ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Скорость резания при точении из "Резание металлов и режущий инструмент " Диаметр детали до обработки D = 105 мм, после обработки d = 98 мм. Обработка производится с подачей 0,85 мм об при скорости резания 90 м мин. Резец с пластинкой твердого сплава имеет главный угол в плане v = 60°, передний угол 7 =5°, радиус закругления вершины г = 1,5 мм.. [c.59] Износ резца по задней поверхности допустим до 1,5 мм. [c.59] Ю 20 30 40 50 60 70 80 90 Щ Стойкость Тмим Фиг. 24. Зависимость между скоростью резания и стойкостью инструмента. [c.59] Влияние периода стойкости резца на скорость резания. Периодом стойкости инструмента Т называется продолжительность его работы (резания) между переточками при допустимой величине износа. [c.59] Между периодом стойкости инструмента и допускаемой им скоростью резания существует тесная зависимость (фиг. 24). Повышение скорости резания понижает стойкость инструмента, так как увеличивается интенсивность его износа. Если обработка производится с малой скоростью резания, то при этом стойкость инструмента может быть значительной, так как износ его замедлен. [c.59] Уо — скорость резания, соответствующая стойкости Го т — показатель относительной стойкости, зависящий от обрабатываемого металла, материала резца и условий обработки. [c.60] Величины показателя относительной стойкости для различных случаев определены в результате многочисленных экспериментальных исследований. Чем меньше величина показателя относительной стойкости, тем более чувствителен инструмент к изменению скорости резания. Например, резцы более чувствительны к изменению скорости, чем фрезы, так как их режущие кромки непрерывно срезают стружку, в то время как зубья фрезы периодически включаются в работу. Поэтому, например, для резцов из быстрорежущей стали т=0,125, а для цилиндрических фрез из того же материала /п=0,33. [c.60] Соотношением и и 7 удобно пользоваться в тех случаях, когда по известной скорости резания и соответствующей ей стойкости инструмента необходимо определить его стойкость при какой-либо другой скорости резания. [c.60] Значения показателя относительной стойкости для токарных работ приведены в табл. 8. [c.60] Скорость резания при точении. [c.61] Из табл. 8 находим показатель относительной стойкости т = 0,2. Искомая скорость резания Vf, — V Ю0( )° = 125 м/мин. [c.61] В производственных условиях, прежде чем определить скорость резания, при которой следует производить обработку той или иной детали, устанавливают же- о /т/иас лательную величину периода стойкости резца. [c.61] Выбор периода стойкости резца, как и любого режущего инструмента, представляет известные трудности. [c.61] Зависимость производительности от скорости резания. [c.61] Таким образом, задача сводится к нахождению такой стойкости инструмента, при которой производительность станка окажется наибольшей, а себестоимость обработки детали — наименьшей. [c.61] Связь между скоростью резания и производительностью при работе резцом из углеродистой стали характеризуется кривой / (фиг. 25). Точка А кривой фиксирует момент, когда повышение скорости резания вызывает понижение производительности, т. е. возникает необходимость в частой замене затупившихся резцов. Дальнейший рост производительности возможен за счет применения более стойких резцов из быстрорежущей стали (кривая //) или твердосплавных (кривая///). [c.61] В настоящее время величину стойкости инструментов в производственных условиях выбирают по нормативным таблицам. [c.61] например, при работе на токарных станках для резцов из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей принимают Г = 25 -ьбО. иын, а при обработке чугуна Г = 30 -ь 70 мин. Для твердосплавных резцов стойкость принимается в пределах 30—75 мин. Периоды стойкости, рекомендуемые нормативными таблица.ми. [c.61] Стойкость, определенную с учетом указанных выше факторов, называют экономической стойкостью инструмента. [c.62] При работе на многорезцовых станках, автоматах и во всех тех случаях, когда в работе участвует несколько режущих инструментов, период стойкости их должен иметь большую величину, чем обычно, так как частая замена инструментов и связанная с этим значительная затрата времени на установку их на размер, подна-ладку станка может вызвать снижение производительности обработки. [c.62] Вернуться к основной статье