Зенкеры двузубые поверхностей

Зенкеры и развертки в основном снабжаются зубьями, затачиваемыми по задней поверхности. Но имеются зенкеры, которые снабжены затылованными зубьями (двузубые), затачиваемыми по передней поверхности. [c.291]

Заточка режущей части зенкера или развертки производится в зависимости от конструкции зуба по задней или по передней поверхностям. Зенкеры и развертки в основном снабжены зубьями, заточенными по задней поверхности. Но имеются зенкеры, которые снабжены затылованными зубьями (двузубые), заточенными по передней поверхности. [c.240]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Особенностью двузубого зенкера является большая длина режущей кромки и задняя его поверхность, выполненная в виде затылованной винтовой поверхности (обычно нешлифованной). Затылование производится при помощи кулачка, обеспечивающего задний угол в пределах 6—8° для наружной точки. Он измеряется в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности окружности, образуемой данной точкой при вращении ее вокруг оси зенкера. Затылование осуществляется в направлении, параллельном к оси зенкера. [c.452]

Рис. 19. Типы зенкеров а —С коническим хвостовиком, б — насадные цельные, в — насадные со вставными ножами, г, д — оснащенные пластинками из твердых сплавов, е, ж — для цилиндрических углублений, 3, и — для зачистки торцовых поверхностей, /с — двузубые

Передний угол у этого зенкера выполняется в пределах от 10 до 25°, в зависимости от характера и свойств обрабатываемого материала, а его затыло-ванная поверхность образована под задним углом, равным 5—8°. Калибрующая часть двузубого зенкера имеет обратную конусность в пределах от 30 до 2°30. На фиг. 27,6 приведена конструкция крепления двузубого зенкера с направляющей. На фиг. 27, в приведена комбинированная конструкция этого зенкера со сверлом, вставленным в оправку. [c.99]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Двузубый зенкер может быть также оснащен пластинками твердого сплава, припаянны.ми к передней поверхности, однако такая конструкция менее выгодна из-за малого количества переточек по сравнению с зенкером из быстрорежущей стали. [c.451]

Развертки. Разверткой. называют многолезвийный инструмент, применяемый для чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм. При развертывании получают отверстия по квалитетам 7—9 и с шероховатостью поверхности Ra = 0,63 -j- 0,32 мкм. Основное отличие развертки от зенкера состоит в том, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большее число зубьев — 6—12 (за исключением специальных однозубьа и двузубых разверток).. Развертки подразделяют на чистовые и черновые. [c.46]

Двузубые зенкеры с затылованиыми зубьями затачивают по передней поверхности (рис. 178,6). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...