Углы наклона винтовых канавок поперечной кромки

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

I — задний угол на периферии 2 — уголок сверла 3 — угол наклона винтовой канавки на периферии 4 — ширина ленточки 5 поперечная кромка 6 — диаметр сверла 7 — толщина перемычки 8 — угол наклона поперечной кромки 9 — занижение тела сверла 10 — канавка Л — шаг винта 12 — заниженная поверхность J3 — угол наклона винтовой канавки 14 — длина режущей кромки 15 — задняя поверхность J6 — угол при вершине 17 — вершина J8 — передняя поверхность [c.149]

В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол 2 ф (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется от 80° (для мрамора и других хрупких материалов) до 140° (для алюминия, баббита и других мягких металлов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 116—118°. Угол наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла и колеблется от 10° (для случаев сверления хрупких материалов) до 45° (для мягких материалов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 30°. Сверло работает в тяжелых условиях, так как сверление производится чаще всего в сплошном материале. Отверстие после сверления получается неточным (5—4-й классы точности) и имеет грубую обработанную поверхность (3—4-й классы). Неточность объясняется уводом сверла вследствие наличия поперечной кромки и неправильной (несимметричной) заточки главных режущих кромок. [c.563]

К геометрическим параметрам режущей части сверла (рис 116) относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечной кромки (перемычки).. г-ии [c.360]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в [c.111]

Угол наклона поперечной кромки г]) для сверл диаметром до 12 мм равен 50 , для сверл диаметром свыше 12 мм угол 1р равен 55°. Угол наклона винтовой канавки со выбирают в зависимости от диаметра сверла (табл. 3). Предельное отклонение этого угла допускается —2°. [c.212]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

Кроме переднего и заднего тлов, сверло характеризуется угл )м наклона винтовой канавки оз, углом наклона поперечной кромки ij-, углом при вершине 2ф, углом обратной конусности ф (см. рис. 173). Угол (О = 18 -f- 30°, х р = 55°, ф = 2 ч- 3, у сверл из инструментальных сталей 2ф = 60 -4- 140°. [c.188]

Поперечная кромка сверла является одним из неблагоприятных элементов. Передний угол у поперечной кромки остается примерно постоянным независимо от выбора угла наклона винтовой канавки со. т. е. у всех сверл он одинаково неблагоприятен для процесса резания. Для нормализованного сверла при ф = 60°, со = 30°, 2а = 0,15 О он равен — 55°10 для точек сопряжения режущей и поперечной кромок и —57° для точки, проходящей через ось сверла. С увеличением угла -ф абсолютное значение переднего угла возрастает. [c.370]

Наибольшее значение угол т имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), он равен углу наклона винтовой канавки ш. Наименьшее значение передний угол имеет у вершины сверла. У поперечной кромки он имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины [c.264]

Передний угол у — угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол у изменяется наибольший у наружной поверхности сверла, где он практически равен углу наклона винтовой канавки О), наименьший у поперечной режущей кромки. [c.10]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Спиральное сверло (рио. 12) состоит из рабочей части 4, хвостовика 2 или 10 и шейки 3, 11. На рабочей части образованы два зуба 12, которые затачивают по торцам 15 (затылкам). При этом образуются два режущих клина с режущими кромками 13. Торец 8 называется режущей частью. Между режущими кромками образуется угол при вершине сверла 2ц>. Режущие кромки соединены поперечной кромкой 16 (перемычкой) под углом г ). Каждый зуб имеет переднюю 14 и заднюю 15 поверхности. Две винтовые канавки 6 с углом наклона со облегчают выход стружки. Шлифованные спиральные ленточки 7 образуют направляющую часть 5, которая значительно уменьшает увод сверла при работе. Диаметр й по ленточкам называется диаметром сверла. Хвостовики предусмотрены для установки сверл. [c.25]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Угол наклона поперечной кромки tp измеряется между проекциями поперечной и главной кромок на плоскость, [1ерпендикуляриую к оси сверла (фиг.52). Для правильно заточенных сверл диаметром до 12 м.н угол ( = (47 ч-50)° для сверл диаметром свыше 12 ми угол ф = (52 55)°. Угол наклона винтовой канавки ш измеряется по наружному диаметру гверл. Величина угла ш стандартизована ГОСТ 2322-43. [c.324]

Фиг. 3. / — угол наклона поперечной кромки 2 — спинка зуба 3 — сердцевина 4 —передняя поверхность 5 — угол при вершине 6 —режущие кромки 7 —. канаика 8 — угол наклона винтовой канавки 9 — поперечная кромка [c.610]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущёй части сверла. По нормативам ([21], карта 2) находим форму заточки ДП (двойная с подточкой перемычки, см. рис. 41, г). Угол наклона винтовой канавки ш = 30°. Углы между режущими кромками 2ф = 118°, 2фд = 70°. Задний угол а = 12°. Угол наклона поперечной кромки = 55°. Размеры подточки А = 2,5 мм I = 5 мм. Шаг винтовой канавки [c.123]

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), оя равен углу наклона винтовой канавки со. Наименьшее значение угол у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же пере ц1ий угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [c.223]

Для стандартных сверл передний угол у (фиг. 49, б) у периферии сверла равен углу наклона винтовой канавки. По мере приближения к поперечной кромке величина угла т постепенно уменьшается и становится равной 1—4°. Задний угол а у периферии сверла имеет, наоборот, наименьшую величину, равную 8—14°, которая постепенно увеличива1ется по мере приближения к поперечной кромке, где и достигает 20—26° [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...