Коэффициент влияния абсолютных

Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом е, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры ( о = 7 н- 10 мм). Это отношение называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения или масштабным фактором. Применительно к нормальным напряжениям [c.228]

По графику рис. 565 находим коэффициент влияния абсолютных размеров е = 0,75. [c.616]

Значения коэффициента влияния абсолютных размеров поперечного сечения в приведены в табл. 16.6. [c.326]

Значения коэффициента влияния абсолютных размеров s в зависимости от диаметра вала [c.327]

Отношение предела выносливости детали диаметром й к пределу выносливости лабораторного образца диаметром 0 = 6-7-10 мм называют коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.316]

Коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения могут определяться и [c.316]

Коэффициент влияния абсолютных размеров для вала = 90 мм по рис. ХП.13 (кривая /) /( = 0,70. Для кручения принимаем /( = 0,70. [c.322]

Экспериментально установлено, что с увеличением абсолютных размеров поперечных сечений деталей происходит снижение их прочностных характеристик, получаемых при статических и усталостных испытаниях. Это снижение учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения [c.248]

Кй — коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала на предел выносливости [c.403]

Для количественной оценки этого фактора вводят коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.93]

Коэффициент влияния абсолютных размеров - К [c.9]

Под масштабным фактором понимают снижение пределов выносливости образцов или деталей с ростом их абсолютных размеров. Для оценки влияния масштабного фактора вводят коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.83]

Влияние абсолютных размеров на снижение усталостной прочности учитывают в расчетах введением так называемого коэффициента влияния абсолютных размеров поперечного сечения, обозначаемого через Кл- Этот коэффициент равен отношению предела выносливости гладких образцов диаметром А (о-1й) к пределу выносливости гладких образцов по ГОСТ 2860-76 (а 1) Ка = [c.335]

Коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения называется отнощение предела выносливости гладких образцов диаметра (1 к пределу выносливости гладких образцов стандартных размеров [c.282]

Количественно влияние масштабного эффекта оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения , представляющим собой отношение предела выносливости, полученного при испытании гладких цилиндрических образцов диаметром к пределу выносливости гладкого образца диа> метром 7,5 мм. Таким образом [c.181]

Абсолютные размеры сечений детали наряду с влиянием на эффективность концентрации напряжений оказывают существенное влияние и на пределы выносливости образцов без концентрации напряжений. При этом с ростом абсолютных размеров сечений пределы выносливости понижаются. Отношение предела выносливости детали размером d к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры (afo = 7-hlO мм), называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения и обозначают применительно к нормальным напряжениям так [c.668]

Коэффициенты влияния абсолютных размеров сечения можно определять и на образцах с концентрацией напряжений. В этом случае [c.668]

По графику рис. 587 находим коэффициент влияния абсолютных размеров g = 0,75. [c.680]

Влияние размера детали на ее сопротивление усталости оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.340]

Снижение предела выносливости учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения К , представляющим собой отношение предела выносливости образца заданного диаметра d к пределу выносливости a i(x i) геометрически подобного (диаметром 7,5 мм) лабораторного образца [c.22]

Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения (см. табл. 1.2) К = 0.83. По табл. 1.4 при й = 0,8 мкм коэффициент влияния шероховатости поверхности А, - = 0,94. Коэффициен) влияния поверхностного упрочнения = 1 —поверхность вала не упрочняется. [c.291]

Влияние размеров. Чем больше абсолютные размеры поперечного сечения детали, тем меньше предел выносливости, так как возрастает вероятность существования внутренних дефектов (раковин, шлаковых включений и др.). Это учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров Ка (табл. 0.1). [c.13]

Сравнивая формулы (13) и (15), видим, что при одних и тех же диаметрах d и do масштабный эффект при растяжении — сжатии проявляется слабее, что находится в соответствии с экспериментальными данными многих исследований. Сопоставление опытных и расчетных коэффициентов влияния абсолютных размеров поперечного сечения подтверждает приемлемость упрощенного уравнения подобия усталостного разрушения для расчетов деталей машин и возможность вычисления этих коэффициентов по весьма простым формулам (13) — (15) при вполне конкретных значениях показателя степени в них [4]. [c.100]

Большинство деталей современных машин работает при переменных циклических нагрузках (валы, оси, зубчатые колеса, крепежные винты, пружины и др.). Предел выносливости при переменной нагрузке возрастает медленнее, чем предел прочности, вследствие изменения эффективного коэффициента концентрации, напряжений и коэффициента влияния абсолютных раз- [c.223]

Снижение пределов выносливости с ростом абсолютных размеров сечения характеризуется коэффициентами влияния абсолютных размеров сечения [c.451]

Фиг. 50. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров сечения и для чугунных валов при изгибе 1 — вал без концентрации напряжений 2 — вал с небольшой концентрацией Ag< 1,2) 3—вал с резкой концентрацией kg> 1,2).

Детали из легких сплавов. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров при изгибе и кручении для легких сплавов представлены на фиг. 58. Значения при отсутствии и при наличии концентрации можно полагать одинаковыми. Значения эффективных коэффициентов концентрации и коэффициентов чувствительности q для [c.462]

Фиг. 58. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров сечения при изгибе и кручении образцов без концентр щии напряжений вд, и при ее наличии бд ., для легких сплавов.

Коэффициент влияния абсолютных размеров сечения 460, 461 [c.539]

Сплавы легкие — Коэффициент влияния абсолютных размеров сечения 462 [c.557]

Коэффициент влияния абсолютных размеров 455 [c.557]

Стальные детали На фиг. 33 представлен график для определения коэффициентов влияния абсолютных размеров сечения. Можно приближенно принять, что Ет = 8 . [c.503]

Фиг. 33. Коэффициент влияния абсолютных размеров еечения s. 1 — углеродистая сталь

Фиг. 53. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров сечения и для

Детали из легких сплавов. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров при изгибе и кручении для легких сплавов представлены на фиг. 61. Значения при отсутствии и при наличии концентрации можно полагать одинаковыми. Значения эффективных коэффициентов концентрации и коэффициентов чувствительности q для легких сплавов при знакопеременном изгибе и растяжении — сжатии для некоторых конструктивных форм приведены в табл. 23. [c.510]

Уменьшение предела выносливости детали с увеличением ее абсолютных размеров учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров (масштабным коэффициентом), равным отнон1ению предела выносливости детали данного диаметра к к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации сечением d = 7 0 мм [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...