендуется меньшая нагрузка вдавливания. Числа твердости по Роквеллу подсчитывают по формулам [c.39]

Шкалы твердости, тип индентора, пределы измерений и соотношение меяеду числами твердости по Роквеллу и Виккерсу [c.58]

Числа твердости по Роквеллу не имеют точных соотношений с числами твердости по Бринеллю и Виккерсу. [c.54]

Числа твердости по Роквеллу HR выражаются формулами прй измерении по шкалам А и С [c.35]

Число твердости по Роквеллу является условной величиной и определяется разностью глубин, на которые перемещается наконечник под действием последовательно приложенных нагрузок. Чем больше глубина вдавливания, тем меньше число твердости HR. Единица твердости по Роквеллу — безразмерная величина, соответствующая осе- [c.22]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Роквелла — вдавливание стального шарика или алмазного конуса. Число твердости по Роквеллу HR — условная единица, характе р изующая приращение остающейся глубины погружения шарика или конуса при переходе от малого стандартного груза к большому. [c.237]

Определение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании в исследуемый материал стального шарика или алмазного конуса и последующем измерении глубины вдавливания (рис. 3.3). В зависимости от величины нагрузки и формы индентора используют две шкалы красную В или черную С. Стрелка циферблата указывает величину ЮО-Л по красной шкале при измерении шариком, где h -глубина вдавливания индентора, 100 и 130 число делений на щкалах С и В соответственно. Величину твердости определяют по индикаторной шкале, каждое деление которой соответствует глубине вдавливания в 2 мкм. [c.72]

Сопоставляя числа твердости по Бринелю и Роквеллу, можно заключить, что они относятся, примерно, как 10 1. [c.15]

Числа твердости по Роквеллу отсчитываются по индикатору, который имеет такую же градуировку, как у приборов типа ТК и ТК-2. [c.278]

Диаметр или диагональ отпечатка, проектируемого на матовый стеклянный экран (фиг. 174), измеряют при помощи головки со шторками и микрометрическим винтом, обеспечивающим точность измерения отпечатка при объективе с увеличением 25—2 мк, при объективе с увеличением 50—1 мк и при объективе с увеличением 150— 0,33 мк. Числа твердости по Роквеллу отсчитывают обычным путем по индикатору, установленному на корпусе прибора. [c.281]

Число твердости по Роквеллу в приборах показывает стрелка на шкале циферблата. Одна из шкал, отмеченная на приборе буквой В, служит при работе со стальным шариком, а другая, шкала С, — при работе с алмазным конусом. Шариком испытываются более мягкие, а конусом — более твердые металлы. Вдавливание происходит в течение 5—7 сек. [c.94]

Смотреть страницы где упоминается термин Число твердости по по Роквеллу : [c.81] [c.60] [c.718] [c.138] [c.217] [c.313] [c.302] [c.28] [c.473] [c.533] [c.57] [c.1032] [c.1032] [c.216] [c.116] [c.8] [c.8] [c.8] [c.235] [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...